Procedimiento para preparar óxido de propileno.
(13/11/2019) Un proceso continuo para la preparación de óxido de propileno, que comprende:
(i) proporcionar una corriente de alimentación de líquido que comprende propeno, peróxido de hidrógeno,
acetonitrilo, agua, opcionalmente propano, y la al menos una sal de potasio disuelta de un oxiácido de fósforo;
(ii) pasar la corriente de alimentación de líquido proporcionada en (i) a un reactor de epoxidación que comprende un catalizador que comprende una zeolita de titanio de estructura tipo MWW que comprende zinc y someter la corriente de alimentación de líquido a condiciones de reacción de epoxidación en el reactor de epoxidación, obteniendo una mezcla de reacción que comprende óxido de propileno, acetonitrilo, agua, la al menos una sal de potasio disuelta de un oxiácido de fósforo, opcionalmente propeno, y opcionalmente propano;
(iii) eliminar una corriente…
Destilación parcial de una corriente.
(25/09/2019) Un proceso continuo para la preparacion de oxido de propileno, que comprende
(a) hacer reaccionar propeno, opcionalmente mezclado con propano, con peroxido de hidrogeno en un aparato de reaccion en presencia de acetonitrilo como disolvente, obteniendo una corriente S0 que sale del aparato de reaccion, S0 que contiene oxido de propileno, acetonitrilo, agua, al menos un componente adicional B, opcionalmente propeno y opcionalmente propano, en el que el punto de ebullicion normal de al menos un componente B es mas alto que el punto de ebullicion normal del acetonitrilo y en el que el logaritmo decadico del coeficiente de particion octanol-agua (log KOW) de al menos…
Un proceso para la preparación de óxido de propileno.
(25/10/2018) Un proceso continuo para la preparación de óxido de propileno, que comprende
(i) proporcionar una corriente de alimentación líquida que comprende propeno, peróxido de hidrógeno, acetonitrilo, agua, dihidrógeno fosfato de potasio disuelto, y opcionalmente propano;
(ii) pasar la corriente de alimentación líquida proporcionada en (i) en un reactor de epoxidación que comprende un catalizador que comprende una zeolita de titanio de estructura de marco tipo MWW, y someter la corriente de alimentación líquida a condiciones de reacción de epoxidación en el reactor de epoxidación, obtener una mezcla de reacción que comprende óxido de propileno, acetonitrilo, agua, dihidrógeno fosfato…
Un proceso para preparar óxido de propileno.
(11/10/2018) Un proceso continuo para la preparación de óxido de propileno, que comprende
(i) proporcionar una corriente de alimentación de líquido que comprende propeno, peróxido de hidrógeno, acetonitrilo, agua, opcionalmente propano, y la al menos una sal de potasio disuelta;
(ii) pasar la corriente de alimentación proporcionada en (i) a un reactor de epoxidación que comprende un catalizador que comprende una zeolita de titanio de estructura tipo MWW y someter la corriente de alimentación a condiciones de reacción de epoxidación en el reactor de epoxidación, obteniendo una mezcla de reacción que comprende óxido de propileno acetonitrilo, agua, la al menos una sal de potasio, opcionalmente propeno, y opcionalmente propano;
(iii) eliminar una…
Destilación de corriente parcial.
(09/03/2016) Un proceso continuo para la preparación de óxido de propileno, que comprende
(a) hacer reaccionar propeno, opcionalmente mezclado con propano, con peróxido de hidrógeno en un aparato de reacción en presencia de acetonitrilo como disolvente, obteniendo una corriente S0 que sale del aparato de reacción, conteniendo la S0 óxido de propileno, acetonitrilo, agua, al menos un componente adicional B, opcionalmente propeno y opcionalmente propano, en donde el punto de ebullición normal del al menos un componente B es mayor que el punto de ebullición normal de acetonitrilo y en donde el logaritmo decimal del coeficiente de partición octanol-agua…
Un proceso para la preparación de un óxido de olefina.
(19/11/2014) Un proceso continuo para la preparación de un óxido de olefina que comprende una etapa (a)
(a) hacer reaccionar una olefina con un hidroperóxido en presencia de un catalizador para obtener una mezcla (Ma) que comprende óxido de olefina,
en el que la etapa (a) comprende al menos una etapa de reacción (i) en donde en (i)
la reacción se lleva a cabo en al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn conectados en paralelo, en donde cada reactor contiene el catalizador y en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado se desvía no más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA;
en cualquier punto dado en el tiempo durante la llevada a cabo de la reacción, al menos uno de los al menos 3 reactores R1, R2,…
Método para separar acetonitrilo de agua.
(10/09/2014) Un método para separar acetonitrilo de agua, que comprende
(i) proveer una corriente S1 que contiene al menos 95% en peso, con base en el peso total de S1, acetonitrilo y agua, en donde la relación en peso de acetonitrilo:agua es mayor que 1;
(ii) agregar a una corriente P, que comprende al menos 95% en peso de C3, con base en el peso total de la corriente P, a S1 para obtener una corriente mixta S2, siendo C3 propeno mezclado opcionalmente con propano con una relación en peso mínima de propeno:propano de 7:3;
(iii) someter S2 a una temperatura en el rango de 5 a 90°C y a una presión de al menos 10x105 Pa (10 bar), obteniendo una primera fase líquida…
Proceso para producir óxido de propileno.
