Procedimiento para la fabricación de un componente de acero.
(10/05/2017) Procedimiento para la fabricación de un componente de acero, que exhibe una resistencia a la tracción Rm mayor a 1.200 MPa y una elongación de ruptura A50 mayor a 6 %, que comprende las siguientes etapas de trabajo:
-suministro de un producto plano de acero con la siguiente composición (en % en peso):
C: 0,10 - 0,60 %,
Si: 0,4 - 2,5 %,
Al: hasta 3,0 %
Mn: 0,4 - 3,0 % ,
Ni: hasta 1 %,
Cu: hasta 2,0 %,
Mo: hasta 0,4 %,
Cr: hasta 2 %,
Co: hasta 1,5 %,
Ti: hasta 0,2 %,
Nb: hasta 0,2 %,
V: hasta 0,5 %,
hierro residual e impurezas inevitables,
en el que la estructura del producto plano de acero consiste en por lo menos 10 % en volumen de austenita residual,…
ACERO DE FASE DUAL, PRODUCTO PLANO DE UN ACERO DE FASE DUAL TAL Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO PLANO.
(07/11/2011) Acero de doble fase cuya estructura está constituida por 20 - 70% de martensita, hasta el 8% por austenita residual y el resto por ferrita y/o bainita y que posee una resistencia a la tracción de al menos 950 MPa con la siguiente composición (en % en peso): el resto hierro e impurezas inevitables. C: 0,050 - 0,105%, Si: 0,10 - 0,60%, Mn: 2,10 - 2,80%, Cr: 0,20 - 0,80%, Ti: 0,02 - 0,10%, B: < 0,0020%, Mo: < 0,25%, Al: < 0,10%, Cu: hasta el 0,20%, Ni: hasta el 0,10%, Ca: hasta el 0,005%, P: hasta el 0,2%, S: hasta el 0,01%, N: hasta el 0,012%
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/03/2006). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Clasificación: C21D8/12.
Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado laminada en caliente, en el que a partir de un producto semiacabado, como desbastes planos de colada, flejes, flejes brutos o desbastes planos delgados, que se ha fabricado a partir de un acero con (en % en peso) C: 0, 0001 0, 05%, Si: = 1, 5%, Al: = 0, 5%, en el que [% de Si] +2[% de Al] = 1, 8, Mn: 0, 1 1, 2%, opcionalmente hasta en total el 1, 5% de aditivos de aleación de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y el resto hierro así como impurezas habituales, se lamina un fleje laminado en caliente con un espesor = 1, 5 mm en un escalón de laminación de acabado a temperaturas que se encuentran por encima de la temperatura Ar1, en el que al menos la última pasada de deformación del laminado en caliente se lleva a cabo en la zona mixta austenita / ferrita y el cambio de forma åH total alcanzado como consecuencia del laminado en la zona mixta austenita / ferrita es < 35%.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.
(01/04/2004) Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado en el que, a partir de material de partida como desbastes planos, bandas, prebandas o desbastes finos colados, que está fabricado con un acero con un % en peso de C: 0, 001 0, 05% Si: 0, 7 1, 5% Al: = 0, 4% donde Si + 2Al = 1, 7% Mn: 0, 1 - 1, 2% dado el caso con hasta un total de 1, 5% en elementos aleantes del grupo de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro e impurezas habituales, se produce una banda en caliente en la que el material de partida se lamina en caliente directamente con el calor del fundido o después…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.
(16/07/2003) Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado, mediante el que se produce un fleje laminado en caliente a partir de un material inicial como los desbastes planos, los flejes, las prebandas o los desbastes delgados, que se fabrica de un acero con (en % en peso) 0, 001 - 0, 05 % de C, < 1, 5 % de Si, < 0, 4 % de Al, con Si + 2 Al < 1, 7 %, 0, 1 - 1, 2 % de Mn, dado el caso, hasta un total de 1, 5 % de añadidura aleadora como P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro, así como elementos acompañantes usuales, al laminarse en caliente en varias pasadas de deformación el material inicial directamente del calor de fundición o después de un recalentamiento precedente a una temperatura de recalentamiento de, al menos, 1000°C y, como máximo, 1180°C y bobinándose a continuación, donde…
Procedimiento para la fabricación de chapa magnética con grano no orientado.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/01/2002). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Clasificación: C21D8/12.
Procedimiento para la fabricación de eje laminado en caliente, para la elaboración de chapa magnética con grano no orientado, a partir de colada continua en desbastes, desbastes delgados o eje de un acero con (en % en masa): de 0,001 a 0,1 % de C de 0,05 a 3,0 % de Si a 0,85%deAlconSi+2 Al3,0 % de 0,05 a 2,0 % de Mn el resto hierro, e impurezas habituales, así como aditivos de aleación de P, Sn, N, Ni, Co, Ti, Nb, Zr, V, B, Sb hasta un 1,5 % en total, caracterizado porque los desbastes de acero se laminan en caliente directamente a partir del calor de la fundición o después de un recalentamiento hasta una temperatura 900 C, y porque en el curso de la laminación de acabado se efectúan, en la zona bifásica austenita/ferrita, dos o más pasadas de conformación.