Procedimiento para la fabricación de un artículo de material plástico así como parte de la herramienta de moldeo por soplado.

Procedimiento para la fabricación de un artículo de material plástico (9), que comprende la extrusión de una preforma con forma de tubo flexible

(1) a partir de una pieza extruida, así como la conversión de la preforma (1) a un cuerpo hueco (9) dentro de una herramienta de moldeo por soplado (2, 3) con al menos dos mitades (2, 3) empleando presión diferencial , disponiéndose un marco intermedio (4) en la preforma con forma de tubo flexible (1) e introduciéndose por lo menos una pieza insertada (6) en el interior del artículo de material plástico (9), caracterizado por que,

- la preforma con forma de tubo flexible (1) se dispone por medio del marco intermedio (4) entre las al menos dos mitades (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado,

- la preforma con forma de tubo flexible (1) se preforma parcialmente con ayuda del marco intermedio (4) en la herramienta de moldeo por soplado (2, 3),

- a continuación se separa la preforma con forma de tubo flexible (1) en al menos en dos piezas (8),

- la herramienta de moldeo por soplado (2, 3) se abre de tal manera para introducir por lo menos una pieza insertada (6), que en cada mitad (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado queda una pieza (8) de la preforma (1) separada, seguido por las etapas de procedimiento:

(a) retirada del marco intermedio (4) entre las al menos dos mitades (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado,

(b) introducción de la por lo menos una pieza insertada (6) en el interior del artículo de material plástico (9) parcialmente moldeado,

(c) cierre de la herramienta de moldeo por soplado (2, 3) con las piezas (8) de la preforma (1) y con la por lo menos una pieza insertada (6) y

(d) moldeo completo de la preforma (1) para dar un cuerpo hueco (6).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2013/050759.

Solicitante: KAUTEX MASCHINENBAU GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: KAUTEXSTRASSE 54 53229 BONN ALEMANIA.

Inventor/es: WEILAND, OLAF, WALBROEL,STEFAN, DÖHMEN,WILLI, VANMARCKE,RENE, SCHMIDT,THILO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma... > B29C49/42 (Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > B29C47/00 (Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia a moldear a través de una matriz o boquilla que le da la forma deseada; Aparatos a este efecto (moldeo por extrusión-soplado B29C 49/04; prensas de extrusión en general B30B 11/22))
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > FABRICACION DE OBJETOS PARTICULARES A PARTIR DE MATERIAS... > B29D22/00 (Fabricación de objetos huecos (objetos tubulares B29D 23/00; neumáticos B29D 30/00))
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LA SUBCLASE B29C,... > B29L22/00 (Objetos huecos (objetos tubulares B29L 23/00; neumáticos B29L 30/00))
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma... > B29C49/20 (de objetos que tienen elementos insertos o refuerzos)

PDF original: ES-2547899_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento para la fabricación de un artículo de material plástico así como parte de la herramienta de moldeo por soplado La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un artículo de material plástico que comprende la extrusión de una preforma con forma de tubo flexible a partir de una pieza extruida, así como la conversión de la preforma a un cuerpo hueco dentro de una herramienta de moldeo por soplado con al menos dos mitades empleando presión diferencial, disponiéndose un marco intermedio en la preforma con forma de tubo flexible e introduciéndose por lo menos una pieza insertada en el interior del artículo de material plástico.

Además la invención se refiere a una herramienta de moldeo por soplado que comprende un marco intermedio.

Especialmente en la fabricación de grandes recipientes de plástico mediante moldeo por extrusión-soplado es frecuentemente deseable introducir piezas insertadas en los recipientes que van a terminarse. Por ejemplo los recipientes de combustible para vehículos a motor de material termoplástico están provistos frecuentemente de piezas funcionales de montaje/piezas insertadas. Las piezas insertadas pueden introducirse manualmente después de la fabricación del recipiente mediante una o varias aberturas de revisión previstas en el mismo. Especialmente en recipientes de combustible de material termoplástico es problemático que los materiales plásticos utilizados para ello, por regla general HDPE, no sean impermeables a la difusión de hidrocarburos. Por ello se fabrican los recipientes de combustible de material termoplástico a partir de piezas co-extrudidas con capas de barrera para los hidrocarburos. Con ello es posible garantizar ampliamente la impermeabilidad del recipiente de combustible, interrumpiéndose o dañándose sin embargo la capa de barrera en la formación de pared de varias capas mediante aberturas que van a realizarse a posteriori en las paredes del recipiente, de modo que en la zona de las aberturas en las paredes del recipiente lo que se consigue son zonas de fuga potenciales que después de terminar el recipiente deben obturarse con esmero. Especialmente para introducir piezas insertadas en los recipientes, que sean más grandes que las aberturas de revisión previstas, según el procedimiento divulgado en el documento DE 602 18 237 T2, pueden conformarse por soplado las piezas insertadas conjuntamente durante el desmolde del recipiente mediante moldeo por extrusión-soplado. La fijación de algunas de las piezas de montaje, como por ejemplo de las válvulas, requiere sin embargo como siempre varias aberturas en las paredes del recipiente.

