DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTO ELECTROSTÁTICO.

Dispositivo de revestimiento electrostático (10) que comprende un cuerpo que define una cámara interna (13) que se comunica con el exterior mediante un primer conducto de entrada de revestimiento de polvo (14) y un segundo conducto de salida (15) para dicho polvo,

una pluralidad de electrodos (16) y uno o más generadores de tensión (17) conectados a dichos electrodos (16), en el que dicho cuerpo comprende un disco (11) y un elemento de base esencialmente en forma de cono truncado (12) unidos entre sí para formar dicha cámara interna (13) y definir dicho segundo conducto (15) en forma de una o varias hendiduras situadas entre la cara inferior de dicho disco (11) y la cara superior de dicho elemento de base (12), y dichos electrodos (16) están constituidos por unos elementos filiformes, caracterizado porque dichos electrodos (16) están dispuestos radialmente con respecto al disco dentro de dicha una o varias hendiduras que forman dicho segundo conducto (15) para generar un campo eléctrico dentro de dicho segundo conducto (15)

La presente invención se refiere a un dispositivo de revestimiento electrostático y en particular, a un disco electrostático mejorado para el revestimiento de polvo de los productos fabricados.

En la técnica conocida, el revestimiento de elementos metálicos, por ejemplo, paneles o perfiles, prevé el uso de unas cámaras de revestimiento, dentro de las cuales se introduce y se hace pasar el artículo siguiendo una ruta específica alrededor de por lo menos un disco electrostático, previsto para llevar a cabo el revestimiento del panel.

Normalmente, el disco electrostático puede trasladarse a lo largo de un árbol vertical, cuyo eje es paralelo al eje vertical de la cámara de revestimiento. El traslado ascendente o descendente del disco electrostático permite revestir todas las partes del artículo, teniendo en cuenta asimismo el hecho de que se puede hacer girar el artículo alrededor del disco, en caso de que se utilice un único disco, o hacer que el artículo siga una ruta compleja alrededor de dos o más discos electrostáticos, de tal forma que ambas caras estén enfrentadas hacia el borde del disco o los discos electrostáticos.

La circunferencia del disco electrostático está provista de una pluralidad de electrodos, que sobresalen radialmente del propio disco y crean un campo eléctrico, por medio del cual se consigue adherir el revestimiento de polvo al panel que se está revistiendo.

La figura 1 del documento US 2004/0 149 205 A1, que da a conocer un dispositivo de revestimiento electrostático según el preámbulo de la reivindicación 1, representa una vista en sección transversal de un tipo de disco electrostático conocido en la técnica, designado mediante el número de referencia 1, que puede trasladarse a lo largo de un árbol 2. El disco está provisto de una pluralidad de electrodos 3 que sobresalen radialmente y está unido a un elemento de base 4, integrado en el árbol 2, en la cara inferior del mismo y el elemento de base 4 mencionado, definiendo una cámara 5 que comunica directamente con el entorno externo a través de un canal 6 situado junto al árbol 2.

Los revestimientos de polvo, que deben aplicarse a la pieza que se está procesando, se introducen a través del canal 6. De esta manera, el polvo pasa a la cámara 5 y, gracias a la presencia de aire a presión, es empujado hacia una abertura 7 que se abre hacia el lado inferior de los electrodos 3.

El aire soplado, que dirige el revestimiento de polvo hacia la abertura 7 asegura la adherencia del polvo a la superficie del artículo que se desea revestir, gracias a la presencia de un campo eléctrico generado por un generador de tensión conectado a la cara superior del disco electrostático 1.

Sin embargo, la solución descrita adolece de numerosos inconvenientes. En primer lugar, la alta tensión obligatoria de los electrodos y la ubicación externa de los mismos significa que siempre cabe la posibilidad de que se produzcan descargas eléctricas entre los electrodos y la pieza que se desea revestir, ya que, de vez en cuando, la pieza puede acercarse demasiado al disco electrostático, debido a las oscilaciones causadas por su desplazamiento alrededor del disco electrostático 1. Por lo tanto, dichas oscilaciones reducen de manera notable la distancia de revestimiento, con la consiguiente generación de descargas eléctricas entre los electrodos y el artículo.

En la actualidad, la seguridad está garantizada mediante un sistema de umbral que limita la corriente máxima que puede pasar a través del electrodo, reduciéndose de este modo la posibilidad de que se desencadenen descargas.

Cada vez que la corriente excede el valor umbral máximo establecido, el sistema de control limita el suministro de energía y, en los casos más graves, puede provocar el apagado de toda la planta. Otro sistema de control conocido en la técnica se basa en la retroalimentación que permite mantener la energía constante, reduciendo la tensión al incrementarse la corriente. Sin embargo, este sistema de control no es lo suficientemente rápido para evitar las descargas eléctricas una vez que las mismas se han desencadenado.

Uno de los principales problemas de los discos electrostáticos de técnica conocida, así como de las pistolas electrostáticas y de otros tipos de distribuidores en uso, surge de la dificultad que presentan los revestimientos de polvo para penetrar en el interior de las cavidades o rebajes de la superficie de la pieza que se está revistiendo. En realidad, en el interior de dichas cavidades se crea una jaula de Faraday que limita, o incluso impide, la entrada de las partículas de polvo cargadas electrostáticamente dentro de la propia cavidad.

