Una prensa de plegado para formar plegados en forma de canal en los bordes de una lámina metálica.

Una prensa de plegado para formar al menos un doblez en un borde de una lámina metálica de la cual ya se ha doblado en forma de canal al menos un borde lateral perpendicular al borde a doblar,

del tipo que comprende una pareja de soportes opuestos de la pieza en bruto, es decir, un soporte móvil (16) de la pieza en bruto y un soporte fijo (18) de la pieza en bruto, y al menos una cuchilla (22) de plegado que coopera con el soporte móvil (16) de la pieza en bruto, en la cual: el soporte móvil (16) de la pieza en bruto comprende una serie de segmentos (26, 28) móviles a lo largo del soporte de la pieza en bruto y equipado con una pareja de carros (42) accionados por motor, cada uno de los cuales tiene un miembro (44) de arrastre que puede acoplarse selectivamente los segmentos (26, 28) y liberarlos con el fin de desplazarlos con fines de reorganización, cada uno de dos segmentos (28) situados en lados opuestos de la serie comprende un cuerpo (48) soporte de zapata que soporta una zapata respectiva (50) por medio de guías inclinadas (54) que convergen hacia el soporte fijo (18) de la pieza en bruto, las dos zapatas (50) tienen unos salientes (52) que se extienden en direcciones opuestas para su inserción en respectivos dobleces acanalados (B) que ya han sido formados, cada carro (42) puede ocasionar un movimiento de una respectiva zapata (50) a lo largo de sus guías inclinadas (54) en una dirección hacia el centro de la prensa (10) y hacia el soporte fijo (18) de la pieza en bruto, al tiempo que el soporte móvil (16) de la pieza en bruto se aleja del soporte fijo (18) de la pieza en bruto tras la formación del doblez, y las zapatas (50) tienen medios respectivos (72) para tensarlas elásticamente alejándolas del centro de la prensa (10) y desde el soporte móvil (16) de la pieza en bruto, caracterizado porque cada cuerpo soporte (48) de zapata transporta una respectiva corredera (56) que se desplaza paralela a la dirección del movimiento del respectivo carro (42), cada corredera (56) tiene una parte (60) de accionamiento y cada zapata (50) tiene una parte (64) accionada, teniendo las partes accionadora y accionada unas superficies (62, 68) enfrentadas, con presión cooperante y deslizantes, dispuestas de tal manera que un movimiento de la corredera (56) hacia el centro de la presa (10) se convierte, por la cooperación de las superficies enfrentadas (62, 68) con presión y deslizamiento, en un movimiento oblicuo de la respectiva zapata (50) a lo largo de la respectiva guía inclinada (54) hacia el centro de la prensa (10) y hacia el soporte fijo (18) de la pieza en bruto, cada carro (42) comprende un miembro (44) de arrastre y cada corredera (56) comprende un miembro arrastrado (58) que puede quedar acoplado con el miembro de arrastre (44) del respectivo carro (42) con el n de desplazar la corredera (56) selectivamente hacia el centro de la prensa (10), y los dos carros (42) se pueden desplazar simultáneamente en direcciones opuestas al ser solicitado, con el fin de ocasionar simultáneamente los movimientos antes mencionados de las zapatas (50) por medio de las correderas (56).