Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p. ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos

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CIP: C22B7/00, Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p. ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Un procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio , en el que en una primera etapa se tritura la chatarra de aluminio, en el que en una segunda etapa la chatarra de aluminio triturada se suministra a una instalación de cribado y se divide en una fracción de materiales de grano inferior , por un lado, y en una fracción de materiales de grano superior , por otro lado, en el que en una tercera etapa la fracción de materiales de grano superior se homogeniza, en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada de materiales de...

  2. 2.-

    El procedimiento comprende: - Generación de un lecho metálico fundido, que se desplaza según una dirección de avance, describiendo, de forma cíclica y continua, un circuito cerrado, y cuya superficie comprende, al menos un tramo sustancialmente exento de escorias. - Carga de un residuo sobre el citado tramo sustancialmenteexento de escorias, siendo el residuo arrastrado, en flotación, por el lecho metálico fundido, en la citada dirección de avance. -Retención del residuo en la superficie del lecho metálico fundido, según la citada dirección de avance. - Procesado del residuo por efecto del constante y continuo intercambio térmico generado por el desplazamiento del lecho metálico fundido bajo el residuo que permanece retenido.

  3. 3.-

    Proceso para la recuperación de molibdeno y ácido benzoico de la corriente acuosa alcalina de un proceso de epoxidación, que comprende las siguientes etapas: (i) oxidación húmeda de la corriente acuosa alcalina; (ii) acidificación de la corriente generada en la etapa (i) a un pH comprendido entre 1,0 y 4,5 para obtener una fracción de fase sólida que contiene impurezas de ácido benzoico y una fracción de fase líquida que contiene molibdeno; (iii) separación de la fracción de fase sólida y la fracción de fase líquida de la etapa (ii); (iv) lavado de la fracción...

  4. 4.-

    Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de un agujero de colada interior de un horno eléctrico de una planta metalúrgica que comprende una combinación, dentro de una estructura de confinamiento, de unos medios de recepción y laminación de la escoria que comprenden al menos un par de cilindros paralelos operados para rotar y que forman entre ellos una cubeta superior de recogida seguida por un orificio de laminación, unos medios para el enfriamiento y desagregación de la escoria laminada y unos medios para la recogida y evacuación de la escoria desagregada, caracterizado porque dichos medios de enfriamiento y desagregación consisten en unas toberas dispuestas sobre los lados opuestos de la escoria laminada, en un nivel situado...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN DE VIRUTA DE ALUMINIO

    . Solicitante/s: GIESSEREI INSTANDSETZUNG SERVICE 2003, S.L. Inventor/es:

    El procedimiento de fusión de la viruta de aluminio de la invención tiene por objeto reducir la inversión inicial que presupone la adquisición inicial de los equipos para dichos fines que existen hoy en día, a la vez que hace posible trabajar con cantidades pequeñas de viruta, lo que posibilita que el procedimiento de la invención sea de utilidad al usuario que solo se dedique a la fusión de viruta de aluminio o bien a otras actividades, en las que se trabaja con aluminio y se producen virutas que en la actualidad se tratan como residuos. Este procedimiento de fusión de la viruta de aluminio se realiza en un horno, preferentemente de tipo crisol y comprende una serie de etapas.

  6. 6.-

    Un método para reciclar ruedas de aleación de aluminio, comprendiendo el método: a) proporcionar una alimentación de ruedas de aleación de aluminio de una aleación particular; c) fragmentar las ruedas de aleación de aluminio para dar lugar a una pluralidad de piezas; y, d) someter las piezas a granallado por impacto para producir piezas sometidas a granallado por impacto.

  7. 7.-

    Refundición de metal y generación de energía eléctrica con energía solar concentrada

    . Solicitante/s: Abengoa Solar, Llc. Inventor/es:

    Resumen no disponible.

  8. 8.-

    PROCESO DE RECICLADO DE MATERIALES METÁLICOS GRANULADOS CONTENIENDO IMPUREZAS SUPERFICIALES

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es:

    Proceso de reciclado de materiales metálicos granulados conteniendo impurezas superficiales, que combina un subproceso 1 y un subproceso 2, donde en el subproceso 1 se produce la eliminación parcial del material contaminante mediante calentamiento del material de partida hasta una temperatura inferior o igual a 300ºC, en atmósfera oxidante controlada; y en el subproceso 2, en atmósfera inerte, se calienta el material hasta 400-550ºC y se eliminan restos de material contaminante que aún quedan por un efecto combinado térmico-mecánico.

