CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Material compuesto que tiene propiedades mecánicas mejoradas a temperaturas elevadas.
(17/06/2020). Solicitante/s: UNIVERSITÉ DU QUÉBEC À CHICOUTIMI. Inventor/es: LIU,KUN, CHEN,XIAO-GUANG, PARSON,NICHOLAS C, LAURIN,JEAN-ALAIN, ROUX,MARIO.
Un material compuesto que comprende:
(i) una matriz de una aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso:
Si 0,05-0,30,
Fe 0,04-0,6,
Mn 0,80-1,50,
Mg 0,80-1,50,
Cu 0,20 máximo,
opcionalmente Mo, y si lo hubiera, 0,25 máximo, y
siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; y
(ii) partículas de un material de carga dispersas en la matriz, en donde el material de carga es B4C, las partículas están al menos parcialmente recubiertas con un producto de reacción entre un aditivo y B y el aditivo se selecciona del grupo que consiste en Ti, Cr, V, Nb, Zr, Sr, Sc y cualquier combinación de los mismos.
PDF original: ES-2818566_T3.pdf
Uso de una aleación de soldadura y una unión soldada de alta densidad de corriente.
(27/05/2020). Solicitante/s: SENJU METAL INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: ALBRECHT, HANS-JURGEN, UESHIMA,MINORU, WILKE,KLAUS, SUGANUMA KATSUAKI.
Un uso de una aleación de soldadura para evitar la electromigración de una unión de soldadura de un dispositivo electrónico, la unión de soldadura porta una corriente con una densidad de corriente de 5 - 100 kA/cm2, la aleación de soldadura consiste en:
• al menos 2% en masa y como máximo 4% en masa de Ag,
• al menos 2% en masa y como máximo 4% en masa de Bi,
• al menos 2 % en masa y como máximo 5 % en masa de In,
opcionalmente al menos un elemento seleccionado de 0,01 - 0,3 % en masa de Ni, 0,01 - 0,3 % en masa de Co, y 0,01 - 0,1 % en masa de Fe,
y un resto de Sn.
PDF original: ES-2799421_T3.pdf
Una aleación de bronce de aluminio híbrida y su método de preparación.
(20/05/2020). Solicitante/s: CASA MARISTAS AZTERLAN. Inventor/es: SANTOS,FERNANDO, FERNANDEZ CALVO,ANA ISABEL, BAQUEDANO,ASIER, LIZARRALDE,IBON.
Una aleación de bronce de aluminio híbrida que comprende microprecipitados dispersos de acero inoxidable martensítico en una matriz de bronce de aluminio y que consiste en la siguiente composición química; donde los porcentajes se expresan en peso con respecto al peso total de la aleación.
Al: 6 - 9 %
Fe: 5,0 - 14 %
Ni: 2,0 - 7 %
Cr: 0,5 - 2,8 %
C: 0,01 - 0,20 %
Mn: <3 %
Zn <0,5 %
Si <0,2 %
Sn <0,3 %
Pb <0,3 %
Resto Cu e
impurezas adicionales en una cantidad total de menos del 0,5 %.
PDF original: ES-2811259_T3.pdf
Placa o tubería de acero inoxidable dúplex y proceso de producción de las mismas.
(25/03/2020) Una placa o una tubería de acero inoxidable dúplex que tiene:
una composición química que consiste en, en porcentaje en masa: C: como máximo el 0,030 %, Si: del 0,20 al 1,00 %, Mn: como máximo el 8,00 %, P: como máximo el 0,040 %, S: como máximo el 0,0100 %, Cu: más del 2,00 % y como máximo el 4,00 %, Ni: del 4,50 al 8,00 %, Cr: del 20,0 al 30,0 %, Mo: al menos el 0,50 % y menos del 2,00 %, N: del 0,100 al 0,350 % y Al sol.: como máximo el 0,040 %, W: como máximo el 0,1 % y, opcionalmente, al menos un tipo seleccionado entre el grupo que consiste en V: como máximo el 1,50 %, Ca: como máximo el 0,0200 %, Mg: como máximo el 0,02…
Procedimiento de producción de lámina de acero enchapada en negro, y procedimiento de producción de un artículo moldeado de lámina de acero enchapada en negro.
