10 inventos, patentes y modelos de JINNO,KIMIKATSU

(31/07/2019) Método para la oxidación catalítica en fase de vapor para obtener un gas producto de reacción usando un reactor del tipo de intercambiador de calor multitubular de lecho fijo dotado de una pluralidad de tubos de reacción, haciendo circular un medio de calentamiento por el exterior de los tubos de reacción, y alimentando un gas materia prima en el interior de los tubos de reacción rellenos con un catalizador, en el que el método comprende: predecir estados de reacción en el interior de los tubos de reacción; y cambiar las especificaciones de relleno de catalizador de los tubos de reacción según los resultados de predicción de modo que se reduzca la no uniformidad de los estados de reacción entre los tubos de reacción,…

(22/07/2015) Método de oxidación catalítica en fase de vapor que comprende: usar un reactor de tipo intercambiador de calor multitubular de lecho fijo que tiene una pluralidad de tubos de reacción (1a, 1b, 1c) y deflectores (6a, 6b, 6c) conectados a los tubos de reacción (1a, 1b, 1c) a través de sitios de conexión para cambiar una ruta del flujo de un medio térmico (Hm) que fluye por el exterior de los tubos de reacción (1a, 1b, 1c); hacer circular el medio térmico a través del exterior de los tubos de reacción (1a, 1b, 1c); alimentar un gas materia prima de reacción (Rg) en el interior de los tubos de reacción (1a, 1b, 1c) empaquetados con un catalizador para obtener un gas producto de reacción, caracterizado por que el método comprende establecer especificaciones de…

(15/10/2014) Procedimiento para oxidación catalítica en fase de vapor en el que se introduce gas de material de partida para su oxidación en tubos de reacción de un reactor multitubular que está equipado con, cuando se dispone dentro de la carcasa del reactor, una pluralidad de tubos de reacción que tienen un catalizador empaquetado en los mismos y una pluralidad de placas deflectoras para cambiar el sentido del flujo de un medio de calentamiento introducido en la carcasa, caracterizado porque se miden la temperatura del catalizador empaquetado en un tubo de reacción que no está conectado con al menos una placa deflectora, y la temperatura del catalizador empaquetado en un tubo de reacción que está conectado con todas las placas deflectoras.

(07/11/2013) Método para captar (met)acroleína o ácido (met)acrílico, que comprende la etapa de poner en contacto ungas de reacción que contiene (met)acroleína o ácido (met)acrílico obtenido mediante una reacción deoxidación catalítica en fase de vapor de uno o ambos de (A) propano, propileno o isobutileno, y (B)(met)acroleína, y oxígeno molecular o un gas que contiene oxígeno molecular con un disolvente en undispositivo de captación para captar (met)acroleína o ácido (met)acrílico en el disolvente, en el queel gas de reacción se suministra al dispositivo de captación desde una pluralidad de posiciones, y seprovoca que choque en el dispositivo de captación.

(18/09/2013) Un proceso para la producción de ácido acrílico o acroleína por medio de una reacción de oxidación catalítica enfase gas de propileno con oxígeno molecular o un gas que contiene oxígeno molecular usando un reactor multitubularque tiene una estructura tal que existen tubos de reacción plurales equipados con una o más capa(s) decatalizador de tipo Mo-Bi en una dirección del eje del tubo y un medio térmico para el ajuste de la temperatura dereacción es capaz de fluir fuera de esos tubos de reacción; donde el proceso está caracterizado por que el cambiopara elevar la temperatura de reacción de dicha reacción de oxidación catalítica en fase gas se lleva a cabo pormedio de un cambio en la temperatura de…

(24/02/2011) Un procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico, que comprende la reacción de una materia prima de gas mezclado mediante oxidación en fase va­ por catalítica en un reactor de oxidación para producir (met)acroleína o ácido (met)acrílico, caracterizado porque la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducida en el reactor de oxidación se mantiene para que sea desde 5 hasta 25ºC superior a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado

(30/10/2009) Un procedimiento de oxidación catalítica en fase vapor de una sustancia a oxidar con un gas que contiene oxígeno molecular por medio de un reactor multitubular, reactor multitubular que comprende: una envoltura cilíndrica del reactor provista de un puerto (4a) de suministro de materia prima y una salida (4b) de producto; múltiples conductos circulares (3a, b) dispuestos en torno a la envoltura cilíndrica del reactor y usados para introducir en la envoltura cilíndrica del reactor un medio térmico, o para extraer de ella el medio térmico; un dispositivo de circulación para conectar los múltiples conductos circulares entre sí; múltiples tubos (1a, b, c) de reacción sujetos por medio de múltiples placas (5a, b) de tubos y que tienen acomodados en ellos un catalizador; y múltiples deflectores (6a,…