Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado.
(03/06/2020) Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado a partir de un producto de acero laminado en caliente con un contenido de carbono del 0,04 al 0,12 % en peso, así como los siguientes límites superiores para el porcentaje en peso de los componentes de aleación:
- Mn: máx. 0,4 %,
- Si: máx. 0,04 %,
- Al: máx. 0,1 %,
- Cr: máx. 0,1 %,
- P: máx. 0,03 %,
- Cu: máx. 0,1 %,
- Ni: máx. 0,15 %,
- Sn: máx. 0,04 %,
- As: máx. 0,02 %,
- S: máx. 0,03 %,
- Mo: máx. 0,05 %
, - V: máx. 0,04 %;
- Ti: máx. 0,05 %,
- Nb: máx. 0,05 %,
- B: máx. 0,005 %:
- otros componentes de aleación, inclusive impurezas:…
Lámina de acero para latas y método de fabricación de las mismas.
(11/12/2019) Una placa de acero para latas que comprende:
igual o menor que 0.0030% en masa de C;
igual o menor que 0.02% en masa de Si;
0.05% a 0.60% en masa de Mn;
igual o menor que 0.020% en masa de P;
igual o menor que 0.020% en masa de S;
0.010% a 0.100% en masa de Al;
0.0010% a 0.0050% en masa de N;
0.001% a 0.050% en masa de Nb;
opcionalmente 0.001% a 0.050% en masa de Ti y balance de Fe e impurezas inevitables, en la que
una intensidad de orientacion [1-21] (donde -2 representa 2 con una barra en los indices de Miller) y una intensidad de orientacion [1-10] (donde -1 representa 1…
Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado.
(12/06/2019) Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado con un contenido de carbono con respecto al peso de 10 a 1000 ppm y un contenido con respecto al peso de nitrógeno no unido, disuelto en el acero nitrógeno, de más de 100 ppm, caracterizado por las siguientes etapas:
a) nitrurar una masa fundida de acero hasta un contenido de nitrógeno con respecto al peso de como máximo 160 ppm mediante introducción en la masa fundida de acero de un gas que contiene nitrógeno y/o de un sólido que contiene nitrógeno;
b) colar un desbaste de la masa fundida de acero y laminar en caliente el desbaste para dar una banda en caliente;
c) laminar en frío la banda en caliente para dar un producto plano de acero;
d) recocer por recristalización el producto plano de acero…
Procedimiento para la fabricación de un acero para envases aluminizado.
(17/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un acero para envases aluminizado a partir de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de baja aleación, con los siguientes pasos:
- aplicar una capa de silicato sobre la chapa de acero o hacer pasar la chapa de acero a través de un baño de limpieza, en el cual se aplica una capa de silicato sobre la chapa de acero,
- calentar la chapa de acero revestida con la capa de silicato mediante inducción electromagnética a temperaturas en el intervalo de recristalización del acero a una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s, para recocer la chapa de acero por recristalización,
- sumergir la chapa de acero recocida por recristalización en un baño de aluminio fundido,…
Tapa de apertura por rasgado para latas así como procedimiento para la fabricación de una tapa de apertura por rasgado.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(11/01/2017). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Clasificación: C22C38/44, C21D9/00, C22C38/04, C22C38/00, C22C38/42, C22C38/02, B21D51/38, C22C38/06, C21D1/26, C21D9/46, C21D1/42.
Tapa de apertura por rasgado para latas, fabricada de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de baja aleación con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y con los siguientes límites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleación:
- N: 0,02 %,
- Mn: 0,4 %,
- Si: 0,04 %,
- Al: 0,1 %,
- Cr: 0,1 %,
- P: 0,03 %,
- Cu: 0,1 %,
- Ni: 0,1 %,
- Sn: 0,04 %,
- Mo: 0,04 %,
- V: 0,04 %,
- Ti: 0,05 %
- Nb: 0,05 %
- B: 0,005 %
- y otros componentes de la aleación: 0,05 %,
sometiéndose la chapa de acero, mediante calentamiento por medio de inducción electromagnética, a un recocido de recristalización con una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s y enfriándose tras el recocido de recristalización con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s y revistiéndose a continuación con una capa de protección.
PDF original: ES-2616126_T3.pdf
Chapa de acero para el uso como acero para envases así como procedimiento para la fabricación de un acero para envases.
(28/12/2016) Procedimiento para la fabricación de un acero para envases a partir de una chapa de acero laminada en frío a partir de un acero no aleado o de baja aleación con un contenido de carbono de menos del 0,1 % en peso y con los siguientes límites superiores para la parte en peso de los constituyentes de la aleación:
- N: máx. 0,02 %,
- Mn: máx. 0,4 %,
- Si: máx. 0,04 %,
- Al: máx. 0,1 %,
- Cr: máx. 0,1 %,
- P: máx. 0,03 %,
- Cu: máx. 0,1 %,
- Ni: máx. 0,1 %,
- Sn: máx. 0,04 %,
- Mo: máx. 0,04 %,
- V: máx. 0,04 %,
- Ti: máx. 0,05 %,
- Nb: máx. 0,05 %,
- B: máx. 0,005 %,
- otros constituyentes de la aleación, incluyendo impurezas: máx. 0,05…
Procedimiento para la producción de un producto plano de acero laminado en frío para aplicaciones de embutición profunda y de embutición y estiraje simultáneos, producto plano de acero y uso de un producto plano de acero de este tipo.
(13/01/2016) Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero laminado en frío, de hasta 0,5 mm de espesor para aplicaciones de embutición profunda y de embutición y estiraje simultáneos que comprende las siguientes etapas de trabajo:
a) generar una masa fundida de acero, que contiene (en % en peso) hasta el 0,008 % de C, hasta el 0,005 % de Al, hasta el 0,043 % de Si, del 0,15 - 0,5 % de Mn, hasta el 0,02 % de P, hasta el 0,03 % de S, hasta el 0,020 % de N así como en cada caso opcionalmente hasta el 0,03 % de Ti y hasta el 0,03 % de Nb y como resto hierro e impurezas inevitables, cuyos contenidos han de atribuirse a hasta el 0,08 % de Cr, hasta el 0,08 %…