.caracterizado por el método de pulverización [4]

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CIP: C23C4/12, .caracterizado por el método de pulverización [4]

Entorno:
  • Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido (colada B 22 D, p. ej. B 22 D 19/08, 23/04, B 29; soldadura de recargue B 23 K, p. ej. B 23 K 5/18, 9/04) [4]

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Una aleación con una alta capacidad de formación vítrea, que consiste en Zn y Al en una cantidad de 40 a menos que 64,7% en átomos, Mg en una cantidad de más que 35 a 59,7% en átomos, y Ca en una cantidad de 0,3 a 15% en átomos, y opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Au, Ag, Cu, y Ni en una cantidad total de 0,1 a 7% en átomos, donde el contenido de Zn es mayor que el contenido de Al.

  2. 2.-

    La invención se refiere a un procedimiento para pasivar una superficie metálica (A), preferiblemente una superficie metálica (A) de una parte de pared de una máquina lavavajillas doméstica, en el cual un haz de plasma atmosférico es generado mediante descarga eléctrica en un gas de trabajo, en el cual se introduce un agente pasivador ácido en el haz de plasma , en el cual el haz de plasma que contiene el agente pasivador es aplicado sobre la superficie metálica (A), y en el cual, a través de la reacción del agente pasivador ácido con la superficie metálica (A), una sal pasivadora es depositada sobre la superficie metálica...

  3. 3.-

    Manipulador de componentes para el posicionamiento dinámico de un sustrato que debe tratarse en un proceso de tratamiento térmico, en el que el manipulador de componentes comprende un eje de accionamiento principal giratorio alrededor de un eje de giro principal , un elemento de acoplamiento y un soporte del sustrato , que se puede conectar con el elemento de acoplamiento , caracterizado porque el elemento de acoplamiento es un elemento de acoplamiento cerámico y un segmento de conexión del soporte del sustrato está dispuesto de...

  4. 4.-

    Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento antideslizante, según el cual &bulls; se acelera y calienta un material en forma de polvo por medio de un procedimiento de proyección y • se dirige un chorro del material en forma de polvo, calentado y acelerado, por medio de una pistola de pulverización sobre la superficie a recubrir, • formándose al contacto con la superficie a recubrir una capa homogénea y de grano fino de un material duro de carburo que se incorpora en una o la matriz metálica. caracterizado porque se trata de un procedimiento de proyección a la llama de alta velocidad o de un procedimiento de proyección de plasma...

  5. 5.-

    Tobera para una pistola pulverizadora térmica de HVOF, comprendiendo la tobera : al menos una cámara de combustión que tiene al menos una entrada de combustible para recibir almenos un combustible, al menos una zona de combustión dentro de la que tiene lugar la combustión de dichoal menos un combustible para producir una corriente de gases de combustión y al menos un escape para evacuar dicha corriente de gases de combustión; y medios de separación, ubicados al menos parcialmente dentro de dicha cámara de combustión, para crear unaseparación en dicha corriente de gases de combustión creando así una pluralidad de corrientes o una corrienteanular antes de que converjan en una única...

  6. 6.-

    Procedimiento para la formación de una película de recubrimiento amorfa, el procedimiento comprende lassiguientes etapas: proyectar una llama que contiene partículas de materiales hacia un material de base desde una tobera, demanera que las partículas de material son fundidas con la llama; y refrigerar las partículas de material y la llama antes de que alcancen el material de base, la etapa de refrigerar las partículas de material y la llama es llevada a cabo al proyectar un fluido de refrigeraciónhacia la llama, siendo...

  7. 7.-

    Procedimiento de realización de una diana por proyección térmica, por proyección por plasma por medio de unaantorcha de plasma, incluyendo dicha diana al menos un compuesto elegido entre los metales refractarios, losóxidos resistivos, los óxidos volátiles caracterizado porque se proyecta por proyección térmica sobre al menos unaporción de superficie de la diana, al menos una fracción de dicho compuesto en forma de una composición de polvode dicho compuesto, bajo atmósfera controlada, y porque se utilizan chorros enfriadores criogénicos potentesdirigidos hacia la diana durante su construcción y repartidos alrededor de la antorcha de plasma.

