Aleación de aluminio endurecible.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(22/05/2019). Solicitante/s: AMAG ROLLING GMBH. Clasificación: C22F1/053, C22C21/10.
Aleación de aluminio endurecible que tiene
de 2,5 a 3,5 % en peso de zinc (Zn),
de 0,5 a 1,5 % en peso de magnesio (Mg),
de 0,2 a 0,8 % en peso de silicio (Si),
de 0,005 a 0,2 en peso de estaño (Sn) y/o de indio (In) y/o de cadmio (Cd),
y opcionalmente
a 0,35 % en peso de cobre (Cu),
a 0,3 % en peso de plata (Ag),
a 0,25 % en peso de hierro (Fe),
a 0,12 % en peso de manganeso (Mn),
a 0,15 % en peso de titanio (Ti)
como residuo aluminio, así como impurezas inevitables causadas por la preparación, en donde el contenido de magnesio (Mg) y de silicio (Si) cumple la relación de orden**Fórmula**.
PDF original: ES-2760449_T3.pdf
Procedimiento para la producción de un componente de motor y componente de motor.
(30/11/2015) Procedimiento para la producción de un componente de motor, en particular, de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión,
en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación:
silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente
del 8,5 % en peso al 10 % en peso,
níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso,
cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso,
magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso,
hierro: del 0,6 % en peso al 1,5 % en peso, opcionalmente
del 0,9 % en peso al 1,1 % en peso,
manganeso: del 0,2 % en peso al…
Procedimiento de producción de un componente de motor y componente de motor.
(30/11/2015) Procedimiento de producción de un componente de motor, en particular de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada en coquilla por gravedad,
en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación:
silicio: del 6% en peso al 10% en peso, opcionalmente del 8,5% en peso al 10% en peso,
níquel: del 1,2% en peso al 2% en peso,
cobre: del 8% en peso al 10% en peso,
magnesio: del 0,5% en peso al 1,5% en peso,
hierro: del 0,1% en peso al 0,7% en peso, opcionalmente del 0,4% en peso al 0,6% en peso manganeso: del 0,1% en peso al 0,4% en peso,
circonio: del 0,2% en peso…
Procedimiento de producción de un componente de motor y componente de motor.
(16/11/2015) Procedimiento de producción de un componente de motor, en particular de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión,
en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación:
silicio: del 11 % en peso al 14,5 % en peso,
níquel: del 3,6 % en peso al 5 % en peso, opcionalmente del 3,8 % en peso al 4,5 % en peso cobre: del 3,7 % en peso al 5,2 % en peso,
magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso,
hierro: del 0,6 % en peso al 1,5 % en peso, opcionalmente del 0,9 % en peso al 1,1 % en peso manganeso: del 0,2 % en peso al 0,4 % en peso,
circonio: del 0,04 % en peso al 0,1 % en peso,
vanadio: del 0,04 % en peso al 0,1 % en peso,
resto:…
Procedimiento de fabricación de un componente de motor y componente de motor.
(18/06/2014) Procedimiento de fabricación de un componente de motor, en particular, de un pistón para un motor de combustión interna, en el que se moldea una aleación de aluminio en el procedimiento de moldeo a baja presión,
en el que la aleación de aluminio está compuesta de los elementos de aleación siguientes:
silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente del 8,5 % en peso al 10 % en peso,
níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso,
cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso,
magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso,
hierro: del 0,1 % en peso al 0,7 % en peso, opcionalmente del 0,4 % en peso al 0,6 % en peso,
manganeso:…
Aleación de colada a presión a base de Al-Si que presenta, en particular, aluminio secundario.
(26/02/2014) Aleación de colada a presión a base de Al-Si que presenta, en particular, aluminio secundario, caracterizada por que la aleación de colada a presión presenta
del 6 al 12 % en peso de silicio (Si),
al menos el 0,3 % en peso de hierro (Fe),
al menos el 0,25 % en peso de manganeso (Mn),
al menos el 0,1 % en peso de cobre (Cu),
del 0,24 al 0,8 % en peso de magnesio (Mg) y
del 0,40 al 1,5 % en peso de cinc (Zn) y por que
la aleación de colada a presión presenta
de 50 a 300 ppm de estroncio (Sr) y/o
de 20 a 250 ppm de sodio (Na) y/o
de 20 a 350 ppm de antimonio (Sb)
así como al menos uno de los siguientes constituyentes en
como máximo…