.por fusión

Subir.

CIP: C22C1/02, .por fusión

Entorno:
  • Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro (aleaciones maestras para hierro o acero 35/00; aleaciones que contienen material radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00) [2,5]

Subcategorías:

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

  2. 2.-

    Un afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio, caracterizado porque el afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de: 0,01 % ~ 10 % Zr; 0,01 % ~ 10 % Ti; 0,01 % ~ 0,3 % C, y el resto Al, sobre la base del porcentaje en peso.

  3. 3.-

    Un procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al(aluminio)-Ti(titanio)- B(boro) que comprende: a. la colocación y fundición de un lingote de aluminio industrial en un horno de fundición por inducción electromagnética, en que la masa fundida de Al se cubre con un agente de cobertura de alta temperatura y su temperatura se eleva hasta aproximadamente 670~900 °C; b. la adición del material de K2TiF6 y KBF4 al horno de fundición y después la agitación de los compuestos en el interior para su reacción de acuerdo con la fórmula de reacción en que, en la...

  4. 4.-

    Un proceso para la preparación de una aleación de aluminio que contiene hierro, libre de fase beta con forma de plaqueta primaria de tipo Al5FeSi en la estructura solidificada que presenta la siguiente composición (cantidades expresadas en % en peso con respecto al peso total de la aleación): Si 6,00 - 9,50 Fe 0,15 - 0,60 Mn 0,04 - 0,60 Mg 0,20 - 0,70 Cr 0,01 - 0,60 Ti 0,05 - 0,30 Sr y/o Na 0,001 - 0,25 V 0,00 - 0,60 Cu 0,01- 0,25 Ni 0,01 - 0,1 Zn 0,01 - 0,1 siendo el equilibrio Al e impurezas inevitables, en el que la aleación de aluminio que contiene hierro presenta una composición que se caracteriza...

  5. 5.-

    Bronce multimaterial de cobre-estaño, compuesto de (en % en peso): de 0,5 a 14,0% de Sn, de 0,01 a 7,0% de Zn, de 0,05 a 2,0% de Al, de 0,01 a 2,0% de Si, de 0,1 a 2,0% de Fe, opcionalmente también de 0,2 a 4,0% de Mn, opcionalmente también hasta un máximo de 0,08% de P y opcionalmente también hasta un máximo de 0,08% de S ,el resto cobre e impurezas inevitables, siendo en la aleación el contenido de estaño mayor que el de zinc.

  6. 6.-

    Aleación de titanio que comprende, en % en peso, de un 5,3 a un 5,7 % de aluminio, de un 4,8 a un 5,2 % devanadio, de un 0,7 a un 0,9 % de hierro, de un 4,6 a un 5,3 % de molibdeno, de un 2,0 a un 2,5 % de cromo, y de un0,12 a un 0,16 % de oxígeno, y opcionalmente uno o más elementos adicionales seleccionados entre N, C, Nb, Sn,Zr, Ni, Co, Cu y Si, donde cada elemento adicional está presente en una cantidad de menos de un 0,1 % y elcontenido total de elementos adicionales es menos de un 0,5 % en peso, y se equilibra con titanio junto concualquier impureza inevitable.

  7. 7.-

    Superaleación a base de níquel de composición siguiente, estando las concentraciones de los diversos elementos expresadas en porcentajes de ponderación: - 1,3% ≤Al ≤2,8%; - trazas ≤Co ≤11 %; - 14% ≤Cr ≤17 %; - trazas ≤Fe ≤12 %; - 2% ≤Mo ≤5%; - 0,5% ≤Nb + Ta ≤2,5 %; - 2,5% ≤Ti ≤4,5%; - 1% ≤W ≤4%; - 0,0030% ≤B ≤0,030%; - trazas ≤C ≤0,1 %; - 0,01% ≤Zr ≤0,06%; estando el resto constituido por níquel e impurezas resultantes de la elaboración, y de modo que la composición...

  8. 8.-

    Procedimiento para la fabricación de piezas de colada a presión a partir de una aleación de aluminio, en elque la aleación de aluminio atraviesa una máquina con una carcasa con un espacio de trabajo encerradopor una envoltura de carcasa interior y un árbol con aletas que en la envoltura de carcasa interior rotaalrededor de un eje longitudinal (x) y se mueve con traslación hacia delante y hacia atrás en el eje longitudinal (x), enel que en un extremo de la carcasa se suministra una aleación de aluminio fluida al espacio de trabajo y enel otro extremo de la carcasa se extrae del espacio de trabajo ...

