15 inventos, patentes y modelos de BEN HAHA,MOHSEN
Mineralizador para cementos de sulfoaluminato de calcio-ternesita.
(22/04/2020) Un método para mejorar la formación y/o estabilidad térmica de ternesita durante la producción de un clínker de ternesita o de sulfoaluminato de calcio-ternesita
- proporcionando una harina cruda que comprende al menos fuentes de CaO, SiO2, Al2O3 y SO3,
- sinterizando la harina cruda en un horno en una única etapa de sinterización por encima de 1200ºC a una temperatura que oscila entre >1200 y 1400ºC para proporcionar un clínker
- enfriando el clínker que comprende el 10 - 95% en peso de C4A3-xFx$, oscilando x entre 0 y 2, el 5 - 90% en peso de C5S2$, el 0 - 85% en peso de C2S, el 0 - 30% en peso de aluminatos, el 0 - 30% en peso de ferritas, el 0 - 30% en peso de sulfato de calcio…
Aglutinantes compuestos de sulfoaluminato de calcio.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(06/11/2019). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B7/32, C04B28/06, C04B111/60, C04B111/00.
Aglutinante compuesto que contiene al menos un cemento de sulfoaluminato de calcio, que comprende el 20 - 80% en peso de C4A3-XFX$, en la que x varía de 0 a 2,
0 - 70% en peso de C2S, el 3 - 30% en peso de aluminatos seleccionados de entre CA, C12A7, CA2, C3A, el 0 - 30% en peso de ferritas seleccionadas de entre C2AyF1-y, en la que y varía de 0,2 a 0,8, C2F, CF, CF2, el 0-30% en peso de ternesita,
0 - 30% en peso de sulfato de calcio y hasta el 20% de fases secundarias, y al menos un material cementoso complementario, en el que la relación en peso de sulfato de calcio con respecto a la suma de ye'elimita, aluminatos y ferritas en el aglutinante compuesto varía de 0,5 a 0,85.
PDF original: ES-2766803_T3.pdf
Procedimiento para la producción de cementos altamente reactivos.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(11/12/2018). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B28/02, C04B7/345, C04B28/18.
Procedimiento para la producción de cemento mediante tratamiento hidrotérmico de un material de partida, que contiene fuentes de CaO y SiO2, en un autoclave a una temperatura de 100 a 300ºC, y temperado del producto intermedio obtenido a 350 hasta 700ºC, caracterizado por que el agua formada durante el temperado se descarga efectuándose el temperado para la descarga de agua bajo una corriente gaseosa continua y/o molturándose el producto intermedio para descargar el agua formada durante el temperado.
PDF original: ES-2693394_T3.pdf
Ternesita como activador para materiales hidráulicos latentes y puzolánicos.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/10/2018). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B7/345, C04B28/08, C04B7/13, C04B7/153, C04B7/24.
Aglutinante hidráulico que comprende con respecto al aglutinante total del 95 al 5% en peso de al menos un material hidráulico latente y/o al menos uno puzolánico, caracterizado porque con respecto al aglutinante total está contenido del 5 al 95% en peso de ternesita como activador, sumándose los porcentajes con los de los demás componentes de aglutinante para dar el 100%.
PDF original: ES-2684138_T3.pdf
Aglutinante que comprende cemento de sulfoaluminato de calcio y un compuesto de magnesio.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(18/04/2018). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B7/32, C04B28/06, C04B111/00.
Un aglutinante que comprende cemento de sulfoaluminato de calcio y un compuesto de magnesio en donde el compuesto de magnesio se elige a partir de
- MgO quemado a temperatura baja, es decir, 300 a < 750°C, a media, es decir, 750 a 1100°C,
- hidróxido de magnesio
- sales de magnesio de ácidos inorgánicos, a saber, nitrato, hidrogenocarbonato o MgCO3.zH2O, estando z en el rango de 1 a 3, xMgCO3.yMg(OH)2.zH2O, estando x en el rango de 1 a 4, y en el rango de 0,5 a 2 y z en el rango de 0 a 5
- formiato o acetato de magnesio
- un compuesto de magnesio amorfo, es decir, en base a Mg(OH)2, MgO, MgCO3.zH2O, hidratos de silicato de magnesio o mezclas de los mismos
- SCM rico en MgO, es decir con un contenido de MgO > 10% en peso
- mezclas de dos o más de los anteriores, en donde el contenido de compuesto de magnesio calculado como MgO varía de 0,5 a 20% en peso en relación con la masa total del aglutinante.
