Procedimiento para el montaje de un reactor de lecho fluidizado para la producción de granulado de silicio policristalino.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(26/02/2019). Solicitante/s: WACKER CHEMIE AG. Clasificación: B01J8/18, C01B33/027, C01B33/029.
Procedimiento para el montaje de un reactor de lecho fluidizado para la producción de granulado de silicio policristalino, que comprende las siguientes etapas en la secuencia indicada:
- montar la placa del fondo y unirla con tuberías de aportación de gas para gas de fluidización y gas de reacción y tubería de extracción de producto ;
- dotar a la placa de fondo de al menos una boquilla de gas de fluidización y de al menos una boquilla de gas de reacción ;
- introducir la junta del tubo del reactor inferior en la placa de fondo ;
- montar el tubo del reactor sobre una junta inferior del tubo del reactor
- colocar el tiro del reactor con calefactor , electrodos y partes de aislamiento por encima del tubo del reactor;
- montar la sujeción superior del tubo del reactor con una junta superior del tubo del reactor;
- montar la cabeza del reactor;
- montar el dispositivo de aportación de gránulos y tubería de gas de escape.
PDF original: ES-2701845_T3.pdf
Procedimiento para la producción de silicio policristalino.
(11/09/2018) Procedimiento para la producción de silicio policristalino, en el que se precipita silicio policristalino sobre cuerpos soporte calentados mediante paso de corriente directo, con lo cual se generan varas de silicio policristalinas, manteniéndose los cuerpos soporte en una placa de fondo de un reactor y abasteciéndose éstos de corriente a través de electrodos, concluyéndose la precipitación de silicio policristalino cuando las varas de silicio policristalinas han alcanzado un diámetro final deseado, eliminándose a continuación las varas de silicio policristalinas del reactor y equipándose el reactor con nuevos cuerpos soporte para generar otras varas de silicio policristalinas, limpiándose la placa de fondo del…
Granulado de silicio policristalino y su obtención.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(24/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: WACKER CHEMIE AG. Clasificación: C01B33/02, C23C16/24, C23C16/442, C01B33/03.
Granulado de silicio policristalino, que comprende una matriz compacta y una capa superficial que contiene cristalitas aciculares, dispuestas en paralelo.
PDF original: ES-2561028_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la producción de un silicio policristalino en forma de granulados en un reactor de capa turbulenta.
(21/06/2013) Procedimiento para la producción de un silicio policristalino en forma de granulados, en cuyo caso en un reactorde capa turbulenta con una superficie caliente, un gas de reacción, que contiene un compuesto gaseoso de silicio sedeposita a una temperatura de reacción de 600 a 1.100°C, en forma de silicio metálico, sobre unas partículas desilicio, que han sido fluidizadas mediante un gas de fluidización para formar una capa turbulenta, y las partículasprovistas del silicio depositado, así como el gas de reacción que no ha reaccionado y el gas de fluidización, seretiran desde el reactor, presentándose junto a la superficie del reactor una composición gaseosa que contiene de99,5 a 95 % en moles de hidrógeno y de 0,5 a 5 % en moles del compuesto gaseoso de silicio, y teniendo…
Silicio policristalino y procedimiento para su producción.
(01/08/2012) Barra de silicio policristalina, caracterizada porque ella tiene una sección transversal de barra con una proporciónde superficie de 50 - 99 % de silicio puesta a disposición para la conducción de la electricidad y la barra tiene unaresistencia a la flexión de 0,1 a 80 N/mm2.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN CONTINUA DE UN GRANULADO DE SILICIO POLICRISTALINO MUY PURO.
(16/03/2012) Procedimiento para la producción de un granulado de polisilicio muy puro por deposición de un gas de reacción junto a un granulado de silicio en un reactor de capa turbulenta, que comprende:
(I) un reactor con un recinto de reactor que se compone de por lo menos dos zonas situadas una tras de otra,
(II) realizándose que la zona inferior, que tiene una altura de 50 a 300 mm, es fluidizada débilmente mediante la introducción de un gas exento de silicio a través de toberas individuales con una velocidad de salida de 20 a 200 m/s en el granulado de silicio, siendo la velocidad del gas en la zona inferior un múltiplo de 1,2 a 2,3 veces la velocidad del gas de relajación;
(III) realizándose que en contacto directo con aquella estás conectada otra zona, que está en contacto directo con la primera zona,
(IV) esta zona es calentada a través de…
