CIP-2021 : C22B 34/12 : Obtención de titanio.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis  C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

C22B 34/00 Obtención de metales refractarios.

C22B 34/12 · · Obtención de titanio.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Métodos para la producción de compuestos metálicos.

(26/02/2020). Solicitante/s: COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANISATION. Inventor/es: HAIDAR,JAWAD.

Un método por etapas para producir compuestos de titanio-aluminio, que comprende una primera etapa de: - reducir una cantidad de cloruro de titanio (TiCl4) con una cantidad de aluminio a una temperatura que desencadena reacciones para formar productos de subcloruro(s) de titanio y cloruro de aluminio (AlCl3); y luego una segunda etapa de: - mezclar dichos productos, con la adición de más aluminio si es necesario, y calentar la mezcla en una zona de reacción a una temperatura superior a 300 ºC para formar AlCl3 y los compuestos de titanio-aluminio.

PDF original: ES-2783991_T3.pdf

Extracción de productos a partir de minerales que contienen titanio.

(27/11/2019) Un metodo para recuperar dioxido de titanio y sulfato de aluminio a partir de un material en particulas que comprende perovskita, dicho metodo comprende: a. poner en contacto el material en particulas que comprende perovskita con acido sulfurico y calentar para formar una mezcla sulfatada; b. filtrar la mezcla sulfatada para producir una torta del filtro y un primer permeado que comprende acido sulfurico; c. poner en contacto la torta del filtro con agua para formar una suspension sulfatada que comprende sulfato de titanilo; d. filtrar la suspension sulfatada para producir un permeado que comprende al menos sulfato de titanilo, y un retenido que comprende un residuo insoluble que comprende sulfato de…

Procedimiento de extracción de óxidos metálicos reactivos.

(12/11/2019). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF LEEDS. Inventor/es: JHA, ANIMESH, TATHAVADKAR,VILAS DATTATRAY, MALPAN,PAILO ANTONY.

Un procedimiento de recuperación de al menos un óxido metálico a partir de una mezcla titaniferrosa o aluminaferrosa que comprende: (A) fundir la mezcla en presencia de un agente reductor para producir una escoria fundida, en el que el agente reductor es hierro colado fundido; (B) añadir a la escoria fundida un álcali, en el que el álcali es un carbonato o bicarbonato; (C) aislar el hierro fundido de la escoria fundida para producir una escoria residual; y (D) recuperar el óxido metálico de la escoria residual.

PDF original: ES-2730623_T3.pdf

Procedimiento de recuperación de dióxido de titanio a partir de composiciones que contienen titanio.

(16/04/2019). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF LEEDS. Inventor/es: JHA, ANIMESH, TATHAVADKAR,VILAS DATTATRAY.

Un procedimiento de recuperación de un producto de dióxido de titanio de una composición que contiene óxido de titanio que comprende: (a) añadir a la composición que contiene óxido de titanio una o más sales alcalinas y un material que contiene alúmina para producir una carga; (b) tostar oxidativamente la carga a una temperatura en el intervalo de 700 a 875 °C para producir una masa tostada; y (c) recuperar el producto de óxido de titanio de la masa tostada.

PDF original: ES-2709399_T3.pdf

Beneficio de minerales titaníferos.

(18/02/2019). Solicitante/s: UNIVERSITY OF LEEDS. Inventor/es: JHA, ANIMESH, KUMARI,EPHRAIM JEYA, LAHIRI,ABHISHEK.

Un procedimiento para beneficiar un mineral titanífero que comprende: (a) calcinar el mineral titanífero, al menos una sal de metal alcalino o alcalinotérreo, y al menos un material que contiene alúmina en presencia de oxígeno para formar una mezcla de mineral calcinado; (b) lixiviar la mezcla de mineral calcinado con una solución que comprende cloruro de amonio y ácido acético, ácido fórmico o ácido oxálico en presencia de oxígeno para formar un mineral lixiviado y una primera fase líquida, en donde la solución tiene un pH en el rango de 3,5 a 4,5; y (c) poner en contacto el mineral lixiviado con un ácido para formar un mineral beneficiado y una segunda fase líquida.

PDF original: ES-2700625_T3.pdf

Método mejorado para la producción de metales.

(26/10/2018). Solicitante/s: UNIVERSITY OF BRADFORD. Inventor/es: KUMARI,JEYA, PATEL,RAJ.

