Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado.
(12/06/2019) Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado con un contenido de carbono con respecto al peso de 10 a 1000 ppm y un contenido con respecto al peso de nitrógeno no unido, disuelto en el acero nitrógeno, de más de 100 ppm, caracterizado por las siguientes etapas:
a) nitrurar una masa fundida de acero hasta un contenido de nitrógeno con respecto al peso de como máximo 160 ppm mediante introducción en la masa fundida de acero de un gas que contiene nitrógeno y/o de un sólido que contiene nitrógeno;
b) colar un desbaste de la masa fundida de acero y laminar en caliente el desbaste para dar una banda en caliente;
c) laminar en frío la banda en caliente para dar un producto plano de acero;
d) recocer por recristalización el producto plano de acero…
Procedimiento para la pasivación de chapa negra en forma de banda.
(21/06/2017) Procedimiento para la pasivación de chapa negra en forma de banda, con las siguientes etapas expuestas sucesivamente:
- facilitar una banda de acero laminada en frío, recocida y relaminada con un contenido de carbono con respecto al peso de 20 a 1000 ppm y conducir la banda de acero a través de una instalación de revestimiento de banda con una velocidad de la banda de al menos 200 m/min,
- limpiar y desengrasar la banda de acero, conduciéndose la banda de acero con la velocidad de la banda a través de un tanque de limpieza, con una solución alcalina de hidróxido de sodio o de potasio y lavándose a continuación,
- tratar de manera electroquímica la chapa negra mediante conducción de la banda de acero con la velocidad de la banda a través de un electrolito alcalino con densidades de corriente de 2 a 30 A/dm2 con conexión de…
Procedimiento para la fabricación de un acero para envasado.
(18/01/2017) Procedimiento para la fabricación de un acero para envasado a partir de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de aleación pobre con un contenido de carbono de menos del 0,1 % en peso y los límites superiores siguientes para el porcentaje en peso de los componentes de aleación:
- N: como máximo 0,02 %,
- Mn: como máximo 0,4 %,
- Si: como máximo 0,04 %,
- Al: como máximo 0,1 %,
- Cr: como máximo 0,1 %,
- P: como máximo 0,03 %,
- Cu: como máximo 0,1 %,
- Ni: como máximo 0,1 %,
- Sn: como máximo 0,04 %,
- Mo: como máximo 0,04 %
- V: como máximo 0,04 %;
- Ti: como máximo 0,05 %,
- Nb: como máximo 0,05 %,
- B: como máximo 0,005 %,
- otros componentes de aleación, incluyendo impurezas: como máximo 0,05 %,
- resto hierro,
caracterizado por que la chapa…
Tapa de apertura por rasgado para latas así como procedimiento para la fabricación de una tapa de apertura por rasgado.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(11/01/2017). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Clasificación: C22C38/44, C21D9/00, C22C38/04, C22C38/00, C22C38/42, C22C38/02, B21D51/38, C22C38/06, C21D1/26, C21D9/46, C21D1/42.
Tapa de apertura por rasgado para latas, fabricada de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de baja aleación con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y con los siguientes límites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleación:
- N: 0,02 %,
- Mn: 0,4 %,
- Si: 0,04 %,
- Al: 0,1 %,
- Cr: 0,1 %,
- P: 0,03 %,
- Cu: 0,1 %,
- Ni: 0,1 %,
- Sn: 0,04 %,
- Mo: 0,04 %,
- V: 0,04 %,
- Ti: 0,05 %
- Nb: 0,05 %
- B: 0,005 %
- y otros componentes de la aleación: 0,05 %,
sometiéndose la chapa de acero, mediante calentamiento por medio de inducción electromagnética, a un recocido de recristalización con una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s y enfriándose tras el recocido de recristalización con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s y revistiéndose a continuación con una capa de protección.
PDF original: ES-2616126_T3.pdf
Chapa de acero para el uso como acero para envases así como procedimiento para la fabricación de un acero para envases.
(28/12/2016) Procedimiento para la fabricación de un acero para envases a partir de una chapa de acero laminada en frío a partir de un acero no aleado o de baja aleación con un contenido de carbono de menos del 0,1 % en peso y con los siguientes límites superiores para la parte en peso de los constituyentes de la aleación:
- N: máx. 0,02 %,
- Mn: máx. 0,4 %,
- Si: máx. 0,04 %,
- Al: máx. 0,1 %,
- Cr: máx. 0,1 %,
- P: máx. 0,03 %,
- Cu: máx. 0,1 %,
- Ni: máx. 0,1 %,
- Sn: máx. 0,04 %,
- Mo: máx. 0,04 %,
- V: máx. 0,04 %,
- Ti: máx. 0,05 %,
- Nb: máx. 0,05 %,
- B: máx. 0,005 %,
- otros constituyentes de la aleación, incluyendo impurezas: máx. 0,05…
Procedimiento para perfeccionar un recubrimiento metálico sobre un fleje de acero.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Electricidad
(06/04/2016). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Clasificación: C23C2/28, H05B6/40, C21D9/60.
Procedimiento para perfeccionar un recubrimiento metálico sobre un fleje de acero o chapa de acero, en el que el recubrimiento, mediante calentamiento inductivo por medio de al menos una bobina de inducción , se funde a una temperatura máxima (PMT) por encima de la temperatura de fusión (TS) del material del recubrimiento y a continuación se refrigera en una unidad de refrigeración hasta una temperatura de temple (TA) que está por debajo de la temperatura de fusión, caracterizado por que el recubrimiento durante un tiempo de mantenimiento (th) se mantiene en una temperatura por encima de la temperatura de fusión (Ts) y por que el tiempo de mantenimiento (th) mediante el desplazamiento de al menos una de las bobinas de inducción con respecto a la unidad de refrigeración se adapta a la temperatura máxima (PMT) y al grosor del recubrimiento para fundir completamente el recubrimiento en todo su grosor hasta la capa límite con el fleje de acero.
PDF original: ES-2573835_T3.pdf