(26/02/2020). Solicitante/s: NIPPON STEEL NISSHIN CO., LTD. Inventor/es: YAMAMOTO, MASAYA, TAKETSU,HIROFUMI, NAKANO,TADASHI.
Un procedimiento para producir una lámina de acero enchapada en negro, que comprende:
reducir una concentración de oxígeno en un recipiente cerrado a 13 % o menos reemplazando el aire en el recipiente cerrado con un gas inerte o eliminando el aire en el recipiente cerrado;
proporcionar una lámina de acero enchapada en Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente que comprende una capa enchapada en Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente el cual comprende el 0,1 % en masa o más y 22,0 % en masa o menos de Al y 0,1 % en masa o más y menos del 1,5 % en masa de Mg; y
poner en contacto la lámina de acero enchapada en Zn que contiene por inmersión en caliente Al y Mg con vapor de agua en el recipiente cerrado.
PDF original: ES-2782530_T3.pdf
Material de partida para aleta de aleación de aluminio de alta resistencia para intercambiador de calor.
(19/02/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, AHMED,HANY, KADALI,JYOTHI, ALUIA,DEREK WILLIAM, BACIAK III,JOHN MICHAEL.
Un material de partida para aleta de aleación de aluminio que comprende 0,9-1,3 % en peso de Si, 0,45-0,75 % en peso de Fe, 0,10-0,3 % en peso de Cu, 1,3-1,7 % en peso de Mn y 1,30-2,2 % en peso de Zn, con el resto como Al, en donde opcionalmente Cr y/o Zr están presentes en el material de partida para aleta de aleación de aluminio en una cantidad de hasta 0,03 % en peso cada uno, y en donde opcionalmente además el material de partida para aleta de aleación de aluminio contiene otros elementos minoritarios en una cantidad inferior a 0,05 % en peso.
PDF original: ES-2779052_T3.pdf
Procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio.
(15/01/2020) Un procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio que tiene un contenido de escandio de 0,41-4 % en peso que comprende las siguientes etapas de:
a) fundir aluminio y una mezcla de sales que contienen fluoruros de sodio, potasio y aluminio, en la que la relación de criolita de la mezcla de fluoruros de potasio, sodio y aluminio se mantiene dentro del intervalo de 1,3 a 1,7 y el contenido de fluoruro de sodio en 1-15 % en peso;
b) llevar a cabo, mientras se suministra continuamente óxido de escandio a la mezcla fundida de sales, la reducción aluminotérmica simultánea de escandio de su óxido y la descomposición electrolítica de la alúmina formada, en la que la concentración de óxido de escandio en la mezcla fundida…
Chapa de acero para el fondo de botes de aerosol con una alta resistencia a la presión y una alta conformabilidad y método para fabricar la misma.
(02/10/2019) Chapa de acero para el fondo de botes de aerosol con una alta resistencia a la presión y una alta conformabilidad, teniendo la chapa de acero una composición química que consiste, en % en masa, en C: el 0,02% o más y el 0,10% o menos, Si: el 0,01% o más y el 0,5% o menos, P: el 0,001% o más y el 0,100% o menos, S: el 0,001% o más y el 0,020% o menos, N: el 0,007% o más y el 0,025% o menos, Al: el 0,01% o más y el {-4,2 × N (%) + 0,11}% o menos y el {3,0 × N (%)}% o menos, Nf: 0,65 o más, donde Nf se define mediante la ecuación Nf = {N - N como AlN} / N (donde N en la ecuación indica el contenido de N (% en masa) en el acero y N como AlN indica el contenido (% en masa) de N que está presente en el acero en forma de AlN), Mnf: el 0,10% o más y menos del 0,30% donde Mnf se define mediante la ecuación Mnf = Mn - 1,71 × S (donde…
Aleación de TiAl resistente a la fluencia.
(04/09/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, CLEMENS,HELMUT PROF. DR, SCHWAIGHOFER,EMANUEL.
Procedimiento para fabricar un componente de una aleación de Ti-Al para aplicaciones a alta temperatura que comprende la siguiente composición química:
como máximo 43% at. de Al,
3% at. 5 a 8% at. de Nb,
0,2% at. a 3% at. de Mo y/o Mn,
0,05% at. a 0,5% at. de B,
0,1% at. a 0,5% at. de C,
0,1% at a 0,5% at. de Si, y
el resto Ti e impurezas inevitables,
caracterizado por que a partir de la aleación se proporciona un producto intermedio fundido y/o transformado en frío y/o caliente que se somete a un tratamiento térmico que comprende un recocido a una temperatura de entre 800ºC y 900ºC durante 4 a 8 h.