  9. 9.-

    Una composición sólida para liberar sodio o estroncio o ambos en aluminio fundido o una aleación con basede aluminio, donde la composición se forma fundiendo una mezcla que comprende al menos dos sales,teniendo al menos una de las sales sodio como catión y/o teniendo al menos una de las sales estronciocomo catión, teniendo al menos una de las sales carbonato como anión y teniendo al menos una de lassales un haluro como anión.

  10. 10.-

    Encamisado de combustible nuclear de estructura compuesta que comprende sucesivamente tres capas: - una capa externa constituida por metal o por aleación; - una capa intermedia; - una capa interna constituida por metal o por aleación; estando dicho encamisado caracterizado por que la capa intermedia está constituida por una aleación de zirconio, que comprende erbio, seleccionado entre erbio natural, isótopo 167Er y sus mezclas, como veneno neutrónico consumible, comprendiendo dicha aleación de zirconio en peso: - del 4 al 8% de dicho erbio; - del 0,005...

  11. 11.-

    La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de aleaciones Zn-Sb homogéneas que comprende las etapas de fusión en horno de atmósfera controlada de una mezcla de Zn y Sb, solidificación mediante colada continua de los materiales de la etapa a), obteniendo una barra Zn-Sb, y mecanización de la barra obtenida en la colada mediante corte, pulido y torneado. Estas aleaciones presentan resistividades eléctricas hasta un 60% inferiores a las obtenidas mediante procesos convencionales. La presente invención también se refiere a la aleación de antimoniuro de zinc obtenida por el procedimiento descrito para fabricar materiales termoeléctricos...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA OBTENER PROPIEDADES MECÁNICAS MEJORADAS EN COLADAS DE ALUMINIO RECICLADO LIBRES DE FASES BETA CON FORMA DE LAMINILLA

    . Solicitante/s: CASA MARISTAS AZTERLAN. Inventor/es:

    La presente invención se refiere a aleaciones de aluminio que contienen hierro libres de fase beta con forma de laminilla primaria del tipo AI5FeSi en la estructura solidificada que presenta la siguiente composición química (en % en peso): Si: 6,00 - 9,50; Fe: 0,15 - 0,60; Mn: 0,04 - 0,60; Mg: 0,20 - 0,70; Cr: 0,01 - 0,60; Ti: 0,05 - 0,30; Sr y/o Na: 0,001 - 0,25; V: 0,00 - 0,60; Cu: 0,01 - 0,25; Ni: 0,01 - 0,1; Zn: 0,01 - 0,1; siendo el resto Al e impurezas adicionales. La presente invención se refiere también a un procedimiento para la preparación de esta aleación de aluminio y colada de aleación de aluminio por ejemplo como componentes en la industria aeronáutica, de automoción y de energía.

  13. 13.-

    Un método para producir un material para el almacenamiento de hidrógeno, que incluye las etapas de: formar una masa fundida hipoeutéctica de magnesio-níquel; añadir hasta 2% en peso de un elemento de afino a la masa fundida bajo una atmósfera no oxidante, teniendo el elemento de afino un radio atómico dentro del intervalo de 1-1,65 veces el radio atómico del magnesio; siendo el elemento de afino al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Zr, Na, K, Ba, Ca, Sr, La, Y, Yb, Rb, Cs y Eu, en donde el Zr se usa...

  14. 14.-

    Procedimiento de elaboración de productos de aleación de aluminio de alta tenacidad y resistencia a la fatiga que consta de las etapas siguientes: (a) se prepara un baño con una aleación de aluminio, (b) se introduce en dicho baño un afinador, (c) se elabora una forma bruta fundida, como por ejemplo una palanquilla de extrusión, una palanquilla de forja o una placa de laminado, (d) se transforma en caliente dicha forma bruta, eventualmente tras su descascarillado, para formar una pieza bruta o un producto del grosor definitivo, (e) opcionalmente, se transforma...