  8. 8.-

    Un procedimiento para reacondicionar un objetivo gastado de deposición catódica que comprende las etapasde: recibir un objetivo gastado de deposición catódica comprendido de un metal no depositado catódicamente,en el que el objetivo gastado de deposición catódica tiene una región agotada, disponiendo el objetivogastado de deposición catódica en el interior de un molde de prensado en caliente, rellenar la región agotada con un polvo del metal, siendo llevada a cabo la etapa de relleno bien antes obien después de la etapa de disponer el objetivo...

  9. 9.-

    Procedimiento para la fabricación de un revestimiento sobre un sustrato , donde el revestimiento estáconstituido por una capa funcional de múltiples estratos cerámica , la capa funcional cerámica comprende unacapa columnar y el sustrato contiene al menos un metal (Me), procedimiento en el que la capa funcional cerámica se aplica en una cámara de procedimiento usando un chorro de plasma y usando un procedimiento depelícula delgada LPPS, caracterizado por que el sustrato está constituido por una capa de adherencia sobre uncuerpo base fabricada por medio de un procedimiento LPPS, de un procedimiento de película delgada LPPS o de unprocedimiento PVD, de un material del grupo de las aleaciones MCrAIY, con M ≥...

  10. 10.-

    Superficie de rodadura cilíndrica de un casquillo cilíndrico o una perforación cilíndrica de una aleación de metalligero con una estructura de agarre, que está constituida por ranuras que se extienden en dirección circunferencial opor perfiles similares a rosca que se extienden en forma de espiral que están revestidos con una capa de resistenciaal desgaste, caracterizada porque las ranuras macroscópicas o los perfiles similares a rosca presentandestalonamientos .

  11. 11.-

    Un procedimiento de fabricación de un tambor de bobinado para usarse en un horno de bobinado ,comprendiendo el tambor de bobinado un cuerpo de tambor de bobinado , estando el procedimientocaracterizado por formar una capa de superficie de trabajo exterior que comprende una aleación de aluminuro de triníquel sobreel cuerpo del tambor de bobinado , formar la capa de superficie de trabajo exterior como bandas levantadas sobre la superficie de base del cuerpo del tambor de bobinado , en el que estas bandas levantadas se extienden radialmente...

  12. 12.-

    Procedimiento de fabricación, sobre un soporte metálico, de una superficie altamente resistente al desgastemediante el recargue por soldadura de arco voltaico, con el fin de producir una placa de protección contra el desgastecon un porcentaje alto de materiales duros en la capa protectora contra el desgaste, mediante la utilización, como primercomponente, de un alambre de relleno cargado de polvo y, como segundo componente de un material de soldadura enforma de polvo, siendo ambos aplicados sobre la superficie metálica por fusión bajo el efecto de la soldadura de arcovoltaico y unidos a la superficie de soporte metálico por formación de una capa de aleación resistente al desgaste,caracterizado...

  13. 13.-

    Procedimiento de revestimiento, especialmente de revestimiento interior de un componente, en el que se aplica sobre el componente un material de revestimiento por medio de un dispositivo de distribución al que se alimenta, antes del proceso de revestimiento, una cantidad del material de revestimiento ajustada al proceso de revestimiento, y en el que se acciona rotativamente el dispositivo de distribución , caracterizado porque se alimenta el material de revestimiento en forma de segmentos de alambre .

  14. 14.-

    Procedimiento para la fabricación de un pistón para un motor de combustión interna, en el que almenos la zona de la ranura anular superior se entalla al menos parcialmente, a continuación se aplica una capade agente adhesivo con aluminio y después se aplica por proyección térmica una capa de protección contra desgaste , aplicándose la capa de protección contra desgaste mediante proyección de alambre por arcoeléctrico, en la que se alimentan dos alambres diferentes, variando la alimentación al menos de un alambre con eltiempo de aplicación de la capa de protección contra desgaste, y concentrándose hierro en el núcleo y aluminio en la zonas dirigidas...

