Método para la fabricación de aleaciones de extrusión de Al-Mg-Si y Al-Mg-Si-Cu.
(22/01/2020) Método para la fabricación de una aleación de extrusión de Al-Mg-Si(-Cu), siendo la aleación inicialmente colada en palanquilla(s) de extrusión, que contiene en % en peso
Si: 0,20 - 1,50
Mg: 0,25 - 1,50
Fe: 0,05 - 0,50
Cu: 0,00 - 1,00
Mn: 0,00 - 1,00
Cr: 0,00 - 0,50
Zn: 0,00 - 0,50
Ti: 0,00 - 0,20, y
que incluye impurezas relacionadas y el resto Al,
en donde la palanquilla, dependiendo de su composición de aleación y aplicación, se calienta hasta la temperatura de mantenimiento de homogeneización deseada T1 entre 520 ºC y 620 ºC y se mantiene a dicha temperatura durante un tiempo requerido, en donde a partir de aquí la palanquilla se somete a enfriamiento desde la temperatura…
Aparato y método para la eliminación de inclusiones no deseadas de masas fundidas de metal.
(25/09/2019) Aparato para filtrar metal fundido, en particular aluminio, que incluye un recipiente con una cubierta o carcasa exterior de metal y una construcción de revestimiento o pared interior térmicamente aislada interna fabricada de un material aislante y refractario resistente al calor, una tapa desmontable proporcionada en la parte superior del recipiente para mantener el recipiente sellado (hermético) durante la operación, estando el recipiente provisto de una cámara de entrada que tiene una abertura de entrada que recibe metal de un canal de suministro de metal y una cámara de salida con una abertura de salida , estando el recipiente provisto además de un medio de evacuación de aire y un filtro cerámico o refractario en la cámara de entrada y/o de salida, comprendiendo el aparato…
Perfil extruido de aleación de aluminio Al-Mg-Si con propiedades mejoradas.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(10/01/2019). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Clasificación: C22F1/05, C22C21/08.
Perfil extruido que comprende una aleación de aluminio Al-Mg-Si extruible con resistencia mejorada, resistencia a la corrosión, propiedades de aplastamiento y estabilidad de temperatura, en particular útil en la estructura delantera de vehículos, donde la composición de la aleación se define dentro de los siguientes puntos de coordenadas de un diagrama Mg-Si:
a1 - a2 - a3 - a4,
donde en % en peso a1 = 0,60 Mg, 0,65 Si, a2 = 0,90 Mg, 1,0 Si, a3 = 1,05 Mg, 0,75 Si y a4 = 0,70 Mg, 0,50 Si, donde la aleación tiene una estructura de grano no recristalizada en el perfil extruido, la aleación que contiene además los siguientes componentes de aleación en % en peso:
Fe hasta 0,30
Cu 0,12 - 0,32
Mn 0,4 - 1,0
Cr 0,10 - 0,20
Zr hasta 0,25 y
Ti 0,005 - 0,15,
impurezas incidentales hasta 0,1 cada una e incluyendo Zn hasta 0,5, con equilibrio de Al, y en donde Mn y Cr están ambos presentes en la aleación juntos.
PDF original: ES-2695698_T3.pdf
DISPOSICION EN ASOCIACION CON UN EQUIPO DE ENFRIAMIENTO PARA EL ENFRIAMIENTO DE BARRAS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Clasificación: B21C29/00.
Una disposición en asociación con un equipo de enfriamiento para el enfriamiento de barras , preferiblemente de aluminio, el cual comprende un alojamiento , provisto de aberturas para el paso axial de la barra a través del alojamiento, así como un anillo de enfriamiento , dispuesto dentro del alojamiento conjuntamente con conductos de alimentación para un medio de enfriamiento, caracterizada porque el anillo de enfriamiento está diseñado de forma que produzca el suministro del medio de enfriamiento a la barra, y el anillo de enfriamiento y/o la barra se han diseñado para ser desplazados de tal forma que se logre un enfriamiento uniforme en torno a toda la periferia de la barra, es decir, sin que exista un gradiente de temperaturas en sección transversal en torno a toda la circunferencia de la barra.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE MAGNESIO Y SILICIO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/05/2004). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Clasificación: C22F1/05.
Un proceso para producir una aleación termoprocesada de aluminio Al-Mg-Si que, tras ser modelada, es sometida a un proceso de envejecimiento que se lleva a cabo después de enfriar el producto extruido en un primer estadio, en el cual la extrusión se calienta a una temperatura entre 100 y 170ºC y un segundo estadio, en el cual la extrusión se calienta hasta la temperatura final mantenida entre 160 y 220ºC, caracterizado porque la velocidad de calentamiento del primer estadio es de al menos 100ºC/hora y del segundo estadio oscila entre 5 y 50ºC/hora y porque la totalidad del ciclo de envejecimiento se lleva a cabo durante un período que dura entre 3 y 24 horas.
ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE MAGNESIO Y SILICIO.
(16/12/2003) Procedimiento de tratamiento de una aleación de aluminio que consta de: - 0, 5 a 2, 5 % en peso de una mezcla de aleación de magnesio y silicio, en la que la relación molar Mg/Si es de 0, 70 a 1, 25, - una cantidad adicional de Si equivalente a 1/3 de la cantidad de Fe, Mn y Cr de la aleación, expresada en % en peso, - otros elementos aleantes e impurezas inevitables, - estando el resto constituido por aluminio, aleación que, una vez enfriada, es sometida a homogenización, precalentamiento previo a la extrusión, y envejecimiento, realizándose el envejecimiento después de la extrusión en forma de operación de envejecimiento en dos etapas, hasta una temperatura de permanencia de entre 160…