  9. 9.-

    La presente invención se refiere a un procedimiento hidrometalúrgico de lixiviación de polvos de fundición con disoluciones de ácido tricarboxílico en cuatro etapas. La primera etapa incluye una lixiviación seguida por una segunda etapa de separación sólido/líquido. La fase "líquida" de la separación tiene una relativamente alta concentración de metales valiosos (tal como cobre y zinc) y una relativamente baja concentración de hierro y arsénico. En esta tercera etapa el cobre y el zinc se separan mediante electro obtención y/o precipitación, para producir cátodos y/o precipitados. La lixiviación reduce el sólido a cerca de un...

  10. 11.-

    Un procedimiento para recuperar metales de un material de partida que comprende material carbonoso sólido y residuo no convertido de un procedimiento de hidroconversión, que comprende las etapas de: convertir el material de partida en ceniza que contiene los metales que se tienen que recuperar, comprendiendo los metales cada uno vanadio, un metal del grupo 8-10 y un metal del grupo 6; lixiviar la ceniza con una disolución de lixiviación para formar un primer sólido que contiene el metal del grupo 8-10 y material sólido carbonoso y un sobrenadante que contiene...

  11. 12.-

    Un procedimiento de separación para elementos del grupo del platino, que comprende: un paso (A) para tratar un material que contiene selenio/teluro y elementos del grupo del platino, con álcali, un paso (B) para lixiviar selenio/teluro, y un paso (C) para separar el residuo de lixiviación que contiene elementos del grupo del platino y el lixiviado de selenio/teluro, en el que dicho paso (A) para tratar un material que contiene selenio/teluro y elementos del grupo del platino con álcali, es un paso en el que se añade un fundente que comprende una mezcla de sosa cáustica y nitrato...

  12. 13.-

    Procedimiento electrolítico para producir plomo metálico partiendo de pastel de plomo desulfurizado, quecomprende las etapas operativas siguientes: a) lixiviar el pastel desulfurizado poniéndolo en contacto con una solución que comprende cloruro amónico, conla formación de un licor de lixiviación y el desarrollo de CO2 gaseoso; b) separar un primer residuo sólido y un primer licor de lixiviación clarificado a partir del licor de lixiviaciónprocedente de la etapa a); c) lixiviar el residuo sólido separado en la etapa b) poniéndolo en contacto con una solución que comprendecloruro...

  13. 14.-

    Procedimiento para separar al menos un compuesto de metal y/o un componente del mismo a partir de una mezcla que contiene catalizador y/o restos de catalizador de una reacción catalizada homogéneamente,comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto dicha mezcla con un heteropoliácido o anión deheteropoliácido, estando anclado el heteropoliácido o anión de heteropoliácido a un soporte sólido insoluble,produciéndose de ese modo un precipitado que comprende el heteropoliácido o anión de heteropoliácido y el compuesto de metal y/o el componente del mismo.

  14. 15.-

    Un procedimiento para separar al menos un compuesto de metal y/o un componente del mismo a partir de una mezcla, comprendiendo el procedimiento: poner en contacto la mezcla con un heteropoliácido o anión de heteropoliácido, produciéndose de ese modo unprecipitado que comprende el heteropoliácido o anión de heteropoliácido y el compuesto de metal y/o el componentedel mismo; y separar el precipitado de la mezcla, donde el compuesto de metal es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Rh, Ru, Ir, Pd y Pt.

  15. 16.-

    Un proceso electro-hidrometalúrgico en medio alcalino para la extracción de Zn de polvo de horno eléctrico(EAF dust) para producir Zn de alta pureza 33 y fina granulometría, que comprende lixiviar el polvo de hornoeléctrico 3 con una solución alcalina 2, separar el líquido 4 de la ganga agotada 6, lavar esta última, purificar ellíquido por cementación 10 y separarlo de los sólidos precipitados 11, lavar estos últimos, evaporar parcialmente20 la solución pura 17 y purgar una fracción 19 de la solución concentrada obtenida, electro depositar el Zinc 26desde esta solución; separar, lavar y secar 31 el zinc depositado...

  16. 17.-

    Partimos del sulfato amónico diluido en agua. (Fig. 1). Los metales procedente de las industrias metalúrgicas o de las chatarras, se desbastarán para introducirlos en un reactor (Fig. 2) junto con sulfato amónico y se desprende el amoniaco gas que se almacena (Fig. 3) y el ion sulfato que reacciona con los metales y produce el sulfato metálico correspondiente. Los sulfatos no solubles se recogen por decantación. Los sulfatos solubles se llevan a otro depósito de reacción (Fig. 4) y se añade hidróxido de potasio, la reacción es sulfato de potasio, para abono (Fig. 6) e hidróxidos metálicos que precipitan en el reactor (Fig. 5) y almacenamos (Fig. 7).