PDF original: ES-2747155_T3.pdf
Aleación de Ti-Al de alta temperatura rica en Al.
(28/08/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, CLEMENS,HELMUT, SCHLOFFER,MARTIN, MAYER,SVEA.
Aleación de TiAl para uso a altas temperaturas con los constituyentes principales aluminio y titanio, en la que la aleación de TiAl tiene una proporción de aluminio mayor o igual al 50 % atómico y comprende una matriz de γ-TiAl y al menos una fase de Al y Ti incorporada en la matriz de γ-TiAl y diferente de γ-TiAl, y precipitados de óxidos y/o carburos , en la que la aleación comprende los siguientes elementos con las proporciones establecidas:
Nb 4 al 25 % atómico y
Mo 1 al 10 % atómico y/o
W 0,5 al 3,0 % atómico y/o
Co 0,1 al 10 % atómico y/o
Cr 0,5 al 3,0 % atómico y/o
V 0,5 al 10,0 % atómico y/o
Si 0,2 al 0,35 % atómico
C 0 al 0,6 % atómico
Zr 0 al 6 % atómico
Y 0 al 0,5 % atómico
Hf 0 al 0,3 % atómico
Er 0 al 0,5 % atómico
Gd 0 al 0,5 % atómico
B 0 al 0,2 % atómico
así como el resto Ti.
PDF original: ES-2751392_T3.pdf
Un método para juntar una aleación de FeCrAl con una aleación de FeNiCr utilizando un metal de relleno mediante soldadura.
(14/08/2019). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: BLOMFELDT,THOMAS, LARSSON,ÅSA, WALLERÖ,ANDERS, WILSSON,ANDERS.
Un método para juntar una aleación de FeCrAl con una aleación de FeNiCr mediante soldadura usando un metal de relleno, en el que el metal de relleno comprende, en % en peso:
C 0,01 a 0,1;
Si menor que o igual a 1,5;
Mn menor que o igual a 2,0;
Cr 14,0 a 27,0;
Ni menor que o igual a 2,0;
Mo menor que o igual a 1,5;
V menor que o igual a 0,35;
Ti y/o Zr 0,4 a 1,0;
Al menor que o igual a 0,7;
Nb 0,3 a 1,5;
N menor que o igual a 0,02;
y el resto de Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2755700_T3.pdf
Un artículo fabricado a partir una aleación metálica.
(24/07/2019) Un artículo moldeado a partir de una aleación metálica que comprende los siguientes componentes:
- cobre en un porcentaje que varía entre el 62 % y el 57 % en peso sobre el peso total de la aleación;
- bismuto en un porcentaje que varía entre el 3 % y el 1 % en peso sobre el peso total de la aleación; y
- cinc añadido para obtener el 100 % en peso sobre el peso total de la aleación,
comprendiendo adicionalmente dicha aleación plomo a una concentración inferior o igual al 40 ppm en peso sobre el peso total de la aleación, cadmio a una concentración inferior o igual al ppm en peso sobre el peso total de la aleación, níquel a una concentración inferior o igual al 0,3 % en peso sobre el peso total de la aleación, estaño a una concentración inferior o igual al…
(19/06/2019). Solicitante/s: Luvata Appleton LLC. Inventor/es: MICKLAWESKI,CARL, MCCORD,JOHN, SARAZIN,JOSEPH, BIERSTEKER,ROB.
Una batería alcalina que comprende:
un cátodo
un electrolito alcalino; y
un ánodo a base de cobre que reduce la formación de gases de hidrógeno sin un revestimiento o una galvanización protectores a menos del 50 % de la producción de gas observada utilizando latón 260 estañado,
caracterizada por que el ánodo comprende del 1,0 % al 40 % de zinc, del 0,05 % al 3,0 % de estaño, del 0,001 % al 0,100 % de fósforo, no más del 0,5 % de impurezas y el resto de cobre, en % en peso.
PDF original: ES-2738900_T3.pdf
Aleación a base de níquel para la soldadura fuerte de acero superaustenítico.