Desde hace tiempo los esfuerzos se dirigen a introducir ya durante la fabricación del recipiente de combustible el mayor conjunto de piezas insertadas en el mismo, para mantener el número de aberturas requeridas en la pared del recipiente tan pequeño como sea posible.

En el estado de la técnica se ha hecho conocida la utilización de marcos intermedios en el moldeo por soplado. Así describe el documento DE 102 31 866 A1 un procedimiento genérico para la fabricación de un cuerpo hueco de material plástico, en el que la preforma de material plástico en forma de tubo flexible se corta para dar lugar a dos semiproductos planos y los semiproductos separados mediante un marco intermedio separable se insertan en una herramienta de moldeo por soplado. A continuación se forman dos coquillas, estando las mitades de herramienta separadas entre sí por el marco intermedio que se puede retirar, de modo que las coquillas no se tocan. Después de abrir las mitades de herramienta y retirarlas del marco intermedio se aplican la piezas insertadas en el lado interior de al menos una coquilla. A continuación se conectan las coquillas al cuerpo hueco de material plástico.

Este modo de proceder entraña dificultades en la manipulación de la preforma dividida en dos semiproductos planos. La preforma es muy inestable, condicionado por el material plástico fuertemente calentado. La inserción de los semiproductos planos se dificulta adicionalmente porque ambos semiproductos no deben tocarse entre sí ni durante el transporte hasta la herramienta de soplado ni en la herramienta de soplado, ya que si no se pegarían uno a otro. El marco intermedio proporciona aquí ayuda sólo hasta cierto punto.

De acuerdo con el documento DE 10 2009 030 492 A1 se propone hacer una hendidura en la preforma con forma de tubo flexible para dar lugar a una sección transversal en forma de C y entonces insertarlo en la herramienta de moldeo por soplado. Mediante esta sección transversal en forma de C se mantiene ampliamente la forma de sección transversal redondeada de forma más estable. El interior de la preforma es accesible a través de la hendidura, de 55 modo que pueden introducirse piezas de inserción antes del soplado de acabado. Condicionado por la abertura solamente parcial de la preforma el espacio de trabajo para introducir piezas de inserción especialmente grandes está, sin embargo, limitado.

El documento US 3 162 707 A divulga un marco intermedio para una herramienta de moldeo por soplado con una mitad de molde estacionaria y una mitad de molde móvil. El marco intermedio está provisto de medios de unión flexibles, por lo que el marco intermedio se puede variar en la geometría de perímetro. Los medios de unión comprenden charnelas así como articulaciones dispuestas en las esquinas superiores del marco. Las esquinas inferiores del marco se unen de forma articulada con brazos de retroceso. El repliegue del marco tiene lugar con ayuda de un tubo, a través del que se introduce aire en el moldeo por soplado. El marco replegado se rodea por una 65 preforma con forma de tubo flexible. El marco con la preforma se encuentra en el moldeo por soplado entre ambos semiproductos dentro de la herramienta de moldeo por soplado.

La invención tiene por objetivo hacer disponible una alternativa a los procedimientos anteriormente citados que posibilite una introducción sin problemas también de piezas de inserción más grandes con una manipulación mejorada de la pieza extruida.

Partiendo de un procedimiento para la fabricación de un artículo de material plástico del tipo citado al comienzo el objetivo se consigue en cuanto a que -se dispone un marco intermedio en la preforma con forma de tubo flexible, -la preforma con forma de tubo flexible se dispone por medio del marco intermedio entre las al menos dos mitades de la herramienta de moldeo por soplado, -la preforma con forma de tubo flexible se preforma parcialmente en la herramienta de moldeo por soplado con auxilio del marco intermedio, -a continuación se separa la preforma con forma de tubo flexible en al menos dos piezas, -la herramienta de moldeo por soplado se abre de tal manera para introducir la por lo menos una pieza insertada, de tal manera que en cada mitad de la herramienta de moldeo por soplado queda una parte de la preforma separada, seguida por las etapas de procedimiento:

(a) separación del marco intermedio entre las al menos dos mitades de la herramienta de moldeo por soplado,

(b) introducción de la por lo menos una pieza insertada en el interior del artículo de material plástico parcialmente moldeado,

(c) cierre de la herramienta de moldeo por soplado con las piezas de la preforma y la por lo menos una pieza insertada y

(d) moldeo completo de la preforma en un cuerpo hueco.

