Uso de un producto refractario de cerámica gruesa.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(20/03/2019). Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Clasificación: C04B35/043, C04B35/03, C04B35/18, C04B35/101, C04B35/443, C04B35/20, C04B35/48, C04B35/565, C04B35/44, C04B35/12.
Uso de un producto refractario de cerámica gruesa de al menos un material refractario granulado, en donde el producto es un producto monolítico cerámico, cocido o sin cocer, conformado, en particular prensado, fabricado en una fábrica de cerámica o creado por el usuario,
y en donde el producto presenta una porosidad abierta de entre el 23 y el 45 % en volumen, en particular de entre el 23 y el 29 % en volumen, y una estructura de grano del material refractario en la que el porcentaje de grano medio con tamaños de grano de entre 0,1 y 0,5 mm asciende a del 10 al 55 % en peso, especialmente a del 35 al 50 % en peso, siendo el resto de la estructura de grano un porcentaje de grano en polvo con tamaños de grano de hasta 0,1 mm y un porcentaje de grano grueso con tamaños de grano por encima de 0,5 mm,
en una unidad industrial, por ejemplo en un horno industrial de gran volumen, como revestimiento refractario en el lado del fuego del mismo.
PDF original: ES-2724006_T3.pdf
PDF original: ES-2724006_T9.pdf
Producto refractario de cerámica gruesa y procedimiento para su fabricación así como su uso.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(15/03/2017). Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Clasificación: C04B35/043, C04B35/18, C04B35/101, C04B35/20, C04B35/48, C04B35/44, C04B35/12.
Producto refractario de cerámica gruesa de al menos un material refractario granulado, caracterizado por
- una porosidad abierta entre el 23 y el 45 % en volumen, en particular entre el 23 y el 29 % en volumen, y
- la estructura de grano siguiente del material refractario:
grano en polvo hasta 0,1 mm: del 20 al 61, en particular del 25 al 55 % en peso
grano medio de 0,1 a 0,5 mm: del 30 al 55, en particular del 35 al 50 % en peso
grano grueso más de 0,5 mm, en particular hasta 8 mm, preferiblemente hasta 6 mm: del 9 al 25, en particular del 10 al 25 % en peso.
PDF original: ES-2630709_T3.pdf
Uso de productos refractarios sin cocer como revestimiento interior de hornos industriales de gran volumen así como horno industrial revestido interiormente con los productos refractarios sin cocer.
(15/02/2017) Uso de ladrillos refractarios, moldeados por prensado, exentos de grafito y sin cocer que contienen aglutinantes y en cada caso granulaciones de al menos un material refractario que forma una unión cerámica a temperaturas por encima de 900 °C, especialmente por encima de 1000 °C, como revestimiento interior refractario en el lado del fuego de hornos industriales de gran volumen que funcionan con atmósfera oxidante o fundamentalmente oxidante para la producción de cemento, cal, magnesia y doloma, presentando los ladrillos una resistencia a la compresión en frío por encima de 20 MPa, preferentemente entre 30 y 130, especialmente entre 40 y 120 MPa, y conteniendo los ladrillos al menos un primer aglutinante temporal que garantiza una unión suficiente de los granos de la granulación en un intervalo de temperatura entre la temperatura ambiente y 500 °C,…
Procedimiento para la fabricación de artículos moldeados refractarios y artículo moldeado refractario.
(22/03/2012) Procedimiento de fabricación de ladrillos moldeados refractarios empleando gránulos de material refractario triturados y fraccionados a partir de una masa fundida y solidificada de magnesia como componente refractario principal, que consta de los siguientes pasos:
- fabricación de los gránulos de material refractarios por fusión conjunta de una mezcla de un componente principal MgO óxido metálico refractario o de un material de partida convencional del componente principal y un formador de espinela de la fórmula A2+B3+2O4 de los elementos A2+ Fe, Mg y B3+ = Al, que forman óxidos o un material de partida convencional de los óxidos, dicha mezcla se dosifica a los formadores de espinela en una cantidad tal se supere la solubilidad…
COMPOSICIÓN DE CERÁMICA ORDINARIA, REFRACTARIA, ASÍ COMO PRODUCTO REFRACTARIO OBTENIDO A PARTIR DE LA MISMA.