(12/06/2019). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: PERSSON,ULRIKA, MÅRS,OWE.
Metal de relleno de soldadura fuerte a base de níquel, que consiste en:
Cr: el 25-35% en peso
Fe: el 7-15% en peso
Si: el 3-8% en peso
Mo: el 5-10% en peso
impurezas inevitables el 1% en peso máx., de las que el C está por debajo
del 0,05%
siendo el resto níquel (Ni).
PDF original: ES-2745260_T3.pdf
Aleaciones con memoria de forma de módulo elástico autoadaptable y ultra bajo.
(12/06/2019) Un procedimiento de fabricación de una aleación con memoria de forma que comprende:
(a) fundir titanio (Ti) y niobio (Nb) para formar una aleación, en el que la aleación consiste en 23% at. a 26% at. de Nb y Ti;
(b) tratar térmicamente la aleación formada en (a) manteniendo la aleación a una temperatura entre 850 °C y 1100 °C durante al menos 30 minutos;
(c) procesar termomecánicamente la aleación, en el que procesar termomecánicamente la aleación comprende al menos uno de los siguientes: trabajo en caliente, trabajo en tibio y trabajo en frío o combinaciones de los mismos, y someter la aleación a una deformación; y
(d) entrenar la…
Procedimiento de producción de lámina de acero enchapada en negro, y procedimiento de producción de un artículo moldeado de lámina de acero enchapada en negro.
(07/06/2019). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: YAMAMOTO, MASAYA, TAKETSU,HIROFUMI, NAKANO,TADASHI.
Un procedimiento de producción de una lámina de acero enchapada en negro, que comprende:
proporcionar una lámina de acero enchapada con Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente que comprende una capa enchapada con Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente que comprende un 1,0 % en masa o más y un 22,0 % en masa o menos de Al y un 1,5 % en masa o más y un 10,0 % en masa o menos de Mg; y
poner en contacto la lámina de acero enchapada con Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente con vapor de agua en un recipiente cerrado, en el que: la concentración de oxígeno en el recipiente cerrado es un 13 % o menos.
PDF original: ES-2716023_T3.pdf
Aleación secundaria de titanio y el método de su fabricación.
(08/05/2019) Una aleación secundaria de titanio que contiene aluminio, vanadio, molibdeno, cromo, hierro, níquel, circonio, nitrógeno, oxígeno, carbono y titanio, y que se utiliza para la producción de material en plancha, piezas estructurales y armaduras estructurales, es también destacable por las adiciones de silicio. A continuación, los porcentajes en peso de sus componentes:
Aluminio 0,01-6,5
Vanadio 0,01-5,5
Molibdeno 0,05-2,0
Cromo 0,01-1,5
Hierro 0,1-2,5
Níquel 0,01-0,5
Circonio 0,01-0,5
Nitrógeno ≤ 0,07
Oxígeno ≤ 0,3
Carbono ≤ 0,1
Silicio 0,01-0,25
Titanio - resto
Al mismo tiempo se calculan los valores de equivalentes de resistencia de molibdeno [Mo]equiv. resist. y de aluminio [Al]equiv. resist. según las fórmulas:
[Al]equiv. resist. = Al+Zr/3+20•O+33•N+12•C+3,3•Si,…
Composición de aleación de aluminio con propiedades mecánicas mejoradas a temperatura elevada.
(08/05/2019). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: MARCHAND, PIERRE, PARSON,NICHOLAS C, LAURIN,JEAN-ALAIN.
Un material de composite que comprende:
i) una matriz de aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso:
Si 0,50 - 1,30
Fe 0,2 - 0,60
Cu 0,15 máximo
Mn 0,5 - 0,90
Mg 0,6 - 1,0
Cr 0,2 máximo
siendo el equilibrio aluminio e impurezas inevitables;
ii) Ti 0,2, - 2;
iii) partículas de un material de relleno de carburo de boro dispersadas en la matriz,
en el que las partículas incluyen un compuesto intermetálico que contiene titanio que reviste al menos una parte de la superficie del mismo, y
en el que el material de relleno de carburo de boro tiene una fracción en volumen de un 4-20 % en el material de composite.
PDF original: ES-2727899_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una aleación a base de titanio para dispositivos biomédicos.