PDF original: ES-2672470_T3.pdf
Procedimiento y aditivo para el aumento de la resistencia inicial y empleo del aditivo.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(21/03/2018). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B7/345, C04B7/32.
Procedimiento para la aceleración del endurecimiento de agentes aglutinantes hidráulicos o hidráulicos de manera latente, caracterizado por que al agente aglutinante se añaden ternesita y un componente de aluminio reactivo no hidráulicamente, seleccionado a partir de compuestos de aluminio convenientemente hidrosolubles y aquellos que tienen una solubilidad apenas reducida, pero desarrollándose el proceso de disolución tan rápidamente que se se proporciona alumino en la medida de su transformación.
PDF original: ES-2673017_T3.pdf
Fundentes/mineralizadores para cementos de sulfoaluminato de calcio.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(15/11/2017). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B7/32, C04B28/06.
Un método para producir clínker de sulfoaluminato de calcio que comprende un 10-100% en peso de C4A3-xFx$, variando x de 0 a 2, un 0-70% en peso de C2S, un 0-30% en peso de aluminatos, un 0-30% en peso de ferritas, un 0-30% en peso de ternesita, un 0-30% en peso de sulfato de calcio y hasta un 20% en peso de fases menores, todo con respecto al peso total del clínker, que comprende las siguientes etapas
- proporcionar un crudo que comprende al menos fuentes de CaO, Al2O3, SO3
- aglomerar el crudo en un horno a una temperatura que varía de 1100 a 1350ºC para proporcionar un clínker - refrigerar el clínker,
en el que se añade un fundente/mineralizador que comprende al menos un compuesto que contiene un polvo de vidrio o cobre y un polvo de vidrio al crudo antes o durante la aglomeración.
PDF original: ES-2659219_T3.pdf
Cemento de sulfoaluminato de calcio con ternesita.
(17/08/2016) Clinker o cemento de ternesita-sulfoaluminato de calcio, obtenible mediante sinterización de una mezcla de harina cruda, que contiene fuentes de CaO, Al2O3(Fe2O3), SiO2 y SO3,
caracterizado por que
se sinteriza la mezcla de harina cruda en un intervalo de temperaturas de > 1200ºC a 1350ºC durante un intervalo de tiempo que es suficiente para transformar la mezcla de harina cruda en un producto intermedio de clinker,
típicamente 10 a 240 min,
se tempera el producto intermedio de clinker en un intervalo de temperaturas de 1200ºC hasta un límite inferior de 750ºC durante un tiempo que es suficiente para obtener la cantidad deseada de C5S2$, así como hacer reaccionar fases de aluminato y ferrato, y restos de…
Ternesita como aditivo para cemento Portland.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(20/04/2016). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B28/04, C04B7/345, C04B7/32.
Agente aglutinante que contiene cemento Portland en una cantidad en el intervalo der un 20 a un 95 % en peso y un cemento de ternesita en una cantidad en el intervalo de un 5 a un 80 % en peso, sumándose todas las fracciones de agente aglutinante para dar un 100 %, ascendiendo un contenido en C4(AxF1-x)3$ como máximo a un 5% en peso, y conteniendo el cemento de ternesita un 20 a un 100 % en peso de fase de clinker C5S2$, y estando contenidas las demas fases de clinker (α; β) C2S, C4(AxF(1-x))3$ con x de 0,1 a 1,0, C2(AyF(1-y)) con y de 0,2 a 0,8, aluminatos reactivos, periclasa (M) y fases secundarias en las siguientes fracciones:
(α, β) C2S un 0 a un 80 % en peso
C4(AxF(1-x))3$ un 0 a un < 15 % en peso
C2(AyF(1-y)) un 0 a un 30 % en peso
Aluminatos reactivos un 0 a un 20 % en peso
Periclasa (M) un 0 a un 25 % en peso
Fases secundarias un 0 a un 30 % en peso
sumándose las fracciones de las fases de clinker para dar un 100 %.
PDF original: ES-2581502_T3.pdf
Procedimiento para la producción de un clinquer de ternesita - belita - sulfoaluminato de calcio.
