12 inventos, patentes y modelos de NAHILL, THOMAS E.
Recipiente de aerosol de plástico.
(11/04/2018) Un recipiente de aerosol de plástico, que comprende:
una parte de cuerpo principal que está construida y dispuesta para resistir la presurización de aerosol dentro de un intervalo que es de aproximadamente 345 kPa-2,07 MPa (50-300 psig);
una parte de acabado que es unitaria con la parte de cuerpo principal , teniendo la parte de acabado una pared lateral y una superficie de sellado superior, incluyendo además la parte de acabado un medio de seguridad para fijar un cierre de dispensación de aerosol a la parte de acabado, un reborde de soporte colocado por debajo del medio de seguridad; y
una estructura de refuerzo colocada por debajo del reborde de soporte para reforzar la parte de acabado contra la deformación…
Método de fabricación de un recipiente que tenga una terminación de cuello estirado con al menos una rosca externa.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(11/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: GRAHAM PACKAGING PET TECHNOLOGIES, INC.. Clasificación: B29C49/22, B29C49/06, B29C49/02, B29C49/76, B29C57/04.
Un método para fabricar un recipiente de plástico que tiene un cuerpo y una terminación con al menos una rosca externa , que comprende las etapas de:
(a) moldear a presión una preforma de plástico que tenga un cuerpo y una terminación con al menos una rosca externa ,
(b) moldear por soplado el cuerpo de dicha preforma para formar el cuerpo del recipiente, y
(c) expandir dicha terminación de preforma moldeada a presión, y dicha al menos una rosca externa , radialmente hacia fuera para formar una terminación del recipiente que tenga una rosca externa moldeada a presión,
caracterizado por que
dicha etapa (c) se lleva a cabo con posterioridad a dicha etapa (b), o al menos en dos etapas, una etapa previa a dicha etapa (b) y una segunda etapa posterior a dicha etapa (b), y
dicha etapa (c) es tal que, después de dicha etapa (c), la terminación expandida es una terminación de boca ancha que tiene un diámetro de más de 50 mm.
PDF original: ES-2555954_T3.pdf
Método de fabricación de un conjunto de recipiente de plástico para aerosol.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: GRAHAM PACKAGING COMPANY, L.P.. Clasificación: B65D83/38.
Un método para conformar un recipiente de plástico para aerosol incluyendo las etapas de:
(a) proporcionar una preforma que tiene una porción de acabado ;
(b) moldear por soplado un recipiente de plástico a partir de la preforma; y caracterizado por la etapa de
(c) reformar la porción de acabado de manera que una superficie interior de la misma tiene una muesca definida en la misma, y en el que la etapa (c) se realiza en algún momento después de la etapa (a).
PDF original: ES-2559463_T3.pdf
Recorte de recipiente multicapa.
(08/07/2015) Un método de hacer un recipiente de plástico , que incluye los pasos de:
(a) moldear un producto recipiente de plástico intermedio que tiene un cuerpo y una cúpula integral con el cuerpo;
(b) quitar una porción superior (26a) de la cúpula ; y
(c) quitar una porción inferior (26b) de la cúpula para formar el recipiente ; caracterizado porque el cuerpo tiene una construcción en capas que incluye al menos una capa de material de resina de barrera que se extiende en parte a la cúpula pero no a toda ella; en el paso (b) se quita la porción superior (26a) en la que no está presente el material de barrera; y en el paso (c) se quita la porción inferior (26b) en la que está presente el material…
CRISTALIZACION GRADUAL DE ACABADOS DE RECIPIENTES.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: CONTINENTAL PET TECHNOLOGIES, INC.. Clasificación: B29C49/00, B29C49/64, B29C49/06.
Un acabado (22 ó 22a o 22b o 22c o 22d o 22f o 22g o 22h) en un recipiente (20a) o preforma de plástico hueco con un cuerpo integral (24a o 24b), teniendo dicho acabado un primer extremo con una superficie del extremo separada de dicho cuerpo, un segundo extremo adyacente a dicho cuerpo y una parte intermedia situada entre dichos extremos, de manera que el primer extremo y la parte intermedia formen unas superficies interna y externa continuas , estando dicha superficie externa cristalizada en toda su longitud, e incluyendo dicha superficie interna al menos una parte que está esencialmente no cristalizada, caracterizado porque la cristalización en al menos dicha parte intermedia es gradual entre dicha superficie externa cristalizada y dicha parte no cristalizada de dicha superficie interna.
ENVASE A PRESION CON ASPECTO ACANALADO CON DURACION MEJORADA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CONTINENTAL PET TECHNOLOGIES, INC.. Clasificación: B65D1/02.