(24/04/2019) Procedimiento de fabricación de una aleación a base de titanio, que no contiene níquel, con propiedades superelásticas para aplicación biomédica, del tipo que incluye las fases sucesivas de:
- preparación por fusión al vacío de los diferentes metales constituyentes de la aleación deseada, para producir un lingote;
- primer enfriamiento;
- conformación mecánica a temperatura ambiente, tal como por laminado, trefilado, mecanizado o equivalente;
- tratamiento térmico en solución en la fase beta más allá de la transus beta que consiste en un aumento de temperatura a una segunda temperatura deseada, manteniéndose a esta temperatura durante un cierto tiempo; - segundo enfriamiento;
caracterizado porque dicha fase de tratamiento…
Procedimiento de fabricación de componentes de TiAl.
(03/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente, en particular, un componente para una turbomáquina, a partir de una aleación de TiAl, que comprende las siguientes etapas en el orden indicado:
- producción de un polvo a partir de la aleación de TiAl,
- producción de una cápsula, cuya forma corresponda a la forma del componente a ser fabricado,
- carga del polvo en la cápsula y cierre de la misma,
- prensado isostático en caliente de la cápsula con el polvo,
- tratamiento térmico de la cápsula prensada isostáticamente en caliente, comprendiendo el tratamiento térmico en el orden indicado:
- un recocido de solución a una temperatura de hasta 1400º C durante 15…
Acero inoxidable ferrítico con excelente resistencia a la oxidación.
(03/04/2019). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: UJIRO,TAKUMI, NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI.
Un acero inoxidable ferrítico que consiste en una composición química que contiene, en % en masa, C: 0.001 a 0.015%, Si: 0.40% o más y 1.00% o menos, Mn: 0.05 a 1.00%, P: 0.040% o menos, S: 0.010% o menos, Cr: 12.0% o más y 23.0% o menos, N: 0.015% o menos, Nb: 0.30% o más y 0.65% o menos, Ti: 0.010% o menos, Mo: 0.10% o menos, W: 0.10% o menos, Cu: 0.2 a menos de 1.00%, Al: 0.20% o más y 1.00% o menos, opcionalmente B: 0.0030% o menos, opcionalmente REM: 0.08% o menos, opcionalmente Zr: 0.50% o menos, opcionalmente V: 0.50% o menos, opcionalmente Co: 0.50% o menos y opcionalmente Ni: 0.50% o menos, mientras se satisface la relación Si≥Al, y el resto son Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2733153_T3.pdf
Nuevo concepto de soldadura fuerte.
(02/04/2019). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER.
Un producto intermedio para unir y/o recubrir mediante soldadura fuerte, que comprende una mezcla de boro y silicio, y un metal base que tiene una temperatura de solidus por encima de 1040 °C, en donde dicho producto intermedio tiene al menos parcialmente una capa superficial de la mezcla aplicada sobre el metal base, en donde el boro en la mezcla se selecciona de una fuente de boro, y el silicio en la mezcla se selecciona de una fuente de silicio, en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relacion de boro a silicio dentro de un intervalo de aproximadamente 3:100 en peso/peso a aproximadamente 100:3 en peso/peso, preferiblemente dentro de un intervalo de aproximadamente 5:100 en peso/peso a aproximadamente 1:1 en peso/peso, y en donde el metal base tiene un espesor < 1 mm y la mezcla se aplica sobre el metal base en una cantidad promedio inferior a 2,9 mg/mm2 o en donde el metal base tiene un espesor ≥ 1 mm.
PDF original: ES-2706986_T3.pdf
Método de refinación de granos para aleaciones de aluminio.
(20/03/2019) Una invención se refiere a un método que garantiza el refinamiento del grano de las aleaciones de fundición de aluminio. Comprende pasos del proceso en los que se agrega una cantidad suficiente de estroncio (Sr) al cucharón que contiene una aleación de aluminio caracterizada porque;
el boro (B) se agrega al cucharón después de que el efecto de flujo se neutraliza en el proceso de desgasificación a medida que el rotor continúa girando totalmente, se agrega Xppm B + 1.35XppmSr + 100-200 ppm Sr (para la modificación) al cucharón, SrB6 se forma por combinación de boro (B) y estroncio (Sr) en aleación de aluminio a una tasa de 1:1.35 en peso y estroncio libre (Sr) a una tasa de 0.015% o más en peso en la aleación de aluminio para modificación eutéctica después de la formación de SrB6,
…
(20/02/2019). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: JONSSON, BO, RAVE,FERNANDO, SZAKALOS,PETER, EJENSTAM,JESPER, HELLSTRÖM SELIN,SUSANNE.