  15. 15.-

    Bloque de cilindros que contiene una camisa de cilindro para fundición por inserción, mediante el cual la camisa de cilindro comprende una superficie circunferencial externa sobre la que se forma una película, teniendo la película una conductividad térmica menor que la de al menos uno del bloque de cilindros y la camisa de cilindro, el bloque de cilindros tiene una pluralidad de calibres de cilindro y estando ubicada la camisa de cilindro en cada uno de los calibres de cilindro, caracterizado porque...

  16. 16.-

    Procedimiento de aceleración gasodinámica en frío de al menos un material en polvo que comprende la alimentación de dicho material en polvo en una boquilla supersónica a través de un punto de inyección, su aceleración mediante un flujo de gas supersónico y su deposición mediante impacto sobre la superficie de una pieza, caracterizado porque tiene en cuenta el tamaño de las partículas y la densidad de dicho material que las constituye así como los parámetros del gas con el fin de conferir a las partículas de polvo arrastradas por el flujo de gas la velocidad máxima susceptible...

  17. 17.-

    Un método de proteger al efluente de un dispositivo de pulverización térmica que comprende el calentamiento de una fuente anular de gas de protección a una temperatura por encima de la ambiente y con dicho flujo de gas de protección rodeando substancialmente a dicho efluente de manera coaxial y estando la fuente anular para dicho gas de protección en un plano normal a dicho efluente proporcionando de ese modo dicho flujo de gas paralelo al efluente, en donde dicha fuente anular consiste en una primera sección coaxial interior para el flujo de un primer gas que es un gas inerte que rodea substancialmente a dicho efluente y una segunda sección coaxial exterior para el flujo...

  18. 18.-

    Procedimiento de revestimiento de una superficie de un sustrato mediante unas nanopartículas, que secaracteriza porque comprende una inyección de un sol coloidal en el que dichas nanopartículas se dispersan yestabilizan, dentro de un chorro de plasma térmico que las proyecta sobre dicha superficie; porque dichasnanopartículas son unas nanopartículas de un óxido metálico seleccionado dentro del grupo que comprende SiO2,ZrO2, TiO2, Ta2O5, HfO2, ThO2, SnO2, VO2, In2O3, CeO2, ZnO, Nb2O5, V2O5, Al2O3, Sc2O3, Ce2O3, NiO, MgO, Y2O3,WO3, BaTiO3, Fe2O3, Fe3O4, Sr2O3, (PbZr)TiO3, (BaSr)TiO3, CO2O3, Cr2O3, Mn2O3, Mn3O4, Cr3O4, MnO2, RuO2 o deuna combinación de estos óxidos mediante el dopaje...

  19. 19.-

    Procedimiento de proyección de una materia polvorienta en un gas portador que presenta un caudal global, dicho procedimiento comprendiendo: - un flujo de dicho gas portador bajo presión, - una aceleración de dicho gas portador bajo presión hasta una velocidad sónica, - una expansión de dicho gas portante bajo presión con la formación de una zona de depresión que presenta un valor inferior a dicha presión de flujo del gas portador y un arrastre de una cantidad de dicha materia polvorienta por dicho gas portador expandido, y - una proyección de dicha materia polvorienta arrastrada por dicho gas portador, caracterizado porque el procedimiento comprende además una regulación de dicha presión inferior...

  20. 20.-

    Un procedimiento para alterar la composición de la superficie de una pieza de aleación de níquel titanio para aumentar la biocompatibilidad, que comprende la implantación de nitrógeno u oxígeno en la superficie de la pieza de aleación de níquel titanio por la implantación y deposición iónica por inmersión en plasma, en el que la energía de la especie incidente usada para el tratamiento de la superficie de los materiales oscila entre 500 eV y 100 keV para la implantación y deposición iónica por inmersión en plasma

  21. 21.-

    Procedimiento para realizar revestimientos gruesos de barrera térmica , para utilizar en componentes de turbinas de gas y, principalmente, en pantallas térmicas, cámaras de combustión o paneles de revestimiento de paredes de turbinas, siendo dicho revestimiento de barrera térmica el resultado del depósito sucesivo de varios números de capas que se unen entre sí para constituir el revestimiento , obteniéndose el revestimiento mediante un procedimiento de proyección térmica, caracterizado porque comprende las etapas de disponer por lo menos tres capas de revestimiento , depositándose cada una de dichas capas con un ángulo distinto (γ, ß, α) de una pistola de proyección ; definiéndose...