  15. 15.-

    Afinador de grano de base aluminio, que contiene cinc, titanio y carbono, sistetizado mediante la fusión de aluminio y la adición posterior de titanio, cinc y carbono. La microestructura de la aleación madre consta de una matriz de aluminio alfa, fase intermetálica de TiAl{sub,3} y partículas finas de un compuesto ternario de titanio-cinc-carburo. El contenido de titanio es como mínimo del 1% y como máximo del 20%, el contenido de carbono es como mínimo del 0,01% (100ppm) y como máximo del 3% y el contenido de cinc es igual o superior al 1 %

  16. 16.-

    UN MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ METALICA BASADO EN POLVOS DE ALEACION CON MEMORIA DE FORMA, SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION Y USO

    . Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO-EUSKAL HERRIKO UNIBERTSITATEA. Inventor/es:

    Un material compuesto de matriz metálica basado en polvos de aleación con memoria de forma, su procedimiento de obtención y uso.#La presente invención se refiere a un material compuesto de matriz metálica caracterizado porque está basado en partículas de polvo de aleación con memoria de forma, de base cobre con una concentración entre el 45% y el 70% en volumen respecto al volumen total del material, estando soportadas dichas partículas de polvo por una matriz metálica, al procedimiento de obtención de dicho material y al uso del mismo para la absorción de vibraciones, en particular vibraciones acústicas y mecánicas.

  17. 17.-

    ALEACIONES DE ZINC ADECUADAS PARA FUNDICION DE ZINC O FUNDICION INYECTADA DE ZINC Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

    . Solicitante/s: GRILLO-WERKE AG. Inventor/es:

    Uso de aleaciones de zinc para la fundición inyectada en cámara caliente que contienen, además de zinc y las impurezas inevitables contenidas en él, 0, 01 a 6% en peso de aluminio, 0, 01 a 1, 5% en peso de cobre, 0, 001 a 0, 06% en peso de magnesio, 0, 001 a 0, 2% en peso de silicio, 0, 002 a 0, 05% en peso de titanio, 0, 0002 a 0, 005% en peso de boro y hasta 0, 2% en peso de cromo.

  18. 18.-

    AFINO DE ALEACIONES DE FUNDICION DE ALUMINIO POR MEDIO DE LA ADICION DE BORO.

    . Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    REIVINDICACIONES 1.- Procedimiento para eliminar componentes perturbadores de una aleación de fundición de aluminio, que comprende los pasos siguientes: - fusión completa de la aleación de fundición de aluminio, - adición de boro hasta un contenido de boro - remanente como máximo en la masa fundida para los propósitos de afino - de 0, 005% en peso de tal manera que la adición de boro se efectúa varias veces en cantidades parciales de boro individuales con una respectiva permanencia subsiguiente en situación de espera de la masa fundida durante un periodo de tiempo mínimo necesario para la reacción de la respectiva cantidad parcial de boro con los componentes perturbadores de la aleación, y - retirada de sólidos producidos de la masa fundida antes o durante su colada o retención de éstos en la misma.

  19. 19.-

    Un procedimiento para la formación de una composición metálica exenta de película, libre de gases atrapados y que tiene dendritas degeneradas discretas de sólido distribuidas homogéneamente en el seno de una fase líquida de dicha composición metálica, estando dichas dendritas degeneradas discretas de sólido sustancialmente libres de eutécticos, que comprende: (a) calentar una composición de aleación de metales en un recipiente para formar un líquido libre de sólidos y que comprende dicha composición metálica, (b) enfriar dicho líquido al tiempo que se agita dicho líquido bajo condiciones destinadas a formar núcleos sólidos dispersados homogéneamente en el seno de dicho líquido al tiempo que...

  20. 20.-

    El procedimiento tiene por finalidad obtener minitabletas de Mn con una concentración entre el 90 y el 98% de dicho metal, siendo elemento ligante partículas de Al. El procedimiento se base en utilizar Mn electrolítico molturado a partir de escamas de pureza química igual o superior al 99.7%, efectuándose un tamizado de dicho producto mediante malla de luz inferior a 450 micras, donde el contenido de polvos finos debe encontrarse por debajo del 15%. Asimismo, en el procedimiento debe utilizarse Al en polvo atomizado...

  21. 21.-

    DISPOSITIVO PARA EL FILTRADO Y LA ADICION DE AGENTES DE AFINACION DEL GRANO A MASAS FUNDIDAS DE METAL.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es:

    Dispositivo para el filtrado y la adición de materiales de afinación del grano a masas fundidas de metal con un primer filtro y con una alimentación para un material de afinación del grano, presentando el primer filtro un medio filtrante poroso, estando dispuesto la alimentación para el material de afinación del grano detrás del primer filtro en el sentido de circulación, estando dispuesto detrás de la alimentación del material de afinación del grano, en el sentido de circulación, un segundo filtro , y presentando el segundo filtro un medio filtrante poroso, caracterizado porque el segundo filtro presenta un filtro de lecho profundo.