Una aleación ferrítica, que comprende en % en peso:**Fórmula**
C: 0,01 - 0,1;
N: 0,001 - 0,1;
O: ≤;
B: ≤1;
Cr: 9 - 11,5;
Al: 2,5 - 8;
Si: ≤;
Mn: < 0,4;
Y: ≤;
Sc+Ce+La: ≤;
Mo+W: ≤;
Ti: ≤;
Zr: ≤;
Nb: ≤;
V: ≤;
Hf+Ta+Th: ≤;
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde, las cantidades de Ti + Zr + Nb + Hf + V + Ta + Th y C, N y O se equilibran de manera que: 1,2 ≤ % at. Ti + % at. Zr + % at. Nb + % at. V + % at. Hf + % at. Ta + % at. Th - x % at. O - % at. N_ % at. C
≤
en donde x es 0,5, a menos que el contenido de Y sea mayor que o igual al 0,01% en peso, luego x es 0,67.
PDF original: ES-2726676_T3.pdf
Aleación de latón que comprende nanopartículas de cerámica que tiene maquinabilidad mejorada.
(13/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Nordic Brass Gusum AB. Inventor/es: NILSSON, JAN, SVENNINGSSON,INGE.
Una aleación de latón que comprende Cu, Zn, 0 a 0.25 % en peso de Pb y 0.04 a 0.1 % en peso de Al2O3, en la Al2O3 está presente en la aleación en la forma de nanopartículas de cerámica.
PDF original: ES-2699991_T3.pdf
Material de matriz metálica a base de polvos de aleación con memoria de forma, método de obtención del mismo y uso del mismo.
(09/01/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO EUSKAL HERRIKO UNIBERSITATEA. Inventor/es: SAN JUAN NUÑEZ,JOSE MARIA, NO SANCHEZ,MARIA LUISA.
Un material compuesto de matriz metálica basado en polvos de aleación con memoria de forma, su procedimiento de obtención y uso Lapresente invención se refiere a un material compuesto de matrizmetálica caracterizado porque está basado en partículas de polvode aleación con memoria de forma, de base cobre con una concentración entre el 45% y el 70% en volumen respecto al volumen total del material, estando soportadas dichas partículas de polvo por una matriz metálica, al procedimiento de obtención de dicho material y al uso del mismo para la absorción de vibraciones, en particular vibraciones acústicas y mecánicas.
PDF original: ES-2725078_T3.pdf
Soporte longitudinal, así como procedimiento para la producción de un soporte longitudinal conformado en caliente y templado en prensa.
(13/12/2017). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ZIMMERMANN, ANDREAS, BOKE,JOHANNES, PELLMANN,Markus, DINGEMANS,JAN.
Soporte longitudinal , producido a partir de un acero endurecible mediante conformado en caliente y templado en prensa, presentando el soporte longitudinal tras el templado en prensa al menos dos zonas de diferente resistencia, caracterizado por que una zona de primer tipo mediante enfriamiento intermedio presenta una estructura esencialmente bainítica, estando presentes otros componentes de estructura en menos del 30 % y presentando una zona de segundo tipo una estructura esencialmente martensítica, estando presentes otros componentes de estructura en menos del 30 % y siendo una zona de paso entre la zona de primer tipo y la zona de segundo tipo inferior a 80 mm y siendo el acero endurecible un acero bonificado microaleado.
PDF original: ES-2661708_T3.pdf
Método y aparato para formar aleaciones basadas en titanio-aluminio.
(08/11/2017) Un reactor para formar una aleación basada en titanio-aluminio, comprendiendo el reactor:
- una primera sección que comprende una entrada a través de la que puede introducirse un material precursor que comprende subcloruros de titanio y aluminio (p.ej., polvo de aluminio o copos de aluminio), siendo la primera sección calentable hasta una primera temperatura en la que pueden producirse reacciones entre los subcloruros de titanio y el aluminio, comprendiendo la primera sección además una salida de gases por la que cualquier subproducto gaseoso formado (p.ej. cloruro de aluminio gaseoso) puede ser retirado;
- una segunda sección que es calentable hasta una segunda temperatura en la que pueden producirse reacciones del material transferido…
Hoja de acero laminada en caliente y procedimiento para producir la misma.