Un método para la producción de un metal, el método comprende las etapas de: (a) mezclar un óxido del metal en un receptáculo con un agente reductor que comprende un metal del Grupo II o un hidruro del mismo en presencia de agua y/o un disolvente orgánico; (b) calentar la mezcla de un óxido del metal y un agente reductor; (c) lixiviar el material resultante con agua; y (d) lavar el material lixiviado con un ácido acuoso diluido.

PDF original: ES-2687658_T3.pdf

Un método para la recuperación de tetrahaluro de metal de transición e hidrocarburos de una corriente residual.

(08/11/2017). Solicitante/s: BOREALIS AG. Inventor/es: NYFORS, KLAUS, LYLYKANGAS,MIKKO, RÄSÄNEN,JUKKA, MALINEN,PEKKA.

Un proceso para la recuperación de un tetrahaluro de metal de transición, desde una corriente de proceso, el cual comprende los pasos de: (a) establecimiento de una corriente mixta que comprende el tetrahaluro de metal de transición y haloalcóxidos de metal de transición; (b) formación de una película líquida descendente de la corriente mixta del paso (a), a una temperatura desde 50 a 85 °C y una presión absoluta desde 100 a 600 hPa (0.1 a 0.6 bar); (c) establecimiento de una primera corriente de la película del paso (b), la cual contiene de 90 a 100 % de componentes recuperables y una segunda corriente que contiene aproximadamente 20 a 80 % de haloalcóxidos de metal de transición.

PDF original: ES-2651098_T3.pdf

Método y aparato para formar aleaciones basadas en titanio-aluminio.

(08/11/2017) Un reactor para formar una aleación basada en titanio-aluminio, comprendiendo el reactor: - una primera sección que comprende una entrada a través de la que puede introducirse un material precursor que comprende subcloruros de titanio y aluminio (p.ej., polvo de aluminio o copos de aluminio), siendo la primera sección calentable hasta una primera temperatura en la que pueden producirse reacciones entre los subcloruros de titanio y el aluminio, comprendiendo la primera sección además una salida de gases por la que cualquier subproducto gaseoso formado (p.ej. cloruro de aluminio gaseoso) puede ser retirado; - una segunda sección que es calentable hasta una segunda temperatura en la que pueden producirse reacciones del material transferido…

Equipo de destilación para producir esponja de titanio.

(29/03/2017) Un equipo de destilación para la producción de esponja de titanio, que comprende: un horno de calentamiento y un reactor para contener un condensado, en donde una cubierta de horno de calentamiento está dispuesta por encima del horno de calentamiento , una cubierta del reactor está dispuesta por encima del reactor , la cubierta de horno de calentamiento está conectada a la cubierta del reactor por una tubería , un cable de resistencia está dispuesto en la tubería , un primer dispositivo elevador está dispuesto por encima de la cubierta de horno de calentamiento y un segundo dispositivo elevador está dispuesto por encima de la cubierta del reactor , una tubería de bombeo de vacío está dispuesta por encima de dicha cubierta del reactor , y una primera junta metálica y una segunda junta metálica están dispuestas entre los…

Tratamiento de menas de titanio.

(07/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Chinuka Limited. Inventor/es: FRAY,DEREK J, JIAO,SHUQIANG.

Un método de producción de titanio, que comprende: proporcionar un óxido de titanio en la forma de una mena o un concentrado de mena que tiene un nivel de impurezas de al menos un 1,0 % en peso, incluyendo al menos un 0,1 % en peso de óxido de calcio y/o al menos un 0,1 % en peso de óxido de hierro; hacer reaccionar el óxido de titanio para formar un oxicarburo de titanio; y electrolizar el oxicarburo de titanio en un electrolito, con el oxicarburo de titanio configurado como un ánodo; y recuperar un titanio metálico refinado de un cátodo en el electrolito, teniendo el titanio metálico refinado un nivel de impurezas de menos de un 0,5 % en peso.

PDF original: ES-2562639_T3.pdf

Equipo de reacción para la producción de una esponja de titanio.

(16/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Shenzhen Sunxing Light Alloys Materials Co., Ltd. Inventor/es: CHEN,XUEMIN, LI,BIN, YE,QINGDONG, ZENG,HEXI.

Equipo de reacción para la producción de esponja de titanio, que comprende un reactor y una tapa de un reactor con un dispositivo de agitación, en el que hay dispuesto un anillo de sellado entre la tapa del reactor y el reactor, una cara de la tapa del reactor que está provista de un dispositivo de elevación para controlar la elevación de la tapa del reactor, hay dispuesto un horno de resistencia encima de la tapa del reactor, hay dispuesta una válvula por debajo del horno de resistencia, y hay dispuestas una tubería de bombeo al vacío y una tubería de inflación por encima de la tapa del reactor.