Es conocido que la penetración de los polvos dentro de las cavidades o rebajes de la pieza que se desea revestir aumenta utilizando polvos de granulometría seleccionada, de tamaños inferiores a los normalmente disponibles en el mercado, y que, por lo tanto, requieren productos especiales. Esto conlleva un problema de coste, que es tanto mayor cuanto menores son los lotes que se deben revestir y, por lo tanto, menor es la cantidad de polvo que se necesita. Asimismo, existen ciertos tipos de polvos (los denominados "polvos especiales", incluidos por ejemplo los polvos denominados "polvos relieve"), la granulometría de los cuales no puede reducirse a los niveles capaces de resolver el problema mencionado anteriormente con los discos de técnica conocida. La tarea principal de la presente invención es proporcionar un dispositivo de revestimiento electrostático y, en particular, un disco electrostático perfeccionado, para solventar los inconvenientes mencionados. La técnica anterior asimismo la patente US nº 4.688.518, el documento EP 0 803 292, el documento US 2003 042 341 y el documento EP 1 481 733 A2. Dentro del alcance de esta tarea, uno de los objetivos de la presente invención es proporcionar un dispositivo de revestimiento electrostático en el que los polvos aplicados por el mismo estén provistos de alta capacidad de penetración.

Otro de los objetivos de la presente invención es proporcionar un dispositivo de revestimiento electrostático que facilite un revestimiento óptimo, con un espesor uniforme y una elevada cobertura.

Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo de revestimiento electrostático que no requiera el uso de revestimientos de polvo de granulometría particular.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un dispositivo de revestimiento electrostático que elimine, o por lo menos reduzca considerablemente, la posibilidad de que se generen descargas eléctricas entre los electrodos y las superficies de las piezas que se desean revestir.

Otro de los objetivos de la presente invención es proporcionar un dispositivo de revestimiento electrostático que supere el fenómeno de las microavalanchas de polvo dentro de las cavidades (fenómeno conocido generalmente con el término "minicadenas").

El objetivo final de la presente invención consiste es proporcionar un dispositivo de revestimiento electrostático y, en particular, un disco electrostático mejorado de elevada fiabilidad, relativamente fácil de fabricar y de precio competitivo.

Esta tarea, así como los otros objetivos, que se describirán por completo a continuación, se alcanzan mediante un dispositivo de revestimiento electrostático según la reivindicación 1.

En realidad, sorprende observar que la colocación adecuada de los electrodos proporciona a los revestimientos de polvo unas características de penetración muy superiores a las obtenidas con los dispositivos de la técnica conocida.

Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción de una forma de realización preferida, aunque no exclusiva, de un dispositivo de revestimiento electrostático según la presente invención y, en particular, de un disco de electrostático tal como los representados en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en sección transversal de un disco electrostático de técnica conocida dado a conocer en el documento US 2004/0 149 205 A1;

la figura 2 es una vista en sección transversal de una primera forma de realización de un dispositivo de revestimiento electrostático según la presente invención, que en esta forma de realización particular comprende un disco electrostático;

la figura 3 es una vista en... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de revestimiento electrostático (10) que comprende un cuerpo que define una cámara interna (13) que se comunica con el exterior mediante un primer conducto de entrada de revestimiento de polvo (14) y un segundo conducto de salida (15) para dicho polvo, una pluralidad de electrodos (16) y uno o más generadores de tensión (17) conectados a dichos electrodos (16), en el que dicho cuerpo comprende un disco (11) y un elemento de base esencialmente en forma de cono truncado

(12) unidos entre sí para formar dicha cámara interna (13) y definir dicho segundo conducto (15) en forma de una o varias hendiduras situadas entre la cara inferior de dicho disco (11) y la cara superior de dicho elemento de base (12), y dichos electrodos (16) están constituidos por unos elementos filiformes, caracterizado porque dichos electrodos (16) están dispuestos radialmente con respecto al disco dentro de dicha una o varias hendiduras que forman dicho segundo conducto (15) para generar un campo eléctrico dentro de dicho segundo conducto (15).

2. Dispositivo de revestimiento electrostático (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos electrodos (16) están situados en el interior de dicho segundo conducto (15).

3. Dispositivo de revestimiento electrostático (10) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos electrodos (16) están situados muy próximos a la salida (19) de dicho segundo conducto (15).

4. Dispositivo de revestimiento electrostático (10) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una pluralidad de generadores de tensión (17), cada uno de los cuales está conectado a dos o más electrodos (16).

5. Dispositivo de revestimiento electrostático (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una pluralidad de generadores de tensión (17) y una pluralidad de electrodos (16), estando conectado cada uno de dichos generadores de tensión (17) a uno o más electrodos (16), estando dispuestos dichos electrodos (16) circunferencialmente dentro de dicha una o varias hendiduras que forman dicho segundo conducto (15).

6. Cabina de revestimiento de polvo que comprende un dispositivo de revestimiento electrostático (10) según una o varias de las reivindicaciones anteriores.