  17. 18.-

    Un proceso para recuperar uno o más metales del Grupo VIB de un catalizador en masa que tiene uno o másmetales del Grupo VIB y uno o más metales del Grupo VIII, en el que el catalizador es un catalizador agotado quecontiene azufre, comprendiendo el proceso las etapas de: a. Oxidar el catalizador mediante tostación con un compuesto al calino a una temperatura de por lo menosaproximadamente 600°C formando con ello óxidos metálicos alcalinos del Grupo VIB y sulfuro de metal delGrupo VIII que se separan en fases basándose en la diferencia de densidad, b. Subsiguientemente separar físicamente el uno o más óxidos metálicos...

  18. 19.-

    Un procedimiento de producción de precipitados de óxido férrico que tienen un tamaño de partícula seleccionado, el procedimiento que comprende las etapas de (a) obtener una solución de polvo metalúrgico acuoso que comprende hierro solubilizado en ácido nítrico, la solución de polvo metalúrgico acuoso que tiene un pH de entre 0, 25 y 2, 5; y (b) someter dicha solución de polvo metalúrgico acuoso a una combinación de (i) una temperatura de 100°C a 300°C, (ii) una relación de siembra de 20% a 2000%, en la que la relación de siembra es la relación del peso de sólido de la semilla al peso de producto precipitado no sembrado esperado y en la que el tamaño de partícula de los precipitados...

  19. 20.-

    Procedimiento de tratamiento de una materia sólida, llamada sólido amiantado , que contiene al menos unacantidad de amianto, caracterizado por el hecho de que dicho procedimiento comprende al menos una etapade tratamiento, llamado tratamiento ácido en caliente , del amianto del sólido amiantado a presiónatmosférica mediante una solución acuosa de ácido clorhídrico a una temperatura cercana a la temperaturade ebullición de la solución acuosa de ácido clorhídrico, para así obtener: - una solución, llamada solución no silícica ,...

  20. 21.-

    Aparato de deposición y separación para depositar y separar, en forma de un compuesto intermetálico, el cobre sobrante disuelto en suelda sin plomo fundida que tiene estaño como elemento principal de la misma, comprendiendo el aparato: un baño de deposición para hacer que un compuesto intermetálico de estaño en la suelda sin plomo fundida, un metal añadido desde el exterior y cobre en la suelda sin plomo fundida se depositen con la suelda sin plomo mantenida en estado de fusión, un baño de granulación que incluye un dispositivo de granulación...

  21. 22.-

    Un método para procesar intermediarios de fundición no ferrosos que contienen arsénico, que comprende: una etapa de lixiviación para realizar la lixiviación por oxidación de una mezcla en suspensión en una región ácida para obtener una solución de lixiviación, siendo la mezcla en suspensión una mezcla de un intermediario de fundición no ferroso que contiene arsénico en forma de sulfuro y un intermediario de fundición no ferroso que contiene arsénico y cobre como metal; una etapa de ajuste de solución para añadir un agente de oxidación a...

  22. 23.-

    Un metodo de procesamiento de arsenico, que comprende: una primera etapa de lixiviación de arsenico a partir de un intermediario de fundición no ferroso que contiene arsenico, manteniendo al mismo tiempo un pH en un intervalo de 4, 0 a 6, 5; una segunda etapa de lixiviación de arsenico permitiendo al mismo tiempo que el pH cambie, sin mantener el pH; una tercera etapa para oxidar arsenico trivalente a arsenico pentavalente, mediante la adición de un agente oxidante a una solución de lixiviación formada en la segunda etapa; y una cuarta etapa para convertir arsenico en una solución ajustada formada en la tercera etapa en cristales de escorodita, en el que la primera etapa comprende formar una suspensión a partir de un intermediario...

  23. 24.-

    Procedimiento para la preparación de sulfuro de mercurio destinado a la subsiguiente eliminación como desecho, donde se obtiene el sulfuro de mercurio durante un proceso de reacción en un reactor a partir de una mezcla de mercurio elemental y material de aportación a base de azufre elemental o de un compuesto de azufre, alimentándose el reactor de modo continuo con el mercurio y con el material de aportación, calentando el mercurio y el material de aportación en el reactor para convertirlos a una fase gaseosa,...

  24. 25.-

    Procedimiento para la preparación de sulfuro de mercurio destinado a la subsiguiente eliminación como deshecho, donde se obtiene el sulfuro de mercurio durante un proceso de mezcla en una instalación mezcladora a partir de una mezcla de mercurio elemental y material de aportación a base de azufre elemental o de un compuesto de azufre, caracterizado porque la mezcla tiene lugar en la instalación mezcladora en condiciones de depresión.

