ESTRATIFICADO CON AL MENOS UNA LAMINA DE CRISTAL Y AL MENOS UNA LAMINA BASE METALICA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL MISMO.
Estratificado con al menos una lámina de cristal y al menos una lámina base metálica y procedimiento de fabricación del mismo.
El estratificado comprende al menos una lámina de cristal de reducido espesor de entre 0,5 mm hasta 15 mm, pegada a una lámina base metálica de Aluminio o acero de reducido espesor, sobre la que adicionalmente se pueden añadir otras láminas hasta conformar un estratificado base formado por un núcleo y laminado por láminas metálicas en ambas caras, donde el material del núcleo puede ser un laminado de alta presión, de tableros contrachapados fenólicos, espuma de alta densidad o plásticos termoendurecibles o termoplásticos, de material porcelánico o silicatos o aglomerado de cuarzo sílice, empleando como medio para adherir una cola de poliuretano de tres componentes o una cola PUR, o una cola epoxi o PVD.
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201000488.
Solicitante: LLOVERAS CALVO,JUAN.
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: LLOVERAS CALVO,JUAN.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B32B17/06 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS. › B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 17/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de una hoja de vidrio o de fibras de vidrio, de escoria o una sustancia similar. › que tiene vidrio como único componente o como componente principal de una capa adyacente a otra capa de una sustancia específica.
- B32B7/12 B32B […] › B32B 7/00 Productos estratificados caracterizados por la relación entre las capas; Productos estratificados caracterizados por la orientación relativa de elementos característicos entre capas, es decir, productos que comprenden capas que tienen propiedades físicas, químicas o fisicoquímicas diferentes; productos estratificados caracterizados por la unión entre capas. › interponiendo adhesivos o materiales con propiedades adhesivas.
- C03C15/02 QUIMICA; METALURGIA. › C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA. › C03C COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS VIDRIOS, VIDRIADOS O ESMALTES VÍTREOS; TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL VIDRIO; TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE FIBRAS O FILAMENTOS DE VIDRIO, SUSTANCIAS INORGÁNICAS O ESCORIAS; UNIÓN DE VIDRIO A VIDRIO O A OTROS MATERIALES. › C03C 15/00 Tratamiento de la superficie del vidrio, que no sea en forma de fibras o filamentos, por ataque químico. › para fabricar una superficie lisa.
- C03C27/04 C03C […] › C03C 27/00 Unión de piezas de vidrio a piezas de otros materiales inorgánicos; Unión de vidrio a vidrio por procedimientos diferentes a la fusión (C03C 17/00 tiene prioridad; composiciones de sellado por fusión C03C 8/24; cristal con alambre C03B; unión de vidrio a cerámica C04). › Unión del vidrio al metal por medio de una capa intermedia.
Fragmento de la descripción:
Estratificado con al menos una lámina de cristal y al menos una lámina base metálica y procedimiento de fabricación del mismo.
Objeto de la invención
Es objeto de la presente invención un estratificado que cuenta con al menos una lámina de cristal entre las láminas o capas que conforman o forman parte del estratificado, y que está adherida al menos sobre una lámina de Aluminio o Acero de reducido espesor.
Adicionalmente sobre dicha lámina base se pueden adherir otras láminas hasta conformar un estratificado soporte formado por un núcleo laminado en ambas caras por láminas metálicas y pegado a la al menos lámina de cristal.
Caracteriza a la presente invención la naturaleza de los materiales combinados, el reducido espesor de la capa de la lámina de cristal, así como el hecho de disponer las capas de diferente naturaleza de manera combinada, lo que da lugar a un estratificado que produce un efecto sinérgico de las características propias de cada una de las capas combinadas.
Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de los estratificados, así como dentro del ámbito de las aplicaciones de las láminas de cristal.
Antecedentes de la invención
El cristal es un material homogéneo que presenta una estructura interna ordenada de sus partículas reticulares, que presenta unas características que lo hacen especialmente apto para la construcción y forrado de superficies.
