Procedimiento de soldadura de cuello y de cuerpo de depósito de un recipiente de materia plástica y recipiente que comprende al menos un depósito soldado según este procedimiento.

Procedimiento de soldadura entre un cuello (41) y un cuerpo (42) de depósito de recipiente de materia plástica apto para recibir un producto fluido,

formando el cuello (41) y el cuerpo (42) un par de elementos a soldar dispuestos en alineación a lo largo de un eje principal (X'X) y presentando enfrentadas dos superficies de contacto, en el cual:

- las paredes de ensamblado (401, 402) de los elementos de cuello (41) y de cuerpo (42) a soldar están provistas de superficies de ensamblado, una externa y una interna,

- cada pared de ensamblado (401, 402) se compone de una primera porción de espesor constante correspondiente a una primera porción (Sc, Sc') de la superficie de ensamblado,

- una pared de ensamblado (401, 402) presenta una reducción de espesor con relación al resto del elemento (41, 42), presentando las paredes de ensamblado (401, 402) entonces una superficie de contacto (Sa, Sa') inclinada (αc, αf) con relación al eje principal (X'X),

- las dimensiones radiales de las paredes de ensamblado (401, 402) son tales que la pared de ensamblado (401, 402) de un elemento (41, 42) es introducida en contacto con la pared de ensamblado (402, 401) del otro elemento (42, 41), aplicándose una fuerza sobre uno de los elementos (41, 42).

- las porciones adelgazadas de las paredes de ensamblado (401, 402) tienen una estructura deformable,

- un aporte de energía funde la materia plástica de las superficies de contacto (Sa, Sa') entonces ensambladas entre sí,

- esta etapa de fusión es seguida de una etapa de enfriamiento,

caracterizado por el hecho de que

- cada pared de ensamblado (401, 402) se compone, además de la primera porción de espesor constante y la reducción parcialmente lineal en espesor, de una porción de extremo (Sp, Sp') sobre la cual la reducción es sustancialmente constante,

- las superficies de contacto (Sa, Sa') inclinadas forman entre sí una desviación angular de al menos sustancialmente 3o a 5o,

- con las paredes adelgazadas de las paredes de ensamblado (401, 402) que presentan una estructura radialmente deformable en la progresión de la pared, aplicándose una fuerza sobre uno de los elementos (41, 42) para poner las superficies de contacto (Sa, Sa') bajo tensión, la geometría inclinada de las superficies de contacto (Sa, Sa') induce una deformación elástica del extremo del elemento de cuerpo (42) que se traduce por la presencia de una desviación radial (e) entre la superficie externa no adelgazada del elemento de cuello (41) y el borde del extremo (Sp') del elemento de cuerpo (42) al final de la progresión, en relación con la desviación casi nula al comienzo de la progresión,

- el aporte de energía fusiona la materia plástica de las superficies de contacto (Sa, Sa') en zonas locales (Zc, Zc') ahuecadas en estas superficies para formar un volumen de materia en fusión (E),

- en el enfriamiento, el borde (403) de la superficie de contacto (Sc') del extremo del cuerpo (42) vuelve elásticamente en contacto con la superficie del cuello (41) aprisionando con ello el exceso de materia.