MATERIAL DE ACERO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

Acero, fabricado mediante un procedimiento distinto a la metalurgia de polvos,

que incluye la fabricación de lingotes o piezas de fundición a partir de una fundición, caracterizado porque el acero tiene la siguiente composición química en tanto por ciento peso: Carbono: 2, 0-4, 3%, Silicio: 0, 1-2, 0%, Manganeso: 0, 1-2, 0%, Cromo: 5, 6-8, 5%, Níquel: máximo 1, 0%, Molibdeno: 1, 7-3%, en donde puede reemplazarse Mo, W Niobio: máximo 2, 0 %, Vanadio: 6, 5-15 %, en donde puede reemplazarse V, en hasta un máximo de 2 % de Nb Nitrógeno: máximo 0, 3 % en todo o en parte, por el doble de cantidad de todo o en parte, por el doble de cantidad de Nb en donde los contenidos de carbono y nitrógeno, por una parte, y de vanadio, por otra parte, y posiblemente el niobio existente, estén equilibrados entre sí, de forma que los contenidos de dichos elementos estén comprendidos dentro del área A, B, E, F, B, B, C, D, A en el sistema de coordenadas de la figura 2, donde las coordenadas V + 2Nb/C + N de dichos puntos son A: 9/3, 1; B: 9/2, 85; E: 15/4, 3; F: 15/3, 75; B: 9/2, 65; B: 9/2, 5; C: 6, 5/2, 0; D: 6, 5/2, 45, hierro semi-calmado e impurezas inevitables y porque el acero a temperatura ambiente, después del endurecimiento y templado, tiene una dureza entre 55 y 66 HRC y una microestructura que se compone de una matriz, que consiste principalmente en martensita y, en dicha matriz de 10-40 por ciento en volumen de partículas sólidas de tipo MX, donde M es vanadio y/o niobio, y X es carbono y nitrógeno, obteniendo dicha dureza y estructura mediante un procedimiento de fabricación distinto a la metalurgia de polvos y mediante el calentamiento del material a una temperatura entre 900°C y 1.150°C, mediante el calentamiento del material a dicha temperatura durante un periodo de tiempo de 15 minutos a 2 horas, enfriando el material a temperatura ambiente y templándolo una o varias veces a una temperatura de 150-650°C.

Tipo: Resumen de patente/invención.

Solicitante: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG.

Nacionalidad solicitante: Suecia.

Dirección: S-683 85 HAGFORS.

Inventor/es: SANDBERG, ODD.

Fecha de Publicación: 1 de Marzo de 2003.

Fecha Solicitud PCT: 2 de Marzo de 1999.

Fecha Concesión Europea: 4 de Septiembre de 2002.

Clasificación Internacional de Patentes:

C22C38/24 QUIMICA; METALURGIA. › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › con vanadio.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Portugal, Irlanda, Finlandia, Oficina Europea de Patentes, Armenia, Azerbayán, Bielorusia, Ghana, Gambia, Kenya, Kirguistán, Kazajstán, Lesotho, República del Moldova, Malawi, Federación de Rusia, Sudán, Sierra Leona, Tayikistán, Turkmenistán, Uganda, Zimbabwe, Burkina Faso, Benin, República Centroafricana, Congo, Costa de Marfil, Camerún, Gabón, Guinea, Malí, Mauritania, Niger, Senegal, Chad, Togo, Organización Regional Africana de la Propiedad Industrial, Swazilandia, Guinea-Bissau, Organización Africana de la Propiedad Intelectual, Organización Eurasiática de Patentes.

Patentes similares o relacionadas:

Procedimiento para la fabricación de una lámina de acero recuperada que tiene una matriz austenítica, del 15 de Julio de 2020, de Arcelormittal: Procedimiento de fabricación de una lámina de acero recuperada que tiene una matriz austenítica que presenta al menos una propiedad mecánica (M) […]

Lámina de acero con alto contenido de carbono y método de fabricación de la misma, del 13 de Mayo de 2020, de NIPPON STEEL CORPORATION: Una lámina de acero con alto contenido de carbono, que comprende: una composición química representada por, en % en masa: C: de 0.30% a […]

Chapa de acero laminada en caliente, del 13 de Mayo de 2020, de NIPPON STEEL CORPORATION: Una chapa de acero laminada en caliente que comprende: en % en masa, C: 0,02% a 0,20%; Si: más del 0% al 0,15%; Mn: 0,5% a 2,0%; P: más del 0% al […]

Material de acero y tubo de acero para pozos de petróleo, del 13 de Mayo de 2020, de NIPPON STEEL CORPORATION: Un material de acero que comprende una composición química que consiste en, en % en masa, C: más de 0,45 a 0,65 %, Si: 0,10 a 1,0 […]

Lámina de acero, del 6 de Mayo de 2020, de NIPPON STEEL CORPORATION: Una lámina de acero que comprende: un hierro de base; una incrustación de 10,0 μm de espesor o menor en una superficie del hierro de base; […]

Chapa de acero de alta resistencia que tiene excelente procesabilidad y templabilidad de horneado de pintura, y método para producir la de chapa de acero de alta resistencia, del 29 de Abril de 2020, de NIPPON STEEL CORPORATION: Una chapa de acero de alta resistencia que tiene una resistencia a la tracción de 390 MPa a 500 MPa que consiste, en % en masa: C: 0.01% a 0.10%; Si: 0.01% […]

Lámina de acero inoxidable ferrítico que es excelente en maleabilidad y método de producción de la misma, del 22 de Abril de 2020, de Nippon Steel Stainless Steel Corporation: Una lámina de acero inoxidable ferrítico excelente en maleabilidad, que consiste en, en % en masa, Cr: 10 a 30%, Sn: 0,005 a 1%, C: 0,001 a 0,1%, N: 0,001 […]

Procedimiento de fabricación de una pieza de acero inoxidable martensítico a partir de una chapa, del 8 de Abril de 2020, de Aperam: Procedimiento de fabricación de una pieza de acero inoxidable martensítico a partir de una chapa, por conformación en caliente, caracterizado […]