Procedimiento para mejorar la capacidad de enfriamiento de un reactor de polimerización de olefinas de gas-sólidos.
(24/06/2020) Procedimiento para mejorar la capacidad de enfriamiento de un reactor de polimerización de olefinas de gas-sólidos que comprende:
- una zona superior;
- una zona media, que comprende un extremo superior en contacto directo con dicha zona superior y que se sitúa por debajo de dicha zona superior, teniendo la zona media una forma generalmente cilíndrica; y
- una zona inferior, que está en contacto directo con un extremo inferior de la zona media y que se sitúa por debajo de la zona media;
que comprende las siguientes etapas:
a) introducir una primera corriente de gas de fluidización en la zona inferior;
b) polimerizar el monómero o los monómeros de olefina en presencia de un catalizador de polimerización en una fase densa formada por partículas de un polímero…
Procedimiento y aparato para la retirada de material polimérico de un reactor de polimerización de olefinas con gases y sólido.
(08/04/2020) Procedimiento para la retirada de material polimérico de un reactor de polimerización de olefinas con gases y sólidos, en el que el reactor de polimerización de olefinas con gases y sólidos está conectado a la parte superior de un recipiente de salida a través de un tubo de alimentación, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
(i) descargar material polimérico del reactor de polimerización de olefinas con gases y sólidos a través del tubo de alimentación al interior del recipiente de salida;
(ii) establecer una superficie de polvo de material polimérico descargado dentro del recipiente de salida en una sección de la parte central del recipiente de salida;
(iii) inyectar gas barrera a través de un punto de inyección del gas barrera en una sección de la parte inferior del recipiente de salida por debajo…
Proceso para preparar composiciones de copolímero de propileno.
(19/02/2020) Un proceso de polimerización de olefinas para producir una composición de copolímero de propileno (P), en donde se hacen reaccionar propileno, α-olefina C4 a C10 y opcionalmente etileno en presencia de un catalizador de Ziegler-Natta en un proceso de polimerización de varias etapas que comprende al menos dos reactores de polimerización en suspensión, en donde la composición de copolímero es bimodal con respecto al contenido de α- olefina C4 a C10 y, si está presente, a etileno, y en donde el proceso comprende
- introducir monómero de propileno fresco (C3) a través de la línea en el tanque de alimentación…
Procedimiento de división del gas de fluidización de retorno en un reactor de polimerización de olefinas de gas sólidos.
(22/05/2019) Proceso para polimerizar uno o más monómeros de olefina en un reactor de polimerización de olefinas de gas-sólidos que comprende:
- una zona superior;
- una zona media, que comprende un extremo superior en contacto directo con dicha zona superior y que se encuentra debajo de dicha zona superior, teniendo la zona media una forma generalmente cilíndrica; y
- una zona inferior, que está en contacto directo con un extremo inferior de la zona media y que se encuentra debajo de la zona media;
que comprende las siguientes etapas:
a) introducir una primera corriente de gas de fluidización en la zona inferior;
b) polimerizar el o los monómeros de olefina en presencia de un catalizador de polimerización en una fase densa formada por partículas de un polímero del o de los monómeros de olefina suspendidas en una corriente que…
Un método para la recuperación de tetrahaluro de metal de transición e hidrocarburos de una corriente residual.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(08/11/2017). Solicitante/s: BOREALIS AG. Clasificación: B01D1/22, C22B34/12, C01G23/02, C01G1/06.
Un proceso para la recuperación de un tetrahaluro de metal de transición, desde una corriente de proceso, el cual comprende los pasos de:
(a) establecimiento de una corriente mixta que comprende el tetrahaluro de metal de transición y haloalcóxidos de metal de transición;
(b) formación de una película líquida descendente de la corriente mixta del paso (a), a una temperatura desde 50 a 85 °C y una presión absoluta desde 100 a 600 hPa (0.1 a 0.6 bar);
(c) establecimiento de una primera corriente de la película del paso (b), la cual contiene de 90 a 100 % de componentes recuperables y una segunda corriente que contiene aproximadamente 20 a 80 % de haloalcóxidos de metal de transición.
PDF original: ES-2651098_T3.pdf
Procedimiento y aparato para la polimerización de olefinas en fase gaseosa.
(14/12/2016) Procedimiento de polimerización de olefinas que comprende polimerizar, como mínimo, una olefina en fase gaseosa en un lecho fluidizado en presencia de un catalizador de polimerización de olefinas en un reactor de polimerización que tiene un cuerpo vertical; una zona inferior que se estrecha hacia abajo, generalmente cónica; una zona intermedia generalmente cilíndrica encima de y conectada a dicha zona inferior; y una zona superior que se estrecha hacia arriba, generalmente cónica, encima de y conectada a dicha zona intermedia en la que (i) el gas de fluidización se introduce en la zona inferior del reactor desde la que pasa hacia arriba a través del reactor; (ii) el gas de fluidización se extrae…
Reactor de bucle que proporciona un avanzado control de la división de la producción.
(19/03/2014) Método para preparar polímero olefínico en al menos un reactor de bucle, comprendiendo dicho reactor de bucle
(a) al menos un segmento horizontal inferior y/o al menos una curva inferior, (b) al menos un segmento horizontal superior y/o al menos una curva superior, y
(c) al menos dos segmentos verticales,
conectados en comunicación operativa,
comprendiendo dicho reactor de bucle además
(d) una primera salida para extraer una 1ª lechada polimérica del reactor de bucle, comprendiendo dicha 1ª
lechada polimérica polímero olefínico y fase fluida; estando dicha primera salida situada de forma tal que la 1ª lechada polimérica extraída tiene una concentración…
ELIMINACIÓN DE COMPUESTOS VOLÁTILES DE GRÁNULOS DE POLÍMEROS.
(10/11/2011) Procedimiento para el tratamiento de un material plástico que comprende a) proporcionar un líquido; b) poner en contacto el material plástico con el líquido; c) mantener el material plástico en el líquido de Tb-25ºC a Tb del líquido, en el que Tb es el punto de ebullición del líquido a la presión aplicada; y d) retirar el material plástico del líquido. en el que el líquido se selecciona de agua, etanol, propanol, isopropanol, butanol y mezclas de los mismos. y en el que el material plástico es una poliolefina
METODO PARA ALIMENTAR MATERIAL EN PARTICULAS.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: F04B7/06, F04C18/00.
Método para la alimentación de un material en partículas en un recipiente o en una tubería de un proceso a presión, en cuyo método el material en partículas es mezclado con un medio líquido viscoso, la viscosidad del cual es de 4 a 20 Pas y es dosificado mediante una bomba en el interior del recipiente o tubería del proceso a presión, caracterizado porque la mezcla de material en partículas y el medio líquido es dosificada en el interior del recipiente o la tubería del proceso a presión por medio de un sistema de alimentación que comprende una bomba de pistón rotativo sin válvulas.
METODO Y APARATO PARA LA DESCARGA DE REACTORES DE POLIMERIZACION.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: C08F2/34, B01J8/24.
Método para la producción de un polímero en un reactor en fase gaseosa que opera en continuo, que comprende - la polimerización de al menos un monómero en un lecho que contiene catalizador activo formado por partículas de catalizador y de polímero suspendidas en un fluido, definiendo el lecho mencionado un nivel de lecho fluidizado en dicho reactor, - la extracción continua de polvo de polímero del reactor; - el ajuste de la velocidad de descarga del polvo de polímero para mantener un nivel de lecho constante durante la polimerización; y - la extracción y la recuperación por separado de los aglomerados de partículas del reactor.
