8 inventos, patentes y modelos de SIEBECKE,EKKEHARD
Reactor de extracción así como procedimiento para la extracción de material granular.
(28/08/2019) Reactor de extracción para la extracción por líquido de material granular, que comprende al menos un tubo de flujo (A) de extensión vertical que contiene una pluralidad de elementos intercambiadores de calor (B) realizados de forma horizontal que llenan totalmente o parcialmente la sección transversal del tubo de flujo y que pueden ser atravesados por el material granular y el líquido de extracción , dividiendo la pluralidad de elementos intercambiadores de calor el tubo de flujo (A) en compartimentos verticales individuales, al menos una entrada , situada en la cabeza, para el material granular, al menos una salida , situada en el fondo, para el material granular, al menos un suministro , situado en el fondo, para el líquido de extracción así como al menos una salida , situada en la cabeza, para el líquido de extracción , caracterizado…
Instalación de producción y procedimiento para la polimerización de poliamidas.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(18/09/2018). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Clasificación: B01J19/00, B01J19/24, C08G69/16.
Instalación de producción para la polimerización de poliamidas, en particular poliamidas 6 (PA 6), así como copolímeros de los mismos, que contiene un reactor para la prepolimerización con
- una zona de entrada para la adición de los reactantes,
- un grupo de calentamiento ,
- una primera parte de tubo de flujo que presenta una calefacción de pared independiente,
- una segunda parte de tubo de flujo que presenta una calefacción de pared independiente así como
- una conducción de salida para el prepolímero,
presentando el reactor entre la primera parte de tubo de flujo y la segunda parte de tubo de flujo un grupo de refrigeración y estando acoplados térmicamente el grupo de refrigeración y las calefacciones de pared independientes a través de un único circuito de caloportador;
así como un reactor posterior con un tubo de condensación vertical (reactor VK).
PDF original: ES-2682117_T3.pdf
Reactor con tubo de condensación vertical y procedimiento para la polimerización de poliamidas en un reactor de este tipo.
(04/04/2018) Reactor en forma de un tubo VK para la polimerización de poliamidas con una zona de reactor superior y una inferior, en el que la zona de reactor superior presenta
- una zona de entrada para la adición de la masa fundida prepolimérica,
- una unidad de caldeo ,
- una primera parte de tubo de flujo
- un cono de descarga calentado así como
- a lo largo de toda la altura de la zona de reactor superior, una calefacción de pared, y
la zona de reactor inferior presenta
- una zona de entrada para la adición de la masa fundida desde la zona de reactor superior y la separación de vapor de proceso,
- una unidad de refrigeración estática ,
- una segunda parte de tubo de flujo
- un cono de descarga calentado y una conducción de descarga conectada al mismo así como
- a lo largo de toda la altura de la…
Dispositivo de polimerización y procedimiento para la producción de polímeros termoplásticos.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(20/09/2017). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Clasificación: B01J19/00, B01J19/24, C08G69/16, B01J4/00.
Dispositivo de polimerización, que comprende
a) al menos un reactor de polimerización realizado en una o varias etapas ,
b) conectado aguas arriba del al menos un reactor de polimerización al menos un recipiente de mezclado , así como
c) al menos una tubería , que conecta una salida (3b) del al menos un recipiente de mezclado con una entrada (1a) del al menos un reactor de polimerización,
caracterizado porque el al menos un reactor de polimerización , el al menos un recipiente de mezclado y la al menos una tubería comprenden en cada caso al menos un elemento intercambiador de calor (1c, 2c, 3c), en el que el al menos un elemento intercambiador de calor (1c) del al menos un reactor de polimerización, el al menos un elemento intercambiador de calor (2c) de la tubería y el al menos un elemento intercambiador de calor (3c) del recipiente de mezclado pueden atravesarse por un fluido intercambiador de calor y están conectados en serie.
PDF original: ES-2652669_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento para transportar granulado.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(24/08/2016). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Clasificación: B65G53/30.
Dispositivo transportador para transportar material granulado, aprovisionado en una fuente , de la fuente a varias estaciones de recepción , que comprende
un número de inyectores (I1, I2, I3, ...) correspondiente al número de estaciones de recepción , presentando cada inyector (I1, I2, I3, ...) una alimentación de agente propulsor (la), una entrada de granulado (Ib) conectada con una salida (A) de la fuente así como una salida (Ic) para una mezcla de agente propulsor y granulado,
caracterizado porque aguas arriba de cada inyector (I3, I2, I3, ...) está dispuesta a través de la respectiva alimentación de agente propulsor (la) al menos una bomba de agente propulsor (P1, P2, P3, ...) y entre cada inyector (I1, I2, I3, ...) y la en cada caso al menos una bomba de agente propulsor (P1, P2, P3, ...) dispuesta aguas arriba está presente al menos una ramificación (W) para separar un flujo de barrido (S1, S2, S3, ...) del agente propulsor hacia la fuente.
PDF original: ES-2603728_T3.pdf
Procedimiento para la producción de una solución acuosa de sales.
(04/05/2016) Procedimiento para la producción en continuo de una solución acuosa de sales mediante reacción de ácidos alcanodicarboxílicos con 6 a 12 átomos de carbono y alcanodiaminas con 6 a 12 átomos de carbono con las siguientes etapas:
a) se dosifica como sólido una cantidad definida de ácido alcanodicarboxílico a través de al menos un primer sitio de alimentación en un primer reactor de agitación y se dosifica una cantidad subestequiométrica de la alcanodiamina no diluida en al menos un segundo sitio de alimentación, así como al mismo tiempo agua en al menos un tercer sitio de alimentación del primer reactor de agitación, para la producción de una solución salina acuosa en el reactor de agitación,
b) la solución salina formada…
Procedimiento y dispositivo para la modificación directa, continua de masas fundidas poliméricas.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(20/04/2016). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Clasificación: C08G69/16.
Procedimiento para la preparación continua de poliamida 6 o copoliamidas que están constituidas por al menos el 70 % en peso de unidades de repetición que se derivan de ε-caprolactama, con las siguientes etapas:
a) proporcionar los productos de partida,
b) formar un prepolímero y policondensar el prepolímero con generación de un flujo de masa fundida principal, c) granular la masa fundida polimérica,
d) extraer el granulado de poliamida así como
e) secar,
caracterizado porque se extrae del flujo de masa fundida principal (b) una cantidad parcial y se mezcla la cantidad parcial en un flujo lateral en una prensa extrusora con una cantidad definida de un aditivo y el flujo lateral modificado se reconduce al flujo de masa fundida principal (b) aguas abajo antes de la granulación (c) y porque la solución acuosa de extracto formada durante la extracción (d), que contiene ε-caprolactama, se concentra y se reconduce al proceso de partida (a).
PDF original: ES-2577612_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la devolución continua de aguas de extracción en el proceso de preparación de poliamida.
(28/03/2016) Procedimiento para la devolución continua de aguas de extracción en el proceso de preparación de poliamida con las etapas de la polimerización, de la granulación y de la posterior extracción de los granulados con agua, concentrándose las aguas de extracción de al menos una línea de preparación y sometiéndose, como corriente de agua de extracción , a una repolimerización para la degradación de oligómeros cíclicos, diluyéndose como repolímero con al menos una corriente de alimentación y suministrándose a continuación como corriente mixta a la polimerización, caracterizado porque en la repolimerización:
a) la temperatura se ajusta en el intervalo…