(06/04/2016) Procedimiento para la producción de un clinquer reactivo hidráulicamente por sinterización de una mezcla de polvos finos en bruto, que contiene fuentes de CaO, Al2O3(Fe2O3), SiO2 y SO3,
caracterizado por que
la mezcla de polvos finos en bruto se sinteriza en un intervalo de temperaturas de > 1.200 °C hasta 1.350C a lo largo de un período de tiempo que es suficiente como para convertir a la mezcla de polvos finos en bruto en un producto intermedio de clinquer, típicamente durante 10 a 240 min;
el producto intermedio de clinquer se atempera en un intervalo de temperaturas de 1.200 °C hasta un límite inferior de 750 °C durante…
Procedimiento para la obtención de clinkers de ternesita.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(06/04/2016). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B7/345, C04B7/32, C04B28/06.
Procedimiento para la obtención de un clinker de ternesita, caracterizado por que se sinteriza una mezcla de harina cruda, que contiene al menos fuentes de CaO, SiO2 y SO3, ajustándose la temperatura en la sinterización en el intervalo de 900 a 1300 °C, de modo que el clinker de ternesita presenta un contenido en C5S2$ en el intervalo de un 20 a un 95 % en peso, C2S en el intervalo de un 5 a un 80 % en peso, y un contenido en C4(AxF(1-x))3$ con x de 0,1 a 1 de un 0 a menos de un 15 % en peso, referido respectivamente al peso total de clinker.
PDF original: ES-2579610_T3.pdf
Belita-aluminato de calcio como aditivo.
(12/02/2016) Empleo de un belita-aluminato de calcio obtenible mediante un procedimiento que comprende los pasos:
a) puesta a disposición de un material de partida constituido por materias primas que contienen CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, u otros compuestos de estos elementos, y presentando el material de partida una proporción molar (Ca)/(Si+Al+Fe) de 1,0 a 3,5, y una proporción molar A/Si de 100 a 0,1,
b) mezclado de las materias primas para dar una mezcla de materiales de partida,
c) tratamiento hidrotérmico de la mezcla de materiales de partida obtenida en el paso b) en el autoclave a una temperatura de 100 a 300ºC, y durante un tiempo de residencia de 0,1 a 24 h, ascendiendo la proporción agua/producto sólido a 0,1 hasta 100, y
d) temperado del producto intermedio obtenido en el paso c) a 350 hasta…
Método para mejorar la reactividad hidráulica latente y/o puzolánica de materiales.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(03/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Clasificación: C04B40/00, C04B28/04, C04B7/345.
Método para mejorar la reactividad hidráulica latente y/o puzolánica de materiales, especialmente residuos y subproductos, que comprende las etapas:
- proporcionar una materia prima que contiene fuentes para CaO y al menos uno de SiO2 y Al2O3,
- mezclar la materia prima con agua con una relación de agua/sólidos de 0,1 a 100 y
- tratar hidrotérmicamente la materia prima mezclada con agua en un autoclave a una temperatura de 100 a 300°C y un tiempo de permanencia de 0,1 a 50 horas para proporcionar un producto tratado en autoclave con reactividad hidráulica, puzolánica o hidráulica latente.
PDF original: ES-2564432_T3.pdf
Procedimiento para la producción de un cemento de silicato de magnesio, belita y aluminato de calcio.
(07/12/2015) Procedimiento para la producción de un agente aglutinante, que comprende las etapas de
a) poner a disposición un material de partida a partir de una o varias materias primas, que contienen CaO, MgO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 u otros compuestos de estos elementos. y teniendo el material de partida una relación molar de (Ca+Mg)/(Si+Al+Fe) de 1,0 a 3,5, una relación molar de Ca/Mg de 0,1 a 100 y una relación molar de Al/Si de 100 a 0,1, en el caso de cuya determinación permanecen sin tomar en consideración aquellos componentes que se comportan de una manera inerte al realizar un tratamiento hidrotérmico en un autoclave,
b) mezclar las materias primas para dar…
Procedimiento para la producción de un cemento belítico con una alta reactividad y una pequeña relación de calcio a silicato.
(08/04/2015) Procedimiento para la producción de un agente aglutinante, que comprende las etapas de:
a) Poner a disposición un material de partida que está constituido a base de unas materias primas, que tienen una relación molar de Ca/Si de 1,5 a 2,5, en cuya determinación permanecen sin tomar en consideración aquellos componentes que se comportan de una manera inerte al realizar el tratamiento hidrotérmico en un autoclave,
b) mezclar las materias primas,
c) tratar hidrotérmicamente a la mezcla de materiales de partida que se había producido en la etapa b) en un autoclave a una temperatura de 100 a 300 ºC y durante un período de tiempo de permanencia de 0,1 a 24 h, siendo de 0,1 a 100 la relación de agua/material…
