6 inventos, patentes y modelos de YAMAMURA,HIDEAKI

Método para producir una placa de acero con bajo contenido de carbono.

(09/04/2019) Un método de producción de placa fundida de acero con bajo contenido de carbono, que comprende: añadir Ti a un acero fundido descarbonizado para tener una concentración de carbono de 0,05 % en masa o menos y posteriormente añadir al menos uno de La y Ce para ajustar una composición, y producir un acero fundido licuado utilizado para una placa de acero con bajo contenido de carbono que contiene, en % en masa, más que 0% e igual a o menos que 0,05% de carbono, más que 0% e igual a o menos que 0,01% de Si, más que 0% e igual a o menos que 0,5% de Mn, más que 0% e igual a o menos que 0,05% de P, más que 0% e igual a o menos que 0,02 % de S, más que 0% e igual a o menos que…

Chapa de acero de alta resistencia que presenta superior conformabilidad de reborde por estirado y superior plegabilidad, y procedimiento de preparación de acero en lingotes.

(20/02/2019) Una chapa de acero de alta resistencia que consiste en: C: 0,03 a 0,25 % en masa, Si: 0,1 a 2,0 % en masa, Mn: 0,5 a 3,0 % en masa, P: no más de 0,05 % en masa, oxígeno total (T.O): no más de 0,0050 % en masa, S: 0,0001 a 0,01 % en masa, N: 0,0005 a 0,01 % en masa, Al soluble en ácido: más de 0,01 % en masa, Ca: 0,0005 a 0,0050 % en masa, un total de al menos un elemento de Ce, La, Nd, y Pr: 0,001 a 0,01 % en masa, y que contiene además opcionalmente al menos un elemento de: Nb: 0,01 a 0,10 % en masa, V: 0,01 a 0,10 % en masa, Cu: 0,1 a 2 % en masa, Ni: 0,05 a 1 % en masa, Cr: 0,01 a 1 % en masa, Mo: 0,01 a 0,4 % en masa, B: 0,0003 a 0,005 % en masa, y Zr: 0,001 a 0,01 % en masa, con un resto que…

Lámina de acero de alta resistencia y método para producir acero fundido para la lámina de acero de alta resistencia.

(06/01/2016) Una lámina de acero de alta resistencia que comprende: 0,03 a 0,20 % de C, 0,08 a 1,5 % de Si, 0,5 a 3,0 % de Mn, 0,05 % o menos de P, 0,0005 % o más de S, 0,008 a 0,20 % de Ti soluble en ácido, 0,0005 a 0,01 % de N, más de 0,01 % de Al soluble en ácido, y 0,001 a 0,04 % de uno o ambos de Ce y La en términos de % en masa; y, opcionalmente, uno o ambos de 0,01 a 0,10 % de Nb y 0,01 a 0,05 % de V en términos de % en masa, opcionalmente al menos uno de 0,01 a 0,6 % de Cr, 0,01 a 0,4 % de Mo y 0,0003 a 0,003 % de B en términos de % en masa y/u opcionalmente uno o ambos de 0,0001 a 0,004 % de Ca y 0,001 a 0,01 % de Zr en términos de % en masa; y un resto de Fe e impurezas inevitables, en donde una relación de (Ce+La)/Al soluble en ácido es igual o mayor que 0,1 y una relación de (Ce+La)/S se encuentra dentro…

Un tambor de enfriamiento para colada continua de plancha delgada y un método de colada continua con el mismo.

(11/06/2013) Un tambor de enfriamiento para fleje metálico colado mediante colada continua, que tiene un material de base del tambor, una capa intermedia aplicada en la superficie de dicho material de base del tambor, y una capa chapada dura sobre la superficie más externa, caracterizado porque: la conductividad térmica del material de base del tambor no es inferior a 100 W/m · K; la capa intermedia tiene de 100 a 2.000 µm de espesor, el coeficiente de expansión térmica de 0,50 a 1,20 veces el de dicho material de base del tambor, y una dureza Vickers Hv no inferior a 150; la capa chapada dura tiene de 1 a 500 µm de espesor, una dureza Vickers Hv no inferior a 200; además en la superficie se forman cavidades de 200 a 2.000 µm de diámetro y de 80 a 200 µm de espesor, de forma que estén en contacto entre sí o adyacentes…

UN TAMBOR DE ENFRIAMIENTO PARA COLADA CONTINUA DE PLANCHAS DELGADAS.

(18/02/2010) Un tambor de enfriamiento (1,1'') para producir fleje colado metálico mediante colada continua, caracterizado porque: se forman cavidades de 40 a 200 µm de profundidad media y de 0,5 a 3 mm de diámetro del círculo equivalente en la superficie periférica chapada del tambor de enfriamiento, siendo las cavidades adyacentes entre sí en los bordes de dichas cavidades; y se forma una película de óxidos de mejor humectabilidad con la espuma que el Ni, sobre dicha superficie periférica, en el que dicha película es una película formada por la oxidación de una capa chapada sobre la superficie periférica del tambor de enfriamiento y dicha capa chapada contiene una aleación con Ni de uno o más de los elementos W, Co y Fe

UN TAMBOR DE ENFRIAMIENTO PARA COLADA CONTINUA DE PLANCHA DELGADA Y UN METODO DE COLADA CONTINUA DE LA MISMA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/03/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Clasificación: B22D11/06.

Un tambor de enfriamiento para fleje metálico colado mediante colada continua, que tiene un material de base del tambor, una capa intermedia aplicada en la superficie de dicho material de base del tambor, y una capa chapada dura sobre la superficie más externa, caracterizado porque: la conductividad térmica del material de base del tambor no es inferior a 100 W/m · K; la capa intermedia tiene de 100 a 2.000 µm de espesor, el coeficiente de expansión térmica de 0,50 a 1,20 veces el de dicho material de base del tambor, y una dureza Vickers Hv no inferior a 150; la capa chapada dura tiene de 1 a 500 µm de espesor, una dureza Vickers Hv no inferior a 200; además en la superficie se forman cavidades de 200 a 2.000 µm de diámetro y de 80 a 200 µm de espesor, de forma que estén en contacto entre sí o adyacentes entre sí; y se forman orificios de 50 a 200 µm de diámetro y de 30 µm o más de profundidad de manera que tengan una distancia de 100 a 500 µm pero que no estén en contacto entre sí.

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