Material moldeable en base a un aglutinante cementoso con resistencia a la contracción.
(24/06/2020) Material a base de cemento moldeable con mayor resistencia a la contracción, que comprende
- un aglutinante a base de cemento Portland en una cantidad de al menos 290 kg por metro cúbico de material fresco a base de cemento moldeable;
- arena de entre 500 Kg y 1600 Kg por metro cúbico de cemento fresco moldeable de material a base de cemento moldeable;
- agua
- una relación agua/aglutinante total en peso ubicada entre 0,25 y 0,7
- un sistema de curado interno;
- un volumen de pasta tal como se define en la descripción en una cantidad de al menos 300 l por metro cúbico de material fresco a base de cemento moldeable;
- opcionalmente agregados finos o/y agregados gruesos; y
en el que:
- dicho…
Diseños avanzados de mezcla de hormigón reforzado con fibra.
(09/10/2019) Una mezcla de hormigón que comprende arena, áridos finos, aglutinante, fibras y diversos aditivos, que tiene una consistencia de S2-S5 y SF1-SF3, en el que S significa el asentamiento del hormigón en mm y SF significa flujo de hormigón en mm, una resistencia a la compresión en el rango de 30-80 MPa y una ductilidad representada por los siguientes valores:
30 < fc < 80 MPa
3 < ffl < 12 MPa
3 < fR1 < 12 MPa
2,5 < fR3 < 15 MPa,
en la que fc es resistencia a la compresión, ffl es resistencia a la flexión, fR1 es resistencia en la abertura de la boca de agrietamiento de 0,5 mm y fR3 es resistencia en la abertura de la boca de agrietamiento de 2,5 mm,
en el que la mezcla de hormigón contiene al menos 390 kg/m3 de aglutinante, la mezcla de hormigón comprende un volumen de pasta de 300-600 litros,…
Método de refuerzo de suelos utilizando materiales finos y fibras naturales.
(08/05/2019) Un metodo para el refuerzo de la mezcla de suelo para el cultivo de cesped para aplicaciones deportivas, comprendiendo la mezcla de suelo tierra, material fino y fibras naturales, seleccionandose el material fino del grupo que consiste en arena, polvo de piedra, polvo de derivacion, piedra caliza, polvo de ladrillo y combinaciones de los mismos, seleccionandose las fibras naturales del grupo que consiste en fibras de banano, sisal, coco, canamo, cana de azucar/bagazo, bambu, yute, lino, pasto elefante, musamba, madera, algodon, kenaf y sus combinaciones, caracterizado porque el metodo comprende las siguientes etapas:
(a) excavar y eliminar la capa superior de un suelo original a una profundidad de 10 a 30…
Método para colocación de hormigón compactado a rodillo (HCR) sobre una subbase para producir un pavimento de hormigón.
(08/11/2017) Método para colocación de hormigón compactado a rodillo (HCR) sobre una subbase para producir un pavimento de hormigón, caracterizado por que comprende:
(a) dosificar un hormigón que tenga una consistencia seleccionada del grupo que consiste en S1, S2, S3, S4 y S5 de acuerdo con la norma europea EN 206-1: 2000 y cargar dicho hormigón en un camión de transporte de hormigón,
(b) añadir al menos un agente de peletización seleccionado del grupo que consiste en celulosa, quitosano, poliacrílicos, poliaminas, poli(alcoholes vinílicos), polisacáridos, colágeno, acrilamida, ácido láctico, ácido metacrílico, metacrilato, hidroxietilo,…
Procedimiento de preparación de anhidrita para la fabricación de un mortero.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(27/04/2016). Solicitante/s: Cemex Research Group AG. Clasificación: C04B28/16, C04B111/60.
Procedimiento de preparación de anhidritas de tipo II para la fabricación de mortero que comprende:
- una etapa de desulfuración de los gases de combustión de carbón y/o de fuel con el fin de obtener un desulfoyeso;
- una etapa de calcinación de dicho desulfoyeso a temperaturas seleccionadas entre 450 ºC y 600 ºC para formar una anhidrita;
caracterizándose dicho procedimiento por que a dicho desulfoyeso se le añade un adyuvante auxiliar de trituración seleccionado entre glicol, alcanolaminas, poliacrilatos, éteres de policarboxilato, melaminas, sulfonatos de melamina que se pueden adsorber en las fisuras del desulfoyeso antes de dicha etapa de calcinación para fragilizar la anhidrita, y por que, en su caso, se procede a realizar una operación posterior de trituración de la anhidrita II.
PDF original: ES-2576741_T3.pdf
Pared de hormigón estructural con aislamiento térmico y proceso de fabricación.
(28/12/2015) Pared de hormigón estructural con aislamiento térmico, que comprende:
- Una primera capa de hormigón de espesor entre 80 mm y 200 mm dependiendo de la resistencia requerida, con una densidad entre 2.4 toneladas/m3 y 1.2 toneladas/m3, con una resistencia mecánica a compresión en los cubos normalizados EN estándar después de 28 días > 20 MPa, (que van desde 20 a 60 MPa) y con una conductividad térmica situada entre 2.2 y 0.2 W/m*k
- Una segunda capa de hormigón autocompactante, de espesor entre 100 mm y 600 mm, dependiendo del valor de aislamiento térmico requerido de toda la pared, con una resistencia mecánica desde 0.1 MPa a 10 MPa, con un…
Elemento de pared prefabricado aislado térmicamente para aplicación de paredes de hormigón verticales y proceso de fabricación.
(03/12/2015) Elemento de pared prefabricado aislado térmicamente para aplicación de paredes de hormigón verticales, el elemento de pared se elabora de por lo menos 2 capas:
a) una primera capa de hormigón, de grosor (T1) desde 100 hasta 600 mm, el hormigón de esta primera capa tiene las siguientes 5 características:
- resistencia en compresión que varía desde 0.1 MPa hasta 10 MPa,
- flujo de asentamiento entre 400 mm - 800 mm,
- conductividad térmica entre 0.07 W/m*k y 0.2 W/m*k,
- densidad entre 0.3 tons/m3 y 1 ton/m3, y
- contenido de aire entre 30% a 60%, y
b) una tela no tejida colocada sobre la superficie de la primera capa de hormigón, de tal manera que se crea…