Un envase de plástico presurizado que tiene una pluralidad de líneas de marcado de una anchura estrecha W que ofrece una apariencia visual de las nervaduras en una porción de envase (4a) que tienen un espesor de pared T, donde una relación de W:T está en el intervalo de aproximadamente 1, 5:1 a 3, 0:1.
ENVASE PRESURIZADO DE ASPECTO ACANALADO Y DE DURACION MEJORADA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: CONTINENTAL PET TECHNOLOGIES, INC.. Clasificación: B29C49/00, B65D1/02, B65D1/44.
Un método de reducción de la fluencia en un envase de plástico presurizado que comprende: eliminar las nervaduras de anchura amplia que muestran fluencia bajo presión, y moldear por soplado al menos una línea rayada , que ofrece una apariencia visual de una nervadura mientras que se proporciona fluencia substancialmente reducida, donde al menos una línea rayada tiene una anchura en el intervalo de aproximadamente 0, 012 a 0, 040 pulgadas (0, 030 a 0, 100 cm).
PROCEDIMIENTO DE REDUCCION DE LOS FLUJOS NO CONTROLADOS DE POLIMEROS DURANTE LAS ETAPAS DE LLENADO Y DE REFRIGERACION EN EL ACABADO DEL GOLLETE DE PREFORMAS.
(16/06/2003) UN PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR EL FLUJO INCONTROLADO DE UN POLIMERO FUNDIDO DURANTE LA ETAPA DE EMPAQUETADURA Y ENFRIAMIENTO, EN UN CICLO DE MOLDEO POR INYECCION. SE INYECTAN UNA PLURALIDAD DE POLIMEROS ENTRE UNA CAVIDAD Y UN NUCLEO DE MOLDE, PARA FABRICAR UN ARTICULO PLASTICO MULTICAPA, COMO UNA PREFORMA, CON UNA CAPA EXTERIOR DE UN PRIMER POLIMERO Y UNA CAPA INTERIOR DE UN SEGUNDO POLIMERO. EN UNA ZONA CONICA DEL MOLDE, SE SELECCIONA UNA ANCHURA MINIMA DE LA ZONA CONICA PARA IMPEDIR QUE EL SEGUNDO POLIMERO DESARROLLE UN EFECTO REALZADO DE BORDE ANTERIOR/POSTERIOR, QUE HAGA INVERTIR EL FLUJO AL SEGUNDO POLIMERO DURANTE LA ETAPA DE EMPAQUETADURA Y ENFRIAMIENTO. EL PROCEDIMIENTO ES ESPECIALMENTE UTIL PARA FABRICAR PREFORMAS PARA ENVASES MOLDEADOS POR SOPLADO, COMO…
RECIPIENTE DE MATERIAL DE PLASTICO.
(16/02/2003) SE PRESENTA UN ENVASE DE PLASTICO QUE HA SIDO MOLDEADO MEDIANTE SOPLADO A PARTIR DE UNA PREFORMA MOLDEADA A INYECCION, EL ENVASE INCLUYE UN CUERPO QUE TIENE UNA CONSTRUCCION DE TRES CAPAS LAMINADAS QUE INCLUYE CAPAS INTERNA Y EXTERNA DE UN PRIMER MATERIAL DE PLASTICO Y UNA CAPA INTERMEDIA DE UN SEGUNDO MATERIAL DE PLASTICO, Y UNA BASE EN LA CUAL UNA CAPA DE NUCLEO REEMPLAZA LA CAPA INTERMEDIA EN AL MENOS LA PARTE DEL FONDO DEL MISMO. LA INVENCION TAMBIEN SUMINISTRA UN ENVASE DE PLASTICO QUE HA SIDO MOLDEADO MEDIANTE SOPLADO A PARTIR DE UNA PREFORMA MOLDEADA A INYECCION QUE INCLUYE UNA PARTE DE FORMACION DE UNA BOCA DE EXTREMO ABIERTO, UNA PARTE DE FORMACION DEL CUERPO INTERMEDIO Y UNA PARTE DE FORMACION DE LA BASE CERRADA. LA PREFORMA ES DE UNA CONSTRUCCION LAMINADA…
PROCEDIMIENTO DE REFRIGERACION DE PREFORMAS DE CAPAS MULTIPLES.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/03/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: CONTINENTAL PET TECHNOLOGIES, INC.. Clasificación: B29C45/16, B29C45/72, B29B11/08.