PDF original: ES-2564106_T3.pdf

Método para la preparación de una esponja de titanio a partir de fluotitanato de potasio mediante reducción aluminotérmica.

(21/01/2015) Un método para la preparación de una esponja de titanio a partir de fluotitanato de potasio mediante reducción aluminotérmica, caracterizado por que, el método comprende las siguientes etapas: una etapa de reacción: el aluminio y el magnesio se mezclan en condiciones de introducción de argón al vacío, y a continuación la mezcla se hace reaccionar con fluotitanato de potasio; una etapa de destilación: el KF, AlF3, MgF2 y Mg generados mediante la reacción se destilan al vacío; y una etapa de enfriamiento: se obtiene la esponja de titanio después del enfriamiento por recirculación; en el que la relación ponderal del aluminio al magnesio es de 1:1 a 1:10.

Anillo de estanqueidad y procedimiento de preparación del mismo.

(14/01/2015) Un anillo de estanqueidad que consiste en los siguientes componentes, basado en el porcentaje en peso: 80%-85% de aluminio; 10%-15% de titanio; 0,1%-1% de chatarra de hierro; y 4%-4,9% de fluoroaluminato de potasio.

Tratamiento de minerales.

(22/10/2014) Un procedimiento para tratar una materia prima, que comprende un mineral y/o un óxido/silicato de metal derivado de un mineral o asociado con el mismo, en donde el procedimiento comprende tratar la materia prima haciendo reaccionar, en un paso de reacción, el mineral y/o el óxido/silicato de metal derivado de un mineral o asociado con el mismo, con un fluoruro de ácido de amonio que tiene la fórmula genérica NH4F·xHF, en la que 1< x ≤ 5, y que es un líquido, para producir un compuesto de fluorometalato de amonio como un producto de reacción.

Procedimiento al sulfato.

(22/10/2014) Un proceso al sulfato para producir dióxido de titanio a partir de un material titanífero (tal como un material titanífero que contiene hierro tal como ilmenita) que incluye pasos de digestión y/o lixiviación que forman una solución de proceso que incluye una solución ácida de sulfato de titanilo (TiOSO4) y sulfato de hierro (FeSO4) a partir del material titanífero sólido e hidrólisis y otros pasos que forman dióxido de titanio a partir del sulfato de titanilo en la solución de proceso, y se caracteriza por separar una fase sólida residual de la solución de proceso procedente de los pasos de digestión y/o lixiviación; introducir SO2 gaseoso en las soluciones de proceso separadas; pasar la solución de proceso a través de una columna de carbono activado; reducir la concentración de iones férricos en la solución de proceso…

Procedimiento de preparación de titanio esponjoso a partir de fluorotitanato de sodio por reducción aluminotérmica.

(03/09/2014) Un procedimiento de preparación de titanio esponjoso a partir de fluorotitanato de sodio por reducción aluminotérmica, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas siguientes: una etapa de reacción: se mezclan aluminio, cinc y magnesio en una condición de introducción de gas inerte al vacío, y a continuación se añade fluorotitanato de sodio en la mezcla para reacción; una etapa de separación: se introduce gas inerte después de que se haya completado la reacción, y se extrae NaF, 10 AlF3 y MgF2 en una fase líquida en capa superior; y una etapa de destilación: se eliminan por destilación Mg y Zn en el producto restante en un estado de vacío; en el que la relación de masas entre aluminio, cinc y magnesio es de 18:108:1 a 1:6:1.

Método para la preparación cíclica de esponja de titanio y la coproducción de criolita de potasio usando fluotitanato de potasio como material intermedio.

(23/07/2014) Un método de preparación cíclica de esponja de titanio y de coproducción de criolita de potasio usando fluotitanato de potasio como material intermedio, que incluye las siguientes etapas: A) adición de ácido fluorhídrico a concentrado de hierro titanífero para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 °C para formar ácido fluotitánico; B) adición de una solución de sulfato de potasio al ácido fluotitánico para permitir una reacción a fin de formar un precipitado de fluotitanato de potasio, centrifugación y aclarado del precipitado de fluotitanato de potasio para obtener el material intermedio fluotitanato de potasio; C) la puesta de fluotitanato de potasio seco en un reactor, la inyección de un gas inerte al reactor después de someter al vacío, el calentamiento del reactor a una temperatura…

Método para la preparación cíclica de esponja de titanio y la coproducción de criolita sódica usando fluotitanato sódico como material intermedio.