  25. 26.-

    Procedimiento para el reciclaje de materiales compuestos, que implica: alimentar al menos un primer reactor con una cantidad de material compuesto que consta de al menos un polímeroy de aluminio; calentar dicho material compuesto en una atmósfera no oxidante a una temperatura lo suficientementealta como para volatilizar al menos un polímero y formar un sub-producto de hidrocarburo y de aluminio en al menos unprimer reactor , con lo que dicho material compuesto se introduce en una cavidad de mezclado de dicho primerreactor , calentada...

  26. 27.-

    Procedimiento para la producción de polvo de hierro o polvo de acero micronizado adecuados para la metalurgia del polvo; en el que - a partir de líquidos de decapado residuales de ácido clorhídrico se obtiene óxido de hierro(III) calcinado por pulverización, que presenta una superficie específica de más de 2,0 m 2 /g y contenidos de cloruro residual por encima de 400 ppm de Cl- y se utiliza como material de partida, - se produce una torta de filtro, - las porciones de cloruro residual solubles en agua en una primera fase de los óxidos de hierro se reducen a través de lavado de la torta...

  27. 28.-

    Un proceso para la extracción de níquel a partir de un catalizador de níquel gastado, que comprende i) añadir un persulfato basado en un aditivo que tiene una concentración dentro del intervalo de 0, 25-4% (peso/peso) junto con el catalizador de níquel conformado y fino en una disolución de ácido sulfúrico y agitar con un agitador magnético de aguja/vidrio y mantener la relación de sólido:líquido dentro del intervalo de 1/2- 1/10 (peso/volumen) ii) mantener la temperatura de la suspensión obtenida en la etapa (i) dentro del intervalo de 40 a 100ºC durante un período de 0, 5 a 6 h, iii) permitir que la suspensión decante y a continuación filtrar la suspensión para obtener el licor de extracción que contiene níquel...

  28. 29.-

    FIBRA ENRIQUECIDA, COMPUESTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    . Solicitante/s: SASHLITE, LLC. Inventor/es:

    Una fibra enriquecida que comprende: una fibra que tenga una luz con vacíos; una suspensión que se introduce en la luz para enriquecer la fibra, caracterizada porque la suspensión incluye un agente químico formador de burbujas con lo que los vacíos naturales de la luz se preservan mediante la suspensión para hacer que la fibra mantenga sus características naturales de densidad y resistencia.

  29. 30.-

    PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE POLVOS DE ACERIAS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: RECUPAC. Inventor/es:

    Procedimiento de reciclado de polvos de acerías con vista a recuperar compuestos reutilizables industrialmente, comprendiendo dicho procedimiento: - una etapa de atrición y de dilución; - una etapa de separación sólido/líquido y de lavado del sólido; - una etapa de lixiviación ácida; - una etapa de purificación ácida que comprende una reacción de cementación o una reacción de cementación y de descalcificación; y - una etapa de oxidación/neutralización , comprendiendo la etapa una reacción de oxidación del hierro en oxihidróxidos de hierro y/u en óxidos de hierro, y una reacción de neutralización del medio de reacción; no comprendiendo dicho procedimiento etapa de lixiviación básica previamente a la etapa de lixiviación ácida, y realizándose la reacción de neutralización con ayuda de una solución de sosa, potasa, bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, amoniaco o análogo con el fin de mantener el pH del medio de reacción entre 2, 5 y 5.

  30. 31.-

    RECUPERACION DE METALES DEL GRUPO DEL PLATINO DE COMOPOSICIONES ORGANICAS DE METALES DEL GRUPO DEL PLATINO CON REACCIONANTE DE AGUA SUPERCRITICA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: JOHNSON MATTHEY PUBLIC LIMITED COMPANY CHEMATUR ENGINEERING AB. Inventor/es:

    Un procedimiento para el refinado de composiciones orgánicas de metales del grupo del platino, que comprende tratar tal composición en un fluido de reacción que comprende agua supercrítica y una fuente de oxígeno, permitir que al menos los componentes orgánicos de la composición se oxiden y recuperar un óxido de metal precioso a partir de los productos de reacción; en donde el oxígeno está en exceso y se encuentra oxígeno libre en el efluente.

  31. 32.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FUSION DE CHATARRA DE ALUMINIO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: LINDE AG. Inventor/es:

    Procedimiento para la fusión de chatarra de aluminio contaminada en un horno de tambor rotativo con un quemador , una alimentación de oxígeno , una chimenea de extracción con aparato de medida en el gas de escape y un conjunto de control , caracterizado porque se mide el contenido de oxígeno del gas de escape y se emplea este valor como magnitud de guía del conjunto de control durante la pirólisis de las impurezas y/o durante la fusión del aluminio.