Procedimiento e instalación para la eliminación de escoria, que se acumula durante la recuperación de gas de síntesis, desde un baño de escoria.
(22/10/2014) Procedimiento para la eliminación de escoria, que se produce especialmente durante la recuperación de gas de síntesis a partir de un baño de escoria que se encuentra en un depósito de presión, en un depósito colector de escoria, en la dirección de la fuerza de la gravedad debajo del baño de escoria, en el que debajo del baño de escoria está prevista, dado el caso, una instalación para la trituración de la escoria y entre los depósitos está prevista una válvula de compuerta, caracterizado por que está previsto un espacio lleno con una burbuja de gas, que está en contacto con el líquido en los depósitos, en particular un espacio anular o un depósito separado, en el que la presión de la burbuja de gas se regula a través de la alimentación de gas de tal manera que al menos una parte del agua que se encuentra en el espacio…
Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de corrientes de fluido producidas durante la gasificación.
(15/01/2014) Procedimiento para el tratamiento de corrientes de fluido producidas durante la gasificación de combustibles que contienen carbono y ceniza, en el que durante la gasificación se hace reaccionar combustible en un reactor con un gas que contiene oxígeno para formar un gas bruto, el gas bruto producido a través de la gasificación es mezclado con agua en un recipiente de mezcla siguiente y es refrigerado, la porción de evaporación del agua es descargada con el gas bruto desde el recipiente de mezcla y la mezcla de sustancia sólida/agua remanente (suspensión) es derivada al menos parcialmente, en el que la suspensión derivada desde el recipiente de mezcla es expandida en al menos una fase siguiente durante la evaporación de al menos una parte del agua y la bajada de la temperatura y el vapor resultante es refrigerado a través de contacto…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA RECOGIDA Y ENTREGA DE PARTÍCULAS SÓLIDAS DE GRANO DESDE FINO HASTA GRUESO DESDE UN RECIPIENTE A UN SISTEMA DE PRESIÓN MAS ALTA.
(27/10/2011) Dispositivo para la recogida y entrega de materiales sólidos de grano fino hasta de grano grueso desde un recipiente a un sistema de presión mas alta a través de un órgano de cierre, en donde el recipiente con el órgano de cierre es parte del dispositivo y está equipado con dispositivos para la alimentación del material sólido y para la alimentación del gas que tiene que elevar la presión en el recipiente así como con dispositivos para la compensación de presión al llenar y vaciar el recipiente, en donde el fondo del recipiente esta construido como embudo de alimentación al órgano de cierre, caracterizado porque en el interior del recipiente (1') y separado por encima, en la dirección de la fuerza de la gravedad…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA INYECCIÓN DE OXÍGENO EN UN REACTOR DE SÍNTESIS.
(13/04/2011) Procedimiento para la inyección de oxígeno en un reactor de síntesis, por ejemplo para la oxideshidrogenación, con circulación de la mezcla de gases esencialmente axial a través de una capa de catalizador, caracterizado porque el oxígeno se aporta en forma pura, como aire o mezclado con un gas inerte o con vapor de agua, a través de un sistema de distribución anular dispuesto sobre el lecho del catalizador con una gran cantidad de tubos anulares concéntricos provistos de orificios de salida y se proyecta sobre la superficie del catalizador desde la gran cantidad de orificios de salida con un ángulo oblicuo distinto de la perpendicular, teniendo lugar la inyección del oxígeno en un plano situado 50 a 300 mm por encima del lecho del catalizador, que garantiza un tiempo de permanencia ≤ 1 segundo del oxígeno en el espacio por encima…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA INYECTAR OXIGENO CON CIRCULACION RADIAL DEL CATALIZADOR.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/11/2006). Solicitante/s: UHDE GMBH. Clasificación: B01J8/02.
Procedimiento para inyectar oxígeno en un reactor de síntesis, por ejemplo para la oxidehidrogenación, con circulación esencialmente radial de la mezcla gaseosa a través de un paquete catalizador, caracterizado porque el oxígeno se alimenta en forma pura, como aire o mezclado con gas inerte o vapor de agua, a un sistema distribuidor anular, y desde una multitud de aberturas de salida en el sistema de distribuidor anular, se rocía con toberas, con un ángulo distinto de la perpendicular, sobre la superficie del catalizador.
ENFRIADO DEL GAS DE GASIFICACION PRODUCIDO EN LA OXIDACION PARCIAL DE COMBUSTIBLE PULVERULENTO EN GASIFICADOR "FLASH"; CONSISTENTE EN LA INTRODUCCION DE FLUIDO DE REFRIGERACION GASEOSO O VAPORIZADO, EN FLUJO DESCENDENTE ANULAR ADYACENTE CON LA PARED.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/05/1999). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Clasificación: C10K1/04, C10J3/84.