(23/07/2014) Un método de preparación cíclica de esponja de titanio y de coproducción de criolita sódica usando fluotitanato sódico como material intermedio, que incluye las siguientes etapas: A) adición de ácido fluorhídrico a concentrado de hierro titanífero para permitir una reacción a una temperatura de entre 100 y 200 °C para formar ácido fluotitánico; B) adición de una solución salina mixta de carbonato sódico e hidróxido sódico al ácido fluotitánico, el control del pH ≥ 3-4, la separación del agua ferrosa y el óxido del agua férrica y el óxido, añadiendo adicionalmente la solución salina mixta para alcanzar un pH ≥ 7-8, la obtención de una solución de fluotitanato sódico, la concentración, cristalización y aclarado de la solución de fluotitanato sódico para obtener el material intermedio fluotitanato sódico;…

Procedimiento tecnológico de preparación de titanio esponjoso a partir de material de partida de fluorotitanato de sodio.

(23/07/2014) Un procedimiento tecnológico de preparación de titanio esponjoso a partir de material de partida de fluorotitanato de sodio, caracterizado porque los dispositivos para preparar titanio esponjoso incluyen: un reactor y una cobertura de reactor con un dispositivo de agitación, en el que un anillo de estanqueidad está dispuesto entre la cobertura de reactor y el reactor; un dispositivo elevador para controlar el levantamiento de la cobertura de reactor está dispuesto sobre la superficie lateral de la cobertura de reactor, un horno de resistencia estanco al aire está dispuesto adicionalmente por encima de la cobertura de reactor, una válvula está dispuesta debajo del horno de resistencia; y un tubo de evacuación y un tubo de llenado de gas están dispuestos por encima de la cobertura de reactor; el…

Proceso de producción de esponja de titanio.

(23/07/2014) Un proceso de producción de esponja de titanio, en el que el equipo de producción de esponja de titanio comprende: un reactor y la cubierta de un reactor con un dispositivo de agitación, en el que hay dispuesto un anillo de sellado entre la cubierta del reactor y el reactor, una parte de la cubierta del reactor está provista de un dispositivo elevador para controlar la elevación de la cubierta del reactor, por encima de la cubierta del reactor hay dispuesto un horno de resistencia hermético, por debajo del horno de resistencia hay dispuesta una válvula, y por encima de la cubierta del reactor hay dispuesta una tubería de bombeo de vacío y una tubería de inflado; el método que comprende las siguientes etapas: Etapa A: colocación de aluminio en el horno de resistencia hermético, bombeo de vacío, introducción…

Proceso al sulfato.

(01/01/2014) Un proceso al sulfato para producción de dióxido de titanio a partir de un material titanífero (tal como un material titanífero que contiene hierro; tal como ilmenita) que incluye los pasos de: (a) lixiviación de un material titanífero sólido con una solución de lixiviación que contiene ácido sulfúrico y formación de una solución de proceso que incluye una solución ácida de sulfato de titanilo (TiOSO4) y sulfato de hierro (FeSO4); (b) separación de la solución de proceso y una fase sólida residual del paso de lixiviación (a); (c) precipitación del sulfato de titanilo a partir de la solución de proceso del paso (b), encontrándose el sulfato de titanilo precipitado…

Un procedimiento del enriquecimiento de concentrados mecánicos de anatasa para obtener rutilo sintético con contenidos bajos de tierras raras y elementos radioactivos.

(11/06/2013) "Un procedimiento para el enriquecimiento de concentrados mecánicos de anatasa para obtener rutilo sintético concontenidos bajos de tierras raras y elementos radioactivos", caracterizado porque comprende la siguiente secuenciade operaciones unitarias: la calcinación del concentrado de anatasa en un lecho fluidizado u horno giratorio, a unatemperatura entre 400°C y 600°C, durante un período de tiempo de 15 a 60 minutos, en la que óxidos de hierrohidratados se convierten en hematita tras de la retirada del agua para hidratación, proporcionando una reducción enel tiempo requerido para la próxima etapa; la reducción del producto calcinado, en un lecho fluidizado u hornogiratorio, a una temperatura entre 400°C y 600°C, durante un período de tiempo de 5 a 30 minutos, por el uso, comoun…

Aparato y métodos para la producción de compuestos metálicos.