Sin embargo, el cristal presenta numerosos inconvenientes, pese a sus elevadas propiedades físicas. Por un lado, es un elemento muy frágil ante un impacto. Tras un impacto, no solamente se queda la marca en la superficie, sino que las grietas se propagan rápidamente hasta la rotura completa del cristal. Por lo tanto, se suele recurrir a utilizar cristales que emplean unos grosores relativamente altos, con objeto de aumentar su resistencia al impacto, lo que redunda en un mayor costo y peso y por lo tanto dificultades de transporte, manejo e instalación.
Además, los vanos a cubrir con cristales no pueden ser muy grandes dada la fragilidad que tienen los cristales.
Otra dificultad que presentan los cristales, es la dificultad de fijación a las superficies a cubrir, ya que se hace necesario perforar los cristales para disponer unos anclajes y amortiguaciones, o encajar los bordes en complejos perfiles.
Una de las soluciones aportadas a los problemas enunciados es la disposición conjunta de una serie de láminas de cristal adheridas conjuntamente mediante capas de resina interpuesta entre ellas. Esta solución, si bien reduce los problemas expuestos, no los resuelve completamente, ya que el estratificado resultante de la disposición de un número indeterminado de láminas de cristal adheridas, tienen un elevado peso y costo.
El objetivo de la presente invención es desarrollar un estratificado que permita superar los inconvenientes con los que cuentan los cristales, y poder beneficiarse de las ventajas que presentan los cristales, desarrollando un estratificado como el que es objeto de la presente invención, que no sea tan frágil como los cristales, que no rompa ante un impacto, que sea ligero, que permita su utilización en grandes dimensiones, que sea fácil de manejar y fijar.
Descripción de la invención
El objeto de la invención es un estratificado formado por al menos una lámina de cristal de reducido espesor, de entre 0,5 mm hasta 15 mm adherida a una lámina base o estratificado soporte.
El espesor de la lámina de cristal estaría en el orden expresado. Esta medida no es limitativa, pero sí orientativa. La lámina de cristal puede ser templado o no, grabado o no. La única propiedad limitativa de la lámina de cristal es su reducido espesor.
La lámina base es una lámina metálica de aluminio o Acero que tendrán un espesor de entre 0,1 mm a 3 mm para el caso del Aluminio y de entre 0,4 a 3 mm para el caso de acero.
Adicionalmente sobre dicha lámina base se podrán añadir otros elementos, conformando un estratificado soporte que está formado por un núcleo laminado en ambas caras por láminas metálicas de Aluminio o Acero, donde en caso de emplear Aluminio puede ser lacado o anodizado. El material de del núcleo del estratificado soporte puede ser variado, pudiendo emplearse:
- HDF, o tablero de fibras de alta densidad.
- Espuma de alta densidad.
- Plásticos termoendurecibles o termoplásticos.
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- Lámina de material porcelánico.
- Silicatos.
- Lámina de aglomerado de cuarzo-sílice.
En cualquier caso, bien se emplee una lámina base de Aluminio o acero, o bien un estratificado soporte como el descrito, adherido sobre el cristal, en ambos casos hay una primera lámina metálica pegada sobre la lámina de cristal.
En combinación con dicha lámina base o con el estratificado soporte se podrían emplear cualquier otra lámina de la naturaleza que nos convenga con objeto de lograr un fin determinado. Así, es posible utilizar, una lámina de elastómero o caucho o EPDM con objeto de dotar de propiedades de insonorización al estratificado, es decir, mejoraría el aislamiento acústico, además de mejorar la flexibilidad del estratificado.
Dependiendo de los fines buscados se empleará una lámina soporte u otra, y un espesor u otro. Así, si se busca dotar al conjunto del estratificado de una cierta resistencia a la flexión sin que se produzca rotura se empleará la lámina de cristal unida a una lámina base o soporte de polietileno.
La razón de laminar ambas caras del núcleo del estratificado base con láminas metálicas, es con objeto de dotar al conjunto de una mayor planimetría y resistencia a las tensiones a las que el conjunto pudiera estar sometido, ya que en caso de utilizar una única lámina metálica o solamente un núcleo pegado directamente sobre el cristal, entonces, se pueden producir deformaciones por cambios de temperatura en lámina base o en la única lámina metálica empleada que dado el reducido espesor de la lámina de cristal y ante los continuos cambios a los que se ve sometido acabaría por agrietarse o partir.