EN ESTE PROCEDIMIENTO SE UTILIZA EN GAS EN BRUTO DE OXIDACION PARCIAL GENERADO EN GASIFICACION DE CORRIENTE VOLATIL CON UN FLUIDO DE ENFRIAMIENTO EN FORMA DE GAS O DE VAPOR. EL FLUIDO DE ENFRIAMIENTO SE INTRODUCE DE ACUERDO DON LA INVENCION EN UNA CORRIENTE DE FORMA TUBULAR, EN DISPOSICION VERTICAL DIRIGIDA HACIA LA PARTE INFERIOR EN LA ZONA PROXIMA A LAS PAREDES DEL CANAL DE GAS EN BRUTO EN LA MISMA DISPOSICION.
PROCESO PARA EL ENFRIAMIENTO DE GAS EN BRUTO OBTENIDO MEDIANTE GASIFICACION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/11/1998). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Clasificación: C10K1/04, C10J3/84.
EN ESTE PROCESO SE MEZCLA EL GAS EN BRUTO CALIENTE CON UNA CORRIENTE PARCIAL DEL GAS NO PURIFICADO, QUE ES EXTRAIDO A PARTIR DE UNA ZONA DE CONVECCION DEL SISTEMA DE CALDERA DE CALENTAMIENTO DISPUESTA EN LA PARTE POSTERIOR DEL REACTOR DE GASIFICACION CON UNA TEMPERATURA ENTRE 200 Y 800 ES ALIMENTADO DE NUEVO POR MEDIO DE UN INYECTOR EN UNA ZONA SITUADA DETRAS DEL REACTOR DE GASIFICACION.
DISPOSITIVO PARA LA GASIFICACION DE PARTICULAS FINAS DE COMBUSTIBLES PARA OBTENER UN PRODUCTO GASEOSO, CON CALDERA DE RECUPERACION DE CALOR.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/11/1998). Solicitante/s: KRUPP UHDE GMBH. Clasificación: C10K1/04, C10J3/86.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION PARA LA GASIFICACION A PRESION DE COMBUSTIBLES FINAMENTE DIVIDIDOS EN EL TIRO DE LA GENERACION DE UN GAS DE PRODUCTO, CON UN REACTOR DE GASIFICACION, UN APARATO PARA EL GAS EN BRUTO QUE APARECE A PARTIR DEL REACTOR DE GASIFICACION Y CON INTERCAMBIADOR TERMICO CONECTADO A CONTINUACION. EL APARATO MUESTRA UN TUBO DE MEZCLA PARA EL MEZCLADO DEL GAS EN BRUTO QUE APARECE CON OTRO GAS. EL TUBO DE MEZCLA ESTA RODEADO POR UN INTERCAMBIADOR DE REFRIGERACION DE GAS, QUE MUESTRA UN DISPOSITIVO PARA LA ALIMENTACION DEL GAS DE IMPULSION. UNA CORRIENTE PARCIAL DE GAS EN BRUTO MEZCLA CON OTRO GAS ES GUIABLE CON EL GAS DE IMPULSION QUE APARECE A PARTIR DEL DISPOSITIVO PARA LA ALIMENTACION CON GAS DE IMPULSION EN EL INTERCAMBIADOR DE REFRIGERACION DE GAS. PENETRA TAMBIEN REFRIGERADO EN EL TUBO DE MEZCLA COMO EL GAS CORRESPONDIENTE.
PROCEDIMIENTO PARA LA GASIFICACION BAJO PRESION DE COMBUSTIBLE FINAMENTE DIVIDIDO.
(01/12/1995) PROCEDIMIENTO PARA LA GASIFICACION BAJO PRESION DE COMBUSTIBLE FINAMENTE DIVIDIDO. EN UN RECIPIENTE A PRESION QUE ESTA COLOCADO PARA LA PRESION DEL GAS, SE DISPONE DE UN REACTOR DE GASIFICACION, UN TUBO Y UNA CALDERA DE CONVECCION DE FORMA CONCENTRICA. EL GAS PRIMARIO QUE APARECE DE FORMA AXIAL HACIA ARRIBA EN EL REACTOR DE GASIFICACION SE INTRODUCE EN EL TUBO CONECTADO HACIA ARRIBA. SE GUIA EL GAS OBTENIDO, Y LA CORRIENTE DE GAS DE MEZCLA A PARTIR DE GAS PRIMARIO Y GAS OBTENIDO SE INVIERTE EN UNA PANTALLA DE DESVIO UN ANGULO DE 180 IMETRICA DE ROTACION CON RESPECTO AL EJE DEL TUBO Y SE TRANSFORMA EN UNA CORRIENTE DE GAS EN FORMA DE CILINDRO HUECO. LA CORRIENTE DE GAS DE CILINDRO HUECO SE INTRODUCE EN LA CALDERA DE CONVECCION CONFIGURADA COMO CILINDRO HUECO, QUE RODEA DE FORMA CONCENTRICA EL TUBO. LA CORRIENTE…