  22. 22.-

    Procedimiento de fabricación y conformado superplástico de las aleaciones Zn - Al - Ag. Método de fabricación, tratamiento y posterior conformado superplástico de las aleaciones de la familia ZINAG (Zn - Al - Ag) que consiste en la fabricación de lingotes de nuevas aleaciones base Zn con contenidos diferentes en aluminio y plata, de aplicación en la industria como material estructural. El método incluye una colada en hornos eléctricos o de combustión sin necesidad de realizar un control atmosférico y su posterior tratamiento termomecánico con el fin de obtener el tamaño de grano adecuado para que el material presente un comportamiento superplástico. Asimismo se describen las condiciones de temperatura y solicitación...

  23. 23.-

    ELABORACIN DE ALEACIONES DE TIPO ALUMINIO - SILICIO.

    . Solicitante/s: INVENSIL. Inventor/es:

    Procedimiento de elaboración de aleaciones Al-Si, por introducción en el aluminio líquido, a una temperatura incluida entre 700 y 850°C, de granos de silicio metalúrgico con una granulometría inferior a 10 mm, caracterizado porque estos granos de silicio se obtuvieron por granulación con agua y porque, cuando alcanzan la temperatura del aluminio líquido, tienen la propiedad de fragmentarse en granos más pequeños.

  24. 24.-

    METODO PARA EL AFINO DE GRANO DE ALUMINIO.

    . Solicitante/s: ELKEM ALUMINIUM ANS. Inventor/es:

    SE PRESENTA UN METODO PARA PROCESO DE AFINAMIENTO DE GRANO DE ALUMINIO Y ALEACION DE ALUMINIO EN DONDE UNA ALEACION DE SILICIO BORO CONTENIENDO ENTRE 0,01 HASTA 4,0 % EN PESO DE BORO SE AÑADA AL ALUMINIO FUNDIDO O ALEACION DE ALUMINIO EN TAL CANTIDAD QUE LA COLADA RESULTANTE DE ALUMINIO O ALEACION DE ALUMINIO CONTIENE AL MENOS 50 PPM DE BORO. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UNA ALEACION DE GRANO REFINADO PARA ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO EN LA FORMA DE ALEACION DE SILICIO BORO CONTENIENDO ENTRE 0,1 Y 4,0 % EN PESO DE BORO.

  25. 25.-

    COMPOSICION PARA JOYERIA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HARRY WINSTON, INC. Inventor/es:

    Un producto estético de joyería fabricado a partir de una aleación que tiene un acabado blanco, formado por platino presente en una concentración de 95% en peso, rodio presente 5 en una concentración de entre 2, 5% y 3, 5% en peso, rutenio presente en una concentración de entre 1, 5% y 2, 5% en peso, siendo el total del contenido en platino, rodio y rutenio 100% en peso.

  26. 26.-

    TRATAMIENTO DE UNA MASA FUNDIDA DE ALEACION DE ALUMINIO.

    . Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es:

    Procedimiento de fabricación de aleación de fundición aluminio-magnesio con un contenido de al menos un 2, 5 % en peso de magnesio, caracterizado porquese añaden entre un 0, 02 y un 0, 08% en peso de vanadio y entre 11 y 50 ppm de berilio a la aleación en estado fundido, para reducir la sensibilidad del baño de la aleación a la formación de impurezas.

  27. 27.-

    ALEACION MADRE PARA LA MODIFICACION Y EL REFINADO DEL GRANO DE ALEACIONES DE FUNDICION HIPOEUTECTICAS Y EUTECTICAS AL-SI.

    . Solicitante/s: HYDELKO AS. Inventor/es:

    Una aleación madre para la modificación y el refinado de grano de aleaciones de fundición, hipoeutécticas y eutécticas, que contienen Al-Si como elemento fundamental, que contiene, además de contaminantes inevitables, adiciones nucleantes y modificadoras de Ti, B y Sr, caracterizada porque el contenido de Ti está entre 0, 5 y 2, 0 % en peso, el contenido de B está entre 0, 5 y 2, 0 % en peso, el contenido de Sr está entre 3, 0 y 12, 0 % en peso y con una proporción Ti/B que se encuentra entre 0, 8 y 1, 4.

  28. 28.-

    Procedimiento para la fabricación de mezclas de aleación homogéneas, especialmente de fases intermetálicas, que constan de al menos dos componentes de aleación a través de fundición de materiales de partida en un crisol de pared fría calentado por inducción, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) en una primera etapa del procedimiento se funden los componentes de la aleación en una disposición de crisol de pared fría calentada por inducción, bajo agitación inductiva, para formar bloques con composición de la aleación previamente seleccionada en cuanto a las cantidades, con lo que los bloques son extraídos desde el crisol de pared fría, y b) en una etapa siguiente...

