CLASIFICADOR Y ALETA PARA LA PRODUCCION DE PAPEL.

Clasificador para la clasificación de material presente en la producción de papel,

cartón, o similares, en particular para la clasificación de pulpa, pasta de madera, material de fibra secundario destintado o no destintado, desechos destinados a la purificación y fraccionado de la pulpa, para el tratamiento de aguas blancas, para la separación de impurezas, en particular de partículas de madera, piedra, metal o plástico, tintas de imprenta, resinas o similares, que comprende un tambor perforado (2) cilíndrico dispuesto en una carcasa (5) con unas aberturas de paso (204), por ejemplo unas ranuras, y un rotor paraboloide de rotación, cónico o cilíndrico (300) que presenta una pluralidad de aletas (3, 3’), pudiendo desplazar las aletas (3, 3’) al girar el rotor a lo largo del tambor perforado (2) a poca distancia del mismo, suministrándose el material que se va a clasificar por el lado del tambor perforado (2) a lo largo del cual se trasladan las aletas (3, 3’) y estando las aletas (3, 3’) curvadas de forma convexa en su superficie (30, 30’) próxima al tambor perforado, correspondiendo la distancia radial (ar) entre la zona terminal (31) más delantera o avanzada en la dirección de rotación (dr), en particular el punto final delantero o el borde delantero (310) de la superficie (30, 30’) del aleta (3, 3’) y de la superficie (20, 20’) del tambor perforado (2) dispuesta enfrentada a dicha superficie (30, 30’) a una distancia mínima (arv) y aumentando dicha distancia hacia la zona retrasada, más trasera (33) o hacia el borde extremo (330) de las aletas (3, 3’) a una distancia máxima (arh), y estando dispuestas dichas aletas (3, 3’) del rotor (3) paraboloide de rotación, cónico o cilíndrico (300) una sobre otra en varias filas y desplazadas, con respecto a su altura y/o circunferencia, en cada caso relativo a la generatriz y/o las líneas de circunferencia del tambor perforado (2), y estando fijadas las aletas individuales (3) en los soportes o los nervios (382) que parten del vástago (381) o del cuerpo del rotor (300) mediante unos dispositivos de fijación o piezas de soporte, por ejemplo unos tornillos o remaches, y/o mediante uniones de adhesivo o soldadura, en particular de forma reemplazable, caracterizado porque un plano tangencial (etf) en contacto con la zona extrema delantera (31) de la superficie (30, 30’) próxima al tambor perforado o en contacto con la zona adyacente de la punta del borde delantero (310) del aleta (3, 3’) forma un ángulo (á) comprendido entre 0 y 15º, preferentemente entre 0 y 8º, en particular entre 0 y 2º, con un plano tangencial (ets) en contacto con una generatriz (ezs) que le corresponde radialmente de la superficie (20, 20’) del tambor perforado (2) dispuesta enfrentada a la aleta (3, 3’), estando formadas las aletas individuales (3, 3’) por placas con un espesor de material (ms) constante desde el borde delantero o punta (310) hasta el borde extremo (330), preferentemente con un espesor que comprende entre 2 y 8 mm, en particular entre 5 y 6 mm, y estando formadas las aletas (3, 3’) preferentemente por una chapa curvada y presentando las aletas individuales (3) en vista desde arriba sustancialmente un contorno triangular, deltoide, trapecial o de cola de milano.