METODO DE FABRICACION DE PREFORMAS MULTICAPA RESISTENTES A LA DELAMINACION Y EN UN CICLO DE TIEMPO REDUCIDO. SE MOLDEA UN PRIMER CONJUNTO DE PREFORMAS EN UN PRIMER CONJUNTO DE NUCLEOS EN UN CONJUNTO ASOCIADO DE CAVIDADES DE MOLDEO; LOS NUCLEOS Y LAS PREFORMAS SE EXTRAEN DE LAS CAVIDADES LO MAS RAPIDO POSIBLE SIN DEFORMACION FISICA APRECIABLE DE LA PREFORMA. A CONTINUACION, LAS PREFORMAS SE ENFRIAN SOBRE LOS NUCLEOS, MIENTRAS SE SITUA UN SEGUNDO CONJUNTO DE NUCLEOS EN LAS CAVIDADES DE MOLDEO. EL ENFRIAMIENTO SOBRE LOS NUCLEOS EVITA LA DELAMINACION DE LAS CAPAS DE LA PREFORMA Y REDUCE EL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO EN EL INTERIOR DEL MOLDE. LA PROVISION DE MULTIPLES CONJUNTOS DE NUCLEOS SOBRE UN REVOLVER ROTATIVO REDUCE EL CICLO DE TIEMPO RESPECTO A LA UTILIZACION DE TUBOS DE ENFRIAMIENTO ROBOTICOS EN EL ESTADO DE LA TECNICA ANTERIOR.
DISPOSICION DE COLECTOR DE MOLDE DE INYECCION.
(01/11/1996) SE HA DESCUBIERTO QUE CUANDO LAS PRE-FORMACIONES EN CAPAS SE ESTAN MOLDEANDO POR INYECCION, UTILIZANDO AL MENOS DOS MATERIALES, ES POSIBLE MANTENER LA MISMA PENDIENTE HORIZONTAL Y VERTICAL DE CAVIDADES ADYACENTES, COMO ES POSIBLE CUANDO CADA HUECO DE MOLDE SE ESTA LLENANDO CON UN UNICO MATERIAL. MAS ESPECIALMENTE, SE HA DESCUBIERTO QUE CUANDO EL PORCENTAJE DEL MATERIAL QUE SE VA A INYECTAR EN UNA CAVIDAD DE UN MOLDE ES RELATIVAMENTE ALTO, ES POSIBLE UTILIZAR UN UNICO CRISOL DE MEDICION PARA CUATRO HUECOS DE MOLDES ADYACENTES . POR OTRA PARTE, SI UNO DE LOS MATERIALES QUE SE VAN A INYECTAR DENTRO DE UNA CAVIDAD DE MOLDE CONSTITUYE UN PORCENTAJE RELATIVAMENTE BAJO DEL VOLUMEN DE UNA CAVIDAD DE MOLDE, SE HA DESCUBIERTO QUE UN PEQUEÑO CRISOL DE MEDICION…
PREFORMADO DE TRES/CINCO CAPAS DOS MATERIALES.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/07/1995). Solicitante/s: CONTINENTAL PET TECHNOLOGIES, INC.. Clasificación: B29C49/22, B29C45/16.
UN PREFORMADO PLASTICO EN EL QUE SE MOLDEA UN CONTENEDOR PLASTICO POR INSUFLACION DE AIRE COMPRIMIDO. EL PREFORMADO REEMPLAZA UN PREFORMADO DE TRES CAPAS SUMINISTRANDO UN PREFORMADO CONSTRUIDO DE CINCO CAPAS EN LA PORCION QUE FORMA SU BASE Y EN EL QUE UN MATERIAL SECUNDARIO QUE FORMA LA CAPA CENTRAL DE LA CONSTRUCCION DE PREFORMADO DE TRES CAPAS SE DIVIDE EN UNA CAPA INTERMEDIA INTERNA Y UNA CAPA INTERMEDIA EXTERNA MEDIANTE UNA TERCERA INYECCION DE MATERIAL. PREFERENTEMENTE EL MATERIAL INYECTADO EN TERCER LUGAR ES EL MISMO MATERIAL QUE EL MATERIAL PRIMARIO QUE SE INYECTA EN PRIMER LUGAR. ESTO RESULTA EN LA REDUCCION DEL COSTO DEL PREFORMADO Y TAMBIEN PROVEE EN LA BOCA DE INYECCION UNA CANTIDAD DEL ULTIMO MATERIAL INYECTADO QUE ES IGUAL AL PRIMER MATERIAL INYECTADO PARA EL SIGUIENTE PREFORMADO EN LA MISMA CAVIDAD DE MOLDE DE INYECCION DEL PREFORMADO.