  29. 29.-

    Aleación de materia dura a base de carburo de titanio, procedimiento de fusión para su fabricación, así como su utilización.

    . Solicitante/s: TREIBACHER SCHLEIFMITTEL AG. Inventor/es:

    Procedimiento para la fabricación de un grano abrasivo a partir de una aleación de materia dura densa y casi sin poros, que se compone de una base de carburo de titanio y carburos, nitruros y/o boruros de los grupos secundarios IVb, Vb y VIb del Sistema Periódico, en el que se utilizan como sustancias de partida óxidos de titanio y de los elementos de los grupos secundarios, se funden en un horno de arco eléctrico o en un horno de plasma en presencia de carbono como agente reductor, y se hacen reaccionar para dar un régulo de materia dura y, a continuación, se pulveriza el producto y se clasifica.

  30. 30.-

    METODO MEJORADO PARA LA OPTIMIZACION DEL AFINO DE GRANOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: OPTICAST AB. Inventor/es:

    LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL REFINAMIENTO DE GRANO DE CIERTAS ALEACIONES DE ALUMINIO. SE DETERMINAN LOS TAMAÑOS DE GRANO PARA VALORES DIFERENTES DEL INDICE DE CRECIMIENTO DEL GRANO (GGI) PARA EL PROCEDIMIENTO DE MOLDEO UTILIZADO. EL GGI SE REPRESENTA POR LA SUMA DEL VALOR M(K - 1) MULTIPLICADO POR LA CONCENTRACION PARA CADA ELEMENTO DE LA ALEACION DE ALUMINIO. SI EL VALOR DE CIERTA ALEACION SE COMPARA CON LAS RELACIONES CONOCIDAS ENTRE EL VALOR M(K - 1) Y EL TAMAÑO DE GRANO, SE CORRIGE LA COMPOSICION DE LA ALEACION FUNDIDA PARA OBTENER UN TAMAÑO OPTIMO DEL GRANO AÑADIENDO UN COMPUESTO QUE ALTERE ESTE TAMAÑO DE GRANO. EL PROCEDIMIENTO SE PUEDE MEJORAR OPTIMIZANDO LA CANTIDAD DE COMPUESTO NUCLEANTE.

  31. 31.-

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA AFINACION GRANULOMETRICA O REFINACION DE ALEACIONES, TRANSPORTANDO CONTINUAMENTE UN MEDIO DE AFINACION GRANULOMETRICA O DE REFINACION EN FORMA DE UN ALAMBRE QUE CONTIENE EL MEDIO, ESTE ALAMBRE ES FUNDIDO ANTES DE SER AÑADIDO AL CALDO DE ALEACION E INTRODUCIDO EN ESTADO LIQUIDO EN DICHO CALDO DE ALEACION. UN DISPOSITIVO DESTINADO A LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA POR TENER UN TUBO DE UN MATERIAL TERMOESTABLE, CON UN PRIMER EXTREMO ABIERTO PARA LA INTRODUCCION DEL ALAMBRE Y UN SEGUNDO EXTREMO ABIERTO, PREVISTO PARA SER SUMERGIDO EN EL CALDO DE ALEACION A TRATAR, ASI COMO POR TENER COMO DISPOSITIVO CALENTADOR PARA LA FUSION DEL ALAMBRE , UNA BOMBA...

  32. 32.-

    EL HIERRO CONSTITUYE UNA IMPUREZA PERJUDICIAL EN LAS ALEACIONES DE ALUMINIO, YA QUE ORIGINA FASES INTERMETALICAS RICAS EN HIERRO QUE SON DURAS Y QUEBRADIZAS Y QUE PRECIPITAN DURANTE LA SOLIDIFICACION. LA FASE MAS PERJUDICIAL QUE SE PRESENTA EN LA MICROESTRUCTURA ES LA FASE BETA DE TIPO AL 5 FESI, POR SU FORMA DE LAMINILLA. LA PRESENTE INVENCION OFRECE UN METODO DE PRODUCCION DE ALEACIONES DE AL CON HIERRO, LIBRES DE LA FASE BETA EN FORMA DE LAMINILLA, GRACIAS AL CONTROL Y REGULACION DEL TRANSCURSO DE LA PRECIPITACION...