(06/02/2013) Un método gradual de producción de compuestos o aleaciones titanio-aluminio, que comprende un primerpaso de: - reducir una cantidad de cloruro de titanio (TiCl4) con una cantidad de aluminio a una temperatura inferior a200ºC para desencadenar reacciones que conducen a la formación de productos de subcloruro(s) de titanio ycloruro de aluminio (AlCl3) en una primera zona de reacción; seguido por un segundo paso de: - mezclar dichos productos, con adición de más aluminio en caso requerido, y calentar la mixtura en unasegunda zona de reacción a una temperatura superior a 900ºC para formar AlCl3 en fase gaseosa, y producirun producto final de reacción de los compuestos o aleaciones titanio-aluminio; en donde en el primer paso el aluminio se mezcla con…

Un método para producir polvo de titanio.

(21/03/2012) Un método para producir polvo de metal de titanio, incluyendo el método la etapa de reducir TiF3 con aluminio para generar un producto de reducción que comprende polvo de metal de titanio y AlF3.

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE TITANIO A PARTIR DE LA ILMENITA CON RECUPERACION DE LOS REACTIVOS EMPLEADOS EN EL PROCESO.

(09/02/2011) Proceso para la producción de titanio a partir de la ilmenita con recuperación de los reactivos empleados en el proceso.En reactor reacciona ilmenita -FeTiO{sub,3}-, de molino con ácido clorhídrico -HCl, de depósito . Reacción genera dióxido de titanio -TiO{sub,2}- que es tratado en reactor con gas de síntesis de depósito y en reacción de reducción, se produce titanio -Ti- metal.El hidrógeno -H{sub,2}- y dióxido de carbono -CO{sub,2}-, son almacenados en depósito .La disolución cloruro férrico -FeCl{sub,3}- trasvasada depósito , se mezcla con amoniaco -NH{sub,3}- depósito ; reacción genera hidróxido férrico -Fe(OH){sub,3}, que decanta y almacena depósito .Disolución resulta cloruro amónico -NH{sub,4}Cl- que trasvasamos a depósito para cristalizar en cristalizador por…

PROCEDIMIENTO PARA LA NEUTRALIZACION Y REUTILIZACION DE RESIDUOS DE DESINTEGRACION QUE SE PRODUCEN EN LA PRODUCCION DE DIOXIDO DE TITANIO SEGUN EL PROCEDIMIENTO AL SULFATO.

(01/08/2006). Solicitante/s: SACHTLEBEN CHEMIE GMBH. Inventor/es: KRETSCHMER, MATTHIAS, DR., RONKHOLZ, HORST, WEFERS, WILHELM-FRIEDRICH, KUNA, GUNTER, WAGNER, HARTMUT, DR..

Procedimiento para la fabricación de dióxido de titanio según el procedimiento al sulfato, en el que se desintegran materias primas que contienen titanio con ácido sulfúrico, y en el que los residuos de desintegración que precipitan en la desintegración de materias primas que contienen dióxido de titanio con ácido sulfúrico, se filtran en un filtro-prensa de varias cámaras, caracterizado porque la torta de filtración que contiene los residuos de desintegración se neutraliza en el filtro- prensa de varias cámaras con una solución o suspensión de reacción básica.

SOLERA DE PURIFICACION.

(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Inventor/es: GROSSE, INGO, A., HAINZ, LEONARD, C., III.

Una solera 1) que comprende una solera principal y una solera de refinado , comprendiendo la solera de refinado una vasija abierta en comunicación con dicha solera principal caracterizada porque dicha vasija abierta define una primera zona profunda que tiene una profundidad, una segunda zona profunda que tiene una profundidad, y una zona poco profunda intermedia de dicha primera zona profunda y dicha segunda zona profunda , dicha zona poco profunda teniendo una profundidad menor que dicha profundidad de dicha primera zona profunda y menor que dicha profundidad de dicha segunda zona profunda.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA PREPARACION DE CROMATOS ALCALINOSA PARTIR DE MINERALES DE CROMO.

(01/03/2006). Solicitante/s: LUIGI STOPPANI S.P.A.. Inventor/es: BRUZZONE, GIUSEPPE, PERRONE, DIEGO, PARODI, ALFREDO.