(28/08/2013) Un proceso para producir óxido de propileno que comprende
(I) hacer reaccionar propeno con peróxido de hidrógeno en la presencia de un catalizador para dar una mezcla (GI) quecomprende óxido de propileno, propeno sin reaccionar y oxígeno;
(II) separar óxido de propileno de la mezcla (GI) para dar una mezcla (GII) que comprende propeno y oxígeno;
(III) agregar hidrógeno a la mezcla (GII) y reducir el oxígeno contenido en la mezcla (GII) al menos parcialmente porreacción con hidrógeno en presencia de un catalizador que comprende cobre en forma elemental y/o oxidada sobre unsoporte, en donde el cobre está presente sobre el soporte en una cantidad de 30 a 80% en peso, con base en elcatalizador completo calculado como CuO.
UN MÉTODO PARA SEPARAR UNA OLEFINA DE UNA CORRIENTE DE GAS.
(02/03/2012) Un método para separar una olefina de una corriente de gas, dicha corriente de gas comprende la olefina y por lo menos otro componente, dicho método comprende
(i) comprimir y refrigerar la corriente de gas;
(ii) separar la olefina de la corriente de gas al absorber la olefina en un absorbente;
(iii) separar la olefina del absorbente mediante desorción; en donde comprimir o enfriar o comprimir y refrigerar en (i) se lleva a cabo por lo menos dos veces.
UN PROCESO PARA EPOXIDIZAR PROPENO.
(10/10/2011) Un proceso para la epoxidación de propeno, que comprende (a) hacer reaccionar propeno con peróxido de hidrógeno en la presencia de metanol como disolvente y un catalizador de zeolita de titanio y separar óxido de propileno de la mezcla de reacción resultante para obtener una mezcla (Ma) que comprende metanol, agua, por lo menos un ácido carboxílico que tiene de 1 a 3 átomos de carbono y por lo menos un compuesto que tiene de 1 a 3 átomos de carbono, en donde el compuesto es un aldehído o una cetona; (b) por lo menos neutralizar parcialmente al menos un ácido carboxílico comprendido en la mezcla (Ma) al agregar una base a mezclar (Ma) para obtener una mezcla (Mb); (c) separar metanol de la mezcla (Mb) mediante destilación; (d)…
UN PROCESO PARA LA EPOXIDACION DE UNA OLEFINA CON BALANCE DE ENERGIA MEJORADO.
(10/12/2009) Un proceso para la epoxidación de una olefina que comprende
(a) Hacer reaccionar la olefina con peróxido de hidrógeno en la presencia de metanol como solvente en por lo menos dos etapas de reacción para obtener una mezcla (M-a) que comprende óxido de olefina, olefina que no reaccionó, metanol y agua, donde entre por lo menos dos etapas de reacción, el óxido de olefina es separado por destilación;
(b) Separar la olefina que no reaccionó de la mezcla (M-a) por destilación para obtener una mezcla (M-bi) que comprende por lo menos 80% en peso de olefina y una mezcla (M-bii) que comprende metanol, agua y por lo menos 7% en peso de óxido de olefina;
(c) Separar el óxido de olefina de la mezcla (M-bii) en por lo menos una etapa de destilación para obtener una mezcla (M-ci) que comprende por…
SEPARACION DE OXIDO DE PROPILENO DE UNA MEZCLA QUE COMPRENDE OXIDO DE PROPILENO Y METANOL.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE
THE DOW CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C07D301/32.
un método para separar óxido de propileno de una mezcla (M) que comprende de 5 a 15 por ciento en peso de óxido de propileno y de 50 a 85 por ciento en peso de metanol y que comprende adicionalmente de 10 a 25 por ciento en peso de agua, comprendiendo dicho método (i) introducir dicha mezcla (M) en una columna de destilación extractiva; (ii) introducir adicionalmente agua en dicha columna de destilación extractiva en una cantidad de 2 por ciento en peso de la mezcla (M) o menos, (iii) destilar óxido de propileno por la parte alta de dicha columna de destilación extractiva a una temperatura del fondo de 40 a 70ºC y a una presión de 300 a 750 mbar, en donde el destilado obtenido por la parte alta procedente de (iii) se somete parcialmente a reflujo en dicha columna de destilación extractiva y en donde la relación de reflujo a destilado es menor de o igual a 4.
SEPARACION DE OXIDO DE PROPILENO DE UNA MEZCLA QUE COMPRENDE OXIDO DE PROPILENO Y METANOL.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE
THE DOW CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C07D301/32.
Un método para separar óxido de propileno de una mezcla (M) que comprende óxido de propileno y metanol, comprendiendo dicho método (i) introducir dicha mezcla (M) en una columna de destilación extractiva; (ii) introducir adicionalmente un disolvente de extracción en dicha columna de destilación extractiva; (iii) destilar óxido de propileno por la parte alta de dicha columna de destilación extractiva como corriente superior; (iv) retirar una corriente de fondo de dicha columna de destilación extractiva; (v) comprimir la corriente superior obtenida por la parte alta en (iii) por medio de al menos un compresor para dar un vapor comprimido.