(03/02/2012) Composición de cerámica ordinaria, refractaria, que presenta de manera predominante a) como mínimo, un componente principal básico, mineral, refractario, granular, que comprende un material refractario basado en MgO, o MgO y CaO, basado en, como mínimo, un material de base refractario básico y b) como mínimo, un aditivo elastificante basado en MgO, mineral, refractario, granular. b1) en forma de un material de forsterita, que consiste en el material forsterita, o que contiene predominantemente este material con la siguiente distribución de tamaños de partículas: O bien 1-6 mm 50 a 100, en especial 70 a 80% en peso 0,25-1 mm 0 a 50, en especial 20 a 30% en peso b2) en forma de cuerpos pequeños conformados que tienen un tamaño de partículas…
GRÁNULOS DE MATERIAL REFRACTARIO PARA ARTÍCULOS MOLDEADOS REFRACTARIO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.
(18/10/2011) Gránulos de material refractario fraccionados y triturados a partir de magnesia fundida y solidificada como principal componente de MgO refractario para la fabricación de productos refractarios, en especial para la fabricación de artículos moldeados refractarios, dichos gránulos de material refractario presentan cristales del componente principal refractario de óxidos metálicos minerales y en cuyos cristales y en los confines de los gránulos se han formado deposiciones de espinela de un elastificante de la fórmula general A 2+ B 3+ 2O4 de los elementos A 2+ Fe, Mg y B 3+ = Al y dichos gránulos de material refractario contienen del 2 al 25 por ciento en peso del elastificante
HORNO INDUSTRIAL DE GRAN VOLUMEN CON PAREDES REFRACTARIAS.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/02/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Clasificación: C04B41/45, C04B35/66, F27D1/00, C04B35/043, C04B38/06, C04B35/01, C04B41/81.
Horno industrial de gran volumen en el que esencialmente se calcinan en atmósfera oxidante productos minerales a temperaturas superiores a los 700 °C, por ejemplo, cemento, cal, magnesita, dolomita o similares, presentando dicho horno industrial una mampostería de ladrillos no calcinados de material refractario y conteniendo los ladrillos del interior en el lado refractario o caliente de la superficie de la mampostería entre un 2 y un 30% de carbono, hallándose dicho carbono presente en forma de grafito y en forma de aglomerante con contenido en carbono, siendo la cantidad de aglomerante con contenido en carbono de entre un 2 y un 5% del peso.
CUERPO MOLDEADO REFRACTARIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LOS ALCALIS.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Clasificación: C04B35/66, F27D1/00, C04B33/36, C04B35/18.
Compuesto para la fabricación de un cuerpo moldeado refractario conteniendo Al2O3, un componente aglutinante con fosfático y SiC, caracterizado por a) un componente principal refractario de óxido metálico, conteniendo Al2O3, que contiene 40 a 60 % en peso de Al2O3, estando contenido en el compuesto 80 a 97 % en peso del componente principal de óxido metálico, b) un aglutinante fosfático, en particular mediante ácido fosfórico o fosfato monoalumínico, y c) un SiC de grano fino con una granulometría < 0, 2 mm, conteniendo el compuesto 3 a 15 % en peso de SiC de grano fino, habiendo sido elegida la distribución granulométrica del SiC de tal manera que más del 2, 0 % del SiC, referido a la cantidad total del compuesto, es < 0, 045 mm,.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO MOLDEADO DE CERAMICA EN BRUTO A BASE DE MAGNESIA Y SU EMPLEO.
(01/01/2001) CUERPOS DE MOLDEO REFRACTARIOS DE CERAMICA INDUSTRIAL, EN PARTICULAR PARA EL REVESTIMIENTO DE HORNOS DE COCION GIRATORIOS O SIMILARES, A BASE DE MAGNESIA Y/O DOLOMITA CALCINADA, CON UN CONTENIDO EN MEZCLA TOTAL DE CUERPOS DE MOLDEO (RELLENO) UTILIZADA PARA LA PREPARACION DEL CUERPO DE MOLDEO DE PARTICULAS QUE ESTAN EN LA FRACCION DE GRANO > 0,3 MM, QUE TIENEN SUSTANCIAS FORMADORAS DE ZIRCONATO DE CALCIO CON UNA RELACION MOLAR DE CAO CON RESPECTO A ZRO{SUB,2} DE 0,5 A 1,1, CARACTERIZADOS PORQUE LAS DIFERENTES PARTICULAS SE MODELAN DESPUES DEL MEZCLADO DE SUS COMPONENTES TOTALES EN UNA RELACION ESENCIALMENTE ESTEQUIOMETRICA, Y SE AÑADEN A LA MEZCLA TOTAL DE CUERPO DE MOLDEO UTILIZADA PARA LA PREPARACION DEL CUERPO DE MOLDEO ANTES DEL PROCESO…