LA PRESENTE INVENCION ESTA RELACIONADA CON LA PRODUCCION DE CROMADOS ALCALINOS A PARTIR DE MINERALES DE CROMO. LOS MINERALES TERROSOS SE MEZCLAN FINAMENTE CON ALCALI. A CONTINUACION SE ALIMENTA CONSTANTEMENTE LA MEZCLA A UN REACTOR GIRATORIO SITUADO EN UNA CAMARA DE CALENTAMIENTO Y SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 500 (GRADOS) Y 1500 (GRADOS) C. SIMULTANEAMENTE, LA MEZCLA SE PASA CON UNO O MAS GASES DE OXIDACION QUE CONTIENEN OXIGENO CUYA COMPOSICION ES CONOCIDA, PREESTABLECIDA Y AJUSTABLE CON EL FIN DE OXIDAR LOS COMPUESTOS DE CROMO TRIVALENTE EN UN AMBIENTE CONTROLADO. LA MEZCLA DE OXIDACION SE TRANSPORTA A TRAVES DE UN MEDIO Y, A CONTINUACION, SE FILTRA.

REDUCCION ELECTROLITICA DE OXIDOS TALES COMO DIOXIDO DE TITANIO Y APLICACIONES DEL PROCEDIMIENTO.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: QINETIQ LIMITED. Inventor/es: WARD-CLOSE, CHARLES, MALCOLM DERA FARNBOROUGH, GODFREY, ALISTAIR, BRYAN DERA FARNBOROUGH.

Un método para eliminar oxígeno de un óxido metálico u óxido semimetálico o una mezcla de óxidos de elementos de aleación apropiados para producir un metal, semimetal o aleación, mediante electrólisis en una sal fundida de M2Y o una mezcla de sales, en las condiciones para eliminar oxígeno, caracterizado porque dicha electrólisis se realiza en la carga de alimentación que comprende una masa sinterizada de dicho(s) óxido(s) que tiene(n) una distribución sustancialmente bimodal que comprende partículas de tamaño mayor de 20 micrómetros y partículas más finas de menos de 7 micrómetros.

HORNO DE SOLERA RECTO PARA AFINO DE TITANIO.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: OREGON METALLURGICAL CORPORATION. Inventor/es: AGUIRRE, CARLOS E., REICHMAN, STEVEN H., HAINZ, LEONARD C.

SE DESCRIBE UN HORNO DE SOLERA FRIA PARA EL REFINO DE METALES SELECCIONADOS, TALES COMO EL TITANIO. EL HORNO INCLUYE UNA SOLERA DE FUSION Y UNA SOLERA DE TRANSPORTE , DISPUESTAS LINEALMENTE. UN PAR DE BARRERAS BLOQUEAN PARCIALMENTE EL FLUJO DE MATERIALES FUNDIDOS PARA MEZCLARLO, PERMITIENDO LA VAPORIZACION DE LAS IMPUREZAS E IMPIDIENDO QUE LAS SALPICADURAS DEL MATERIAL EN LA SOLERA DE FUNDICION CONTAMINEN EL PRODUCTO FINAL.

COMPUESTOS REFORZADOS POR UNA DISPERSION A BASE DE ALEACION DE TITANIO.

(01/02/2005). Solicitante/s: TITANOX DEVELOPMENTS LIMITED. Inventor/es: NEWBY, MARTYN, ROHAN, ZHANG, DELIANG.

Un método para obtener un compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina a partir de óxido de titanio y aluminio que incluye la trituración de gran potencia de una mezcla de óxido de titanio con aluminio en un ambiente inerte para obtener un producto en polvo intermedio cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una mezcla fina de fases de óxido de titanio y aluminio, y el calentamiento del producto en polvo intermedio para formar el compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una matriz de aleación de titanio reforzada con partículas finas de alúmina.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR BIOXIDO DE TITANIO.

(16/09/2004). Solicitante/s: KEMIRA PIGMENTS OY. Inventor/es: VARTIAINEN, JAANA LIISA.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA PREPARAR UNA TORTA SOLIDA DE SULFATO UTILIZABLE EN LA PREPARACION DE DIOXIDO DE TITANIO, EN CUYO PROCESO SE REDUCE TERMICAMENTE EN ESTADO SOLIDO UNA ALIMENTACION TITANIFERA QUE CONTIENE HIERRO TRIVALENTE POR MEDIO DE UN GAS REDUCTOR DE MODO QUE EL HIERRO TRIVALENTE SE REDUCE A HIERRO DIVALENTE SIN FORMACION DE HIERRO METALICO, CON LO QUE SE OBTIENE UN MATERIAL TITANIFERO CON UNA BAJO CONTENIDO EN HIERRO FERRICO, Y SE HACE REACCIONAR ESTE MATERIAL CON ACIDO SULFURICO PARA FORMAR UNA TORTA SOLIDA DE SULFATO. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCESO PARA PREPARAR DIOXIDO DE TITANIO.

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