PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE UN MÁSTICO BITUMINOSO MODIFICADO PARA APLICACIÓN EN LÁMINAS FLEXIBLES Y PRODUCTO OBTENIDO.

El objeto de la presente invención hace referencia a un proceso para la obtención de un mástico bituminoso modificado para aplicación en láminas flexibles,

y producto final obtenido, del tipo empleado en la industria de las impermeabilizaciones como recubrimiento impermeabilizante en edificaciones tanto industriales como civiles.

Proceso para la obtención de un mástico bituminoso modificado para aplicación en láminas flexibles, y producto obtenido.

CAMPO TÉCNICO.

El objeto de la presente invención, tal como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, hace referencia a un proceso para la obtención de un mástico bituminoso modificado para aplicación en láminas flexibles, y producto final obtenido, del tipo empleado en la industria de las impermeabilizaciones como recubrimiento impermeabilizante en edificaciones tanto industriales como civiles.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.

Diversos materiales utilizados en la construcción de edificios y otros proyectos de ingeniería civil tales como suelos, tanques, canales, carreteras, puentes, edificios, cimentaciones y cubiertas de plazas, etc., son susceptibles a la penetración del agua, lo cual es debido, o bien, a sus propiedades inherentes de porosidad, o bien, a la presencia de grietas, orificios, roturas, u otros defectos producidos durante su construcción, colocación o uso.

La reducción o eliminación total de la penetración de agua a través de estructuras conformadas a partir de estos materiales es con frecuencia deseable, y puede incluso llegar a ser crítica en ciertas estructuras tales como las que alojan personas (edificios de viviendas u oficinas) o las que alojan equipamientos delicados (equipos electrónicos, túneles que trascurren bajo masas de agua o de tierras muy húmedas, centrales eléctricas, etc.) .

Tradicionalmente, se han utilizado productos bituminosos (es decir, a base de betún) como agentes impermeabilizantes, ya sea o bien mediante masillas calentadas semifundidas y aplicadas en caliente "in situ", o bien mediante láminas flexibles a base de capas bituminosas preformadas sobre materiales de sostén (tales como fieltro de poliéster, gofrado de aluminio, etc.) .

Con respecto a las segundas, es decir, a las láminas flexibles, las capas preformadas sobre materiales de sostén consisten en un mástico bituminoso modificado que incluye en su formulación betunes asfálticos, oxiasfaltos o alquitranes de hulla mezclados con polímeros (plastómeros o elastómeros) y que, además, contienen materia mineral fina. Estos materiales presentan excelentes propiedades de impermeabilidad y alta resistencia mecánica.

Existen en el mercado diferentes productos de este tipo; como ejemplos, cabe comentar, entre otros, unas láminas de oxiasfalto con acabado interior en aluminio gofrado, de nombre comercial "Suralu-3" comercializadas por la firma "ASSA", o bien, unas láminas bituminosas a base de betún modificado con elastómero SBS y acabado interior en aluminio gofrado, de nombre comercial "Aiufal Polimérico" comercializadas por la firma "ASFALTEX".

Sin embargo, independientemente de los elementos de soporte de que disponen tales como armaduras a base de fieltro de poliéster o similares, o de elementos de recubrimiento tales como gofrado de aluminio o similares, estos productos presentan, en general, algunos inconvenientes derivados del empleo de un elevado contenido en betún y aditivos poliméricos.

En primer lugar, la incidencia negativa del betún en el medio ambiente. El segundo inconveniente consiste en los elevados costes de fabricación derivados de tal formulación.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.

Con el fin de superar estos inconvenientes, se ha diseñado un novedoso mástico bituminoso modificado para aplicación en láminas flexibles, así como su proceso de obtención, objeto de la presente memoria técnica.

En términos generales, el presente proceso y producto se refieren a un novedoso tipo de mástico bituminoso de aplicación en láminas flexibles, preparado a partir de betún asfáltico modificado con caucho y un alto contenido en polvo mineral del tipo que se genera en los procesos industriales de corte y pulido de rocas carbonatadas, granitos o piedra artificial.

Estos residuos, que corresponden aproximadamente al 30% del mineral de partida, suelen ser considerados detritus y terminan siendo depositados o arrojados en vertederos, cuando no en los márgenes de riberas o carreteras, resultando de ello un impacto visual negativo del entorno y pudiendo llegar a causar importantes problemas para la agricultura y la salud pública.

El novedoso producto mástico bituminoso modificado presenta varias ventajas con respecto a otros productos de propiedades similares ya existentes.

La primera consiste en que, al emplear un alto contenido en polvos minerales provenientes de los procesos industriales de corte y pulido de rocas carbonatadas, granitos y piedra artificial, los costes de fabricación del producto final serían menores ya que, por una parte, se reducen notablemente las cantidades de betún y aditivo polimérico en relación a las cantidades contenidas en otros productos similares y, por otra parte, el coste de dichos residuos pulverulentos de desecho es nulo.