Con esta solución propuesta será posible tomar un artículo hueco de material plástico de un cabezal de soplado por medio de una pinza e insertarlo en una herramienta de moldeo por soplado, permaneciendo la preforma ampliamente estable durante el transporte, ya que para el transporte del cabezal de extrusión a la herramienta de moldeo por soplado se mantiene la forma de la... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la fabricación de un artículo de material plástico (9) , que comprende la extrusión de una preforma con forma de tubo flexible (1) a partir de una pieza extruida, así como la conversión de la preforma (1) a un cuerpo hueco (9) dentro de una herramienta de moldeo por soplado (2, 3) con al menos dos mitades (2, 3) empleando presión diferencial , disponiéndose un marco intermedio (4) en la preforma con forma de tubo flexible (1) e introduciéndose por lo menos una pieza insertada (6) en el interior del artículo de material plástico (9) , caracterizado por que, -la preforma con forma de tubo flexible (1) se dispone por medio del marco intermedio (4) entre las al menos dos mitades (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado, -la preforma con forma de tubo flexible (1) se preforma parcialmente con ayuda del marco intermedio (4) en la herramienta de moldeo por soplado (2, 3) , -a continuación se separa la preforma con forma de tubo flexible (1) en al menos en dos piezas (8) , -la herramienta de moldeo por soplado (2, 3) se abre de tal manera para introducir por lo menos una pieza insertada (6) , que en cada mitad (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado queda una pieza (8) de la preforma (1) separada, seguido por las etapas de procedimiento:

(a) retirada del marco intermedio (4) entre las al menos dos mitades (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado,

(b) introducción de la por lo menos una pieza insertada (6) en el interior del artículo de material plástico (9) parcialmente moldeado,

(c) cierre de la herramienta de moldeo por soplado (2, 3) con las piezas (8) de la preforma (1) y con la por lo

menos una pieza insertada (6) y 25 (d) moldeo completo de la preforma (1) para dar un cuerpo hueco (6) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que se inserta la preforma con forma de tubo flexible (1) con un corte en sección transversal aproximadamente en forma de C en la herramienta de moldeo por soplado (2, 3) , segmentándose para ello de la manera correspondiente la pieza extruida que sale del cabezal de extrusión o que ya ha salido.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la preforma (1) se aplica al marco intermedio (4) al extenderse el marco intermedio (4) y/o desplazarse los aceleradores de moldeo (18) de manera correspondiente.

4. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que, el preformado de la preforma (1) tiene lugar a través de toberas de soplado (16) dispuestas en el marco intermedio (4) .

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la separación de la preforma (1) en las al menos dos piezas (8) tiene lugar por medio de un dispositivo de separación dispuesto en el marco intermedio (4) .

6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la separación del

preforma (1) en las al menos dos piezas (8) tiene lugar por medio de un medio de separación que se coloca desde 45 fuera en la zona del marco intermedio (4) .

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que por medio del marco intermedio (4) se forman dos espacios huecos separados entre la preforma (1) y el marco intermedio (4) .

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que el preformado de la preforma (1) tiene lugar a través de toberas de soplado (16) , pudiendo aplicarse diferentes presiones a cada uno de los espacios huecos formados por el marco intermedio (4) .

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que en al menos una de ambas

mitades (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado se disponen medios de separación (17) , con los que se procede de tal manera que se separan las piezas sobrantes (10) de la preforma (1) .

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que las piezas sobrantes (10) permanecen en el marco intermedio (4) y se pueden retirar con éste.

11. Herramienta de moldeo por soplado con dos mitades de herramienta de moldeo por soplado para la fabricación de un artículo de material plástico (9) , según el procedimiento de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un marco intermedio para la herramienta de moldeo por soplado (2, 3) ,

-pudiendo disponerse el marco intermedio (4) en una preforma con forma de tubo flexible (1) y entre las dos mitades de herramienta de moldeo por soplado (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado y 9

- estando provisto el marco intermedio (4) de medios de unión (11) flexibles, por lo que puede variarse la geometría del perímetro del marco intermedio (4) y -pudiendo generarse una geometría del perímetro del marco intermedio definitiva mediante despliegue,

caracterizado por que,

- la geometría del perímetro definitiva del marco intermedio se realiza de tal manera, que los lados frontales del marco intermedio y los lados frontales de ambas mitades de herramienta de moldeo por soplado forman una superficie de impermeabilización cuando la herramienta de moldeo por soplado se cierra con el marco intermedio que se encuentra en medio.

12. Herramienta de moldeo por soplado con dos mitades de herramienta de moldeo por soplado para la fabricación de un artículo de material plástico (9) , según el procedimiento de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un marco intermedio para la herramienta de moldeo por soplado (2, 3) , -pudiendo disponerse el marco intermedio (4) en una preforma con forma de tubo flexible (1) y entre las dos mitades de herramienta de moldeo por soplado (2, 3) de la herramienta de moldeo por soplado y -estando provisto el marco intermedio (4) de medios de unión (11) flexibles, por lo que puede variarse la geometría del perímetro del marco intermedio (4) y -pudiendo generarse una geometría del perímetro del marco intermedio (4) definitiva mediante despliegue,

caracterizado por que

- en las mitades de herramienta de moldeo por soplado (2, 3) están dispuestos aceleradores de moldeo (18) de 25 tal manera que los aceleradores de moldeo (18) impermeabilizan la preforma (1) que encierra el marco intermedio (4) contra el marco intermedio (4) .

13. Herramienta de moldeo por soplado según las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que en el marco intermedio (4) están previstas aberturas (15) para insuflar aire de soplado. 30

14. Herramienta de moldeo por soplado según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que están previstas articulaciones como medios de unión (5 11) flexibles en el marco intermedio (4) .

15. Herramienta de moldeo por soplado según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que el marco 35 intermedio (4) está provisto de una pared de separación (14) .