  22. 22.-

    Dispositivo de revestimiento con una fuente de material de revestimiento , en el cual puede ser incorporado y puede ser revestido un componente a revestir , caracterizado porque, el dispositivo de revestimiento presenta: el componente a revestir , una placa de referencia separada del componente , la cual puede ser revestida a través de la fuente de material de revestimiento y la cual puede ser evaluada dentro del dispositivo de revestimiento , y un sensor para examinar la placa de referencia

  23. 23.-

    Superficie de deslizamiento cilíndrica para un cárter de cigüeñal de un motor de combustión interna, compuesta por una aleación de metal ligero con estructuras de agarre radiales, incorporadas en la superficie de deslizamiento , estando configurado cada flanco parcial de la estructura de agarre de tal forma que el flanco parcial está inclinado con respecto a un eje longitudinal de la superficie de deslizamiento cilíndrica quedando formado un perfil similar a una rosca, y por una capa antidesgaste metálica, aplicada de forma adherente sobre la superficie de deslizamiento , caracterizada porque la superficie de deslizamiento se compone de una aleación...

  24. 24.-

    Capa protectora resistente a altas temperaturas, antioxidante y anticorrosiva para la aplicación en un substrato, en particular para la aplicación en elementos de turbinas o de motores de avión, formada por una capa proyectada de un material metálico proyectado mediante un procedimiento APS, según la fórmula MCrAlXAE con M = Fe, Co, Ni, NiCo o CoNi, X = Si, Ta, V, Nb, Pt, Pd y AE = Y, Ti, Hf, Zr, Yb con entre el 10 y el 45% de Cr, entre el 1 y el 10% de Al, entre el 0,25 y el 15% de X, entre el 0,05 y...

  25. 25.-

    Revestimiento con buena adhesión en presencia de impurezas sw sodio, potasio y calcio, que comprenden una aleación ferrosa, aleación de níquel o aleación de cobalto que contiene aluminio o cromo, dicha aleación formando una piel de óxido de aluminio o cromo en contacto con oxígeno y que es impermeable al oxígeno, caracterizado por el hecho de que el revestimiento comprende 0,1-0,5 (m/m) de un metal del grupo del platino contiguo a la capa de óxido

  26. 26.-

    Un método de formación por rociado de un objeto para la creación rápida de prototipos caracterizado por comprender las siguientes operaciones: - el rociado de múltiples chorros de metal sobre un molde sensible a las altas temperaturas, asociado con técnicas convencionales de formación por rociado, creando en consecuencia un objeto formado por rociado, estando cada una de dichos múltiples de chorros de metal compuesto de gotitas fundidas , y entre los múltiples chorros de metal , cada uno se compone de diferentes elementos constitutivos; - el control de las condiciones...

  27. 27.-

    Un método de aplicar un recubrimiento a un sustrato, incluyendo dicho método los pasos de: introducir un gas de proceso en una pistola pulverizadora térmica en un flujo suficiente para ionización y aceleración para la aplicación de recubrimientos; ionizar el gas de proceso usando un arco eléctrico para calentar el gas a temperaturas superiores a 2000ºC; acelerar el gas de plasma ionizado a velocidades supersónicas por una boquilla que tiene una sección convergente/divergente con una garganta entremedio; inyectar material de alimentación a la corriente de gas caliente/plasma a alta velocidad resultante hacia abajo de la garganta de...

  28. 28.-

    Dispositivo, especialmente una máquina de rotor redondo , para fabricar recipientes de plástico por medio de soplado, con al menos un espacio de mezclado que puede unirse con el espacio interior de una preforma , un carrusel giratorio para recibir varias preformas , una cámara de combustión en el espacio interior de la preforma , un equipo de alimentación para alimentar un fluido explosivo a la cámara de combustión y un mecanismo de encendido para encender el fluido explosivo en la cámara de combustión , caracterizado porque el espacio de mezclado está formado en un...

  29. 29.-

    FABRICACION DE ARTICULOS POR DEPOSITO DE UN METAL.