En segundo lugar, la formulación propuesta, con menor contenido en betún, disminuye los inconvenientes derivados de la utilización de un material contaminante como este.

El proceso para la obtención del nuevo mástico bituminoso modificado para aplicación en láminas flexibles, se realiza en tres fases:

- Adecuación del residuo mineral para convertirlo en polvo.

- Preparación del betún modificado.

- Mezcla final del polvo y el betún modificado.

La adecuación del residuo mineral inicial (consistente en un lodo o barro procedente de las operaciones de corte y pulido de roca) para convertirlo en polvo mineral con la textura adecuada (según norma UNE-104-205-85, "cargas") , se realiza preferiblemente sometiendo dicho residuo a un secado previo en estufa a 130° C durante 24h para eliminar la humedad, y un molturado posterior para obtener la granulometría adecuada del polvo, según la normativa mencionada.

La preparación del betún modificado se realiza preferiblemente mediante agitación mecánica (durante 90min, a 1200 r.p.m. y a 150° C) de una mezcla de betún asfáltico y caucho copolímero elastómero de tipo SBS radial, de modo que quede un intervalo de concentraciones de entre 7, 80 y 9, 75% de caucho en el producto mástico final.

La mezcla final del polvo con el betún modificado se realiza preferiblemente mediante agitación mecánica (durante 30min, a 1200 r.p.m. y a 1500 C) de un 35% de polvo y un 65% de betún modificado.

El nuevo mástico bituminoso para aplicación en láminas flexibles, así obtenido mediante el proceso descrito, está compuesto pues preferiblemente por una mezcla de un 35% de polvo mineral, entre un 57, 20 y 55, 25% de betún asfáltico, y entre un 7, 80 y 9, 75% de caucho copolímero elastómero de tipo SBS radial o lineal.

DESCRIPCIÓN DE EJEMPLOS PRÁCTICOS.

A continuación se describen, a modo de ejemplo, dos casos prácticos de realización del proceso de obtención del mástico bituminoso para aplicación en láminas flexibles, y producto obtenido en cada caso, a partir de residuo de mármol.

Ejemplo 1: Mástico con betún asfáltico y 7.80% de caucho.

El proceso para la obtención del primer ejemplo del nuevo mástico bituminoso modificado para aplicación en láminas flexibles, elaborado a partir de polvo procedente del corte y pulido de piezas de mármol, se realiza en tres fases:

- Adecuación del residuo mineral para convertirlo en polvo.

- Preparación del betún modificado.

- Mezcla final del polvo y el betún modificado.

La adecuación del residuo mineral inicial (consistente en un lodo o barro procedente de las operaciones de corte y pulido de mármol cuya granulometría general es de un 3, 6 ± 0, 25% de partículas de arena de entre 0, 05 y 2mm, un 32, 2 ± 5, 14% de partículas de limo de entre 0, 002 y 0, 05mm, y un 64, 2 ± 8, 33% de partículas de arcilla de menos de 0, 002mm) para convertirlo en polvo mineral con la textura adecuada (según norma UNE104-205-85, "cargas") , se realiza sometiendo dicho residuo a un secado previo en estufa a 130° e durante 24h para eliminar la humedad, y un molturado posterior para obtener la granulometría adecuada del polvo, según la normativa mencionada.

La preparación del betún modificado se realiza mediante... [Seguir leyendo]

1a. Proceso para la obtención de mástico bituminoso modificado para aplicación en láminas flexibles, del tipo empleado para impermeabilización de 5 edificaciones tanto industriales como civiles, caracterizado esencialmente

porque se realiza en tres fases:

- Adecuación del residuo mineral inicial que se realiza preferiblemente sometiendo dicho residuo a un secado previo en estufa a 130° e durante 24h, y un molturado posterior a la granulometría adecuada.

- Preparación del betún modificado que se realiza preferiblemente mediante agitación mecánica, durante 90min, a 1200 r.p.m. y a 1500 C, de una mezcla de betún asfáltico y caucho copolímero elastómero de tipo SBS radial o lineal, de modo que quede un intervalo de concentraciones de entre 7, 80 y 9, 75% de caucho en el producto mástico final.

- Mezcla final del polvo con el betún modificado que se realiza preferiblemente mediante agitación mecánica, durante 30min, a 1200 r.p.m. y a 1500 e, de un 35% de polvo y un 65% de betún modificado.

2a. Mástico bituminoso para aplicación en láminas flexibles, obtenido según el proceso descrito en la reivindicación anterior, caracterizado porque

está compuesto preferiblemente por una mezcla de 35% de polvo mineral, entre un 57, 20 y 55, 25% de betún asfáltico, y entre un 7, 80 y un 9, 75% de caucho copolímero elastómero de tipo SBS radial o lineal.