(07/06/2017) Una hoja de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene una resistencia a la tracción mayor que o igual a 440 MPa, que consiste en, en % en masa,
C: un contenido [C] de 0,0001% a 0,40%,
Si: un contenido [Si] de 0,001% a 2,5%,
Mn: un contenido [Mn] de 0,001% a 4,0%,
P: un contenido [P] de 0,001% a 0,15%,
S: un contenido [S] de 0,0005% a 0,10%,
Al: un contenido [Al] de 0,001% a 2,0%,
N: un contenido [N] de 0,0005% a 0,01%,
O: un contenido [O] de 0,0005% a 0,01%, opcionalmente uno o más seleccionados de un grupo que consiste en, en % en masa,
Ti: un contenido [Ti] de 0,001% a 0,20%,
Nb: un contenido [Nb] de 0,001% a 0,20%,
V: un contenido [V] de 0,001% a 1,0%,
W: un contenido [W] de 0,001% a 1,0%,
B: un contenido…
Columna de automóvil y procedimiento para la producción de una columna de automóvil conformada en caliente y endurecida en prensa.
(05/04/2017). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ZIMMERMANN, ANDREAS, BOKE,JOHANNES, PELLMANN,Markus, DINGEMANS,JAN.
Columna de automóvil producida mediante conformación en caliente y endurecimiento en prensa, presentando la columna de automóvil después del endurecimiento en prensa al menos dos áreas con resistencias diferentes, presentando un área de un primer tipo bainita como componente de estructura principal y teniendo ésta una extensibilidad A50 entre un 10% y un 30%, presentando un área de un segundo tipo martensita como componente de estructura principal, y siendo un área de transición entre el área del primer tipo y el área del segundo tipo menor de 80 mm, caracterizada por que el área del primer tipo está configurada como brida, brida de junta y/o borde exterior de la columna de automóvil y el área del segundo tipo presenta bainita como componente de estructura adicional, y por que el límite de elasticidad y/o la resistencia a la tracción en el área de transición disminuyen o aumentan con un gradiente de más de 200 N/mm2 por cada 10 mm.
PDF original: ES-2624695_T3.pdf
Piezas moldeadas de aleaciones de cobre resistentes a la corrosión.
(08/03/2017). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: HOFMANN, UWE, SCHARF, MICHAEL, EBNER,MICHAEL, AUFRECHT,JOCHEN.
Utilización de una aleación de cobre de la siguiente composición [expresada en % en peso]:
Sn: del 2 al 8 %,
Zn: del 2,5 al 13 %,
Pb: menos del 0,25 %,
opcionalmente Ni hasta a lo sumo el 0,6 %,
opcionalmente fósforo hasta a lo sumo el 0,04 %,
siendo el resto Cu,
pero con un contenido mínimo del 84 %, como también las impurezas inevitables, para la producción de piezas moldeadas, caracterizada por que, en estado de colada, el material presenta una microestructura de grano fino con una granulometría media inferior a 1 mm, que se ajusta poniendo bajo agitación, durante el proceso de la solidificación, a la masa fundida remanente presente, y por que la producción de las piezas moldeadas incluye por lo menos un proceso de prensado en caliente.
PDF original: ES-2627950_T3.pdf
Pilas recargables de níquel-hidrógeno.
(28/09/2016) Pila recargable de níquel-hidrógeno en la que un grupo de electrodos está herméticamente contenido en un depósito junto con el electrolito alcalino, y el grupo de electrodos está formado por un separador , un electrodo negativo y un electrodo positivo , caracterizada porque:
el electrodo negativo incluye:
aleación de almacenamiento de hidrógeno que tiene una composición indicada por la fórmula general Ln1-wMgwNixAlyTz en la que Ln representa al menos un elemento seleccionado de los lantánidos, Ca, Sr, Sc, Y, Ti, Zr y Hf; T representa al menos un elemento seleccionado de V, Nb, Ta, Cr, Mo, Mn, Fe, Co, Ga, Zn, Sn, In, Cu, Si, P y B; y los subíndices w, x, y y z representan 0