    . Solicitante/s: SPRAYFORM HOLDINGS LIMITED. Inventor/es:

    UN PROCEDIMIENTO QUE COMPRENDE UNA PRIMERA ETAPA DE DEPOSITO DE METAL ATOMIZADO, SOBRE UN SUSTRATO, DE FORMA QUE SE PRODUZCA LA SOLIDIFICACION PARCIAL DEL METAL DEPOSITADO; Y UNA SEGUNDA ETAPA DE DEPOSITO DE MATERIAL METALICO ADICIONAL, SOBRE EL MATERIAL METALICO PARCIALMENTE SOLIDIFICADO DEPOSITADO EN LA ETAPA ANTERIOR, A CONTINUACION DE LA CUAL, EL MATERIAL METALICO DEPOSITADO EN LA SEGUNDA ETAPA, SE DEJA SOLIDIFICAR TOTALMENTE SOBRE EL SUSTRATO. EL ENFRIAMIENTO DEL METAL DEPOSITADO EN LA SEGUNDA ETAPA, Y LA COMPOSICION DEL METAL Y/O DEL GAS UTILIZADO EN LA ATOMIZACION DE DICHO METAL, SE AJUSTAN DE TAL MANERA, QUE LA CONTRACCION VOLUMETRICA DEL METAL DEPOSITADO EN LA SEGUNDA ETAPA, DURANTE LA SOLIDIFICACION Y EL ENFRIAMIENTO, SE COMPENSA, CUANDO EL METAL DEPOSITADO SE HA ENFRIADO A TEMPERATURA AMBIENTE, POR LA DILATACION VOLUMETRICA DEBIDA A UNA REACCION O CAMBIO DE FASE PRODUCIDA EN EL METAL DEPOSITADO EN DICHA SEGUNDA ETAPA.

  30. 30.-

    MONTAJE DE PLASMA A PRESION ATMOSFERICA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: DOW CORNING IRELAND LIMITED. Inventor/es:

    Un montaje de generación de plasma atmosférico que tiene una unidad de generación de plasma atmosférico con un cuerpo que contiene un medio de introducción del agente reactivo , un medio de introducción de gas de proceso y una o más disposiciones de electrodos paralelos múltiples adaptadas para generar un plasma, estando dicho montaje adaptado de forma tal que el único medio de salida de un gas de proceso y agente reactivo introducidos en dicho montaje es a través de la región de plasma entre los electrodos anteriormente mencionados , caracterizado por que dicha disposición de electrodos paralelos múltiple tiene al menos un electrodo parcialmente revestido de material dieléctrico y el medio de introducción de agente reactivo es un atomizador para atomizar e introducir un agente reactivo sólido y/o líquido para formar un revestimiento.

  31. 31.-

    Disposición de contacto para una placa de metal , en particular una placa de matrícula de un automóvil, en una de cuyas caras laterales está conformada una disposición de luz electroluminiscente , que comprende al menos un condensador plano con una capa aislante, una capa de pigmento y un electrodo de cubierta transparente, caracterizada porque la disposición de contacto comprende una sujeción para la placa de metal con una pared posterior y un marco de sujeción delgado, correspondiéndose las medidas exteriores de la pared posterior aproximadamente...

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO DE DEPOSITO POR PULVERIZACION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: SPRAYFORM HOLDINGS LIMITED FORD GLOBAL TECHNOLOGIES, INC. Inventor/es:

    Un procedimiento para producir un molde, matriz, herramienta metálica u otro cuerpo de grosor significativo o un revestimiento, comprendiendo el procedimiento dirigir una pulverización que comprende gotitas metálicas fundidas llevadas por un gas propulsor hacia una superficie de objeto de un substrato o diseño para acumular un depósito metálico o revestimiento que comprende el molde, herramienta, matriz, cuerpo o revestimiento de la superficie del objeto o diseño, en el que en una o más etapas predeterminadas durante la pulverización se pulverizan gotitas de un tamaño distribuido alrededor de una media gausiana de 200 micras y por encima y en una o más de otras etapas se pulverizan gotitas que tienen un tamaño por debajo de 150 micras y en el que las gotitas mayores son pulverizadas inicialmente sobre la superficie del objeto del substrato o diseño.