Por lo tanto, las dos láminas metálicas empleadas en la laminación de las dos caras del núcleo del estratificado soporte absorben mutuamente las tensiones producidas por cambios de temperatura y proporciona al conjunto una mayor estabilidad dimensional.
Los espesores de las láminas del núcleo del estratificado base pueden ser variados dependiendo de los efectos técnicos y estéticos que se busquen. Así, para las diferentes láminas bases los espesores podrían estar en un rango de:
- Plásticos termoendurecibles o termoplásticos, podrán tener un espesor de entre 0,1 a 20 mm.
- HDF, contarán con un espesor de entre 3 a 30 mm.
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm.
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm.
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm.
- La láminas de material porcelánico tendrán un espesor de entre 2 a 7 mm.
- Las láminas de silicatos presentan un espesor de entre 3 mm a 40 mm.
- Las láminas de aglomerado de cuarzo sílice presentan un espesor de entre 3 mm a 20 mm.
Los grosores de las láminas metálicas empleadas en el laminado por ambas caras del material del núcleo tendrán un espesor de entre 0,1 mm a 3 mm para el caso del Aluminio y de entre 0,4 a 3 mm para el caso de acero.
Por lo tanto, resultado de la combinación anteriormente descrita, se obtiene un estratificado, que presenta como cara exterior una lámina de cristal de reducido espesor de entre 0,5 a 15 mm, unida a una lámina base de aluminio o acero o a un estratificado soporte, lo que permite obtener las siguientes ventajas.
- El estratificado presenta exteriormente las propiedades propias del cristal, esto es superficies lisas, reflectantes, fácil de limpiar.
- El estratificado presenta unos costes de fabricación claramente inferiores a un cristal de grosor igual al del estratificado obtenido.
- El estratificado mejora su capacidad de rotura al impacto. El conjunto obtenido presenta no es frágil al quedar adherido a una lámina soporte o base.
- El estratificado mejora los niveles de aislamientos...
Reivindicaciones:
1. Estratificado caracterizado porque comprende:
donde la lámina de cristal de reducido espesor se pega a la lámina base mediante alguno de los siguientes elementos:
2. Estratificado, según reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente sobre dicha lámina base añaden otros elementos, hasta conformar un estratificado soporte que está formado por un núcleo laminado en ambas caras por láminas metálicas de Aluminio o Acero, donde el material del núcleo del estratificado de soporte puede ser alguno de entre los elementos siguientes o combinaciones de los mismos:
3. Estratificado según la reivindicación 2 caracterizado porque el espesor de la lámina del núcleo del estratificado soporte está en los siguientes rangos dependiendo de la naturaleza de dicha lámina base o soporte:
4. Estratificado según la reivindicación 3 caracterizado porque el grosor de la lámina metálica (5) del estratificado soporte que queda al exterior está comprendido entre 0,1 mm a 3 mm si es de Aluminio y de entre 0,4 mm a 3 mm si es de acero.
5. Estratificado según la reivindicación 1 caracterizado porque en caso de emplear Aluminio como lámina base, será un aluminio que pudiera ser lacado o anodizado de entre 1 a 20 micras.
6. Estratificado según la reivindicación 5 caracterizado porque el acabado en espejo de la lámina de aluminio presenta una reflexión de entre 80% al 100%.
7. Procedimiento de fabricación del estratificado anteriormente reivindicado caracterizado porque consta de las siguientes etapas:
8. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 7, caracterizado porque en el caso de adherir sobre la lámina de cristal y la lámina metálica base capas adicionales hasta conformar un estratificado soporte el procedimiento continua con las siguientes etapas:
9. Procedimiento de fabricación de estratificado según la reivindicación 8, caracterizado porque la presión en progresión a aplicar para el pegado de las láminas metálicas con la lámina del núcleo dependerá de la naturaleza de la lámina del núcleo:
10. Procedimiento de fabricación de estratificado según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9 caracterizado porque el tratamiento previo de cada una de las láminas metálicas de Aluminio o Acero, antes de ser adheridas a lámina de cristal o al núcleo del estratificado soporte consiste en el siguiente proceso
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