14 inventos, patentes y modelos de AALTO,PEKKA

Método para coprocesamiento.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(29/06/2020). Solicitante/s: NESTE OYJ. Clasificación: C10G45/08, C10G1/10, C10G31/08, C10B53/07.

Método para coprocesamiento. La presente invención se refiere a métodos para el coprocesamiento de líquidos derivados de residuos de plástico (WP) y líquidos obtenidos a partir de neumáticos de fin de vida útil (ELT) con petróleos crudos (CO) en entornos de refinería de petróleo convencionales que comprenden desalación 10 y destilación 20.

PDF original: ES-2769963_A1.pdf

Proceso para la producción de un componente de hidrocarburo.

(14/08/2019) Proceso para la producción de un componente de hidrocarburo saturado ramificado, caracterizado por que el proceso comprende etapas de cetonización, hidrodesoxigenación e isomerización, usando una carga de alimentación siendo al menos un compuesto seleccionado entre el grupo que consiste en ácidos grasos C4-C24, ésteres de alquilo de ácido graso C4-C24, ésteres de ácidos grasos con alcoholes C12-C38 y mezclas de los mismos; la etapa de isomerización se realiza antes de la etapa de cetonización a una temperatura de 150 - 350 °C, a una presión de 0 - 5 MPa, en presencia de catalizadores de isomerización seleccionados entre fosfatos de aluminio, fosfatos de sílice y aluminio y zeolitas; la cetonización se lleva a cabo en presencia de un catalizador de óxido metálico donde el óxido metálico…

Aceite de base.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(24/04/2019). Solicitante/s: NESTE OYJ. Clasificación: C10M171/00, C10M105/00, C10M105/04, C10N20/02, C10M105/02.

Aceite de base, caracterizado por que el aceite de base comprende hidrocarburos saturados ramificados que tienen numeros de carbono de al menos C18, el contenido de isotopo 14C del contenido de carbono total en el aceite de base es de al menos el 50 % sobre la base del contenido de carbono radiactivo en la atmosfera en el ano 1950 de acuerdo con la ASTM D 6866, contiene al menos el 90 % en peso de hidrocarburos saturados, menos del 10 % en peso de parafinas lineales, no mas del 0,1 % mediante el metodo de FIMS de polinaftenos condensados, el 5- 50 % mediante el metodo de FIMS de mononaftenos y al menos el 50 % en peso de los hidrocarburos saturados tienen el ancho del intervalo de numero de carbonos de no mas de 9 carbonos y, siendo la viscosidad cinematica a 100 °C de acuerdo con la ASTM D445 de 3 cSt a 8 cSt, la volatilidad del aceite de base no es mayor de 2.271,2*(VC100)-3,5373 %.

PDF original: ES-2731850_T3.pdf

Proceso para la producción de un componente de hidrocarburo.

(30/05/2018) Aceite de base que cumple con las especificaciones de aceites de base del Grupo III del API, que tiene ≥ 90 % en peso de hidrocarburos saturados, ≤ 0,03 % en peso de azufre y un indice de viscosidad de ≥ 120, caracterizado por que el aceite de base comprende hidrocarburos ramificados que tienen numeros de carbonos de al menos C18, ademas, contiene al menos el 90 % en peso de hidrocarburos saturados, consistiendo los hidrocarburos saturados en compuestos parafinicos y naftenicos, y contiene, basandose en el analisis de FIMS, mononaftenos de mas del 5- 20 % en peso y polinaftenos y dinaftenos condensados de mas del 1 % en peso; y teniendo al menos el 50 % en peso de los hidrocarburos saturados una amplitud del intervalo de numero de carbonos de no mas de 3; y siendo el intervalo de destilacion del…

Procedimiento para producir un componente de hidrocarburo de origen biológico.

(30/11/2016) Procedimiento para producir un componente hidrocarbonado de origen biológico, caracterizado porque el procedimiento comprende al menos dos etapas, siendo la primera una etapa de hidrodesoxigenación y siendo la segunda una etapa de isomerización que comprende una etapa de separación opcional, y en la etapa de hidrodesoxigenación se hace pasar gas hidrógeno y material de partida biológico como flujos en corriente paralela o a contracorriente a un lecho de catalizador de hidrodesoxigenación, variando la temperatura de la etapa de hidrodesoxigenación entre 300 y 400°C y variando la presión entre 50 y 100 bar, y tras la etapa de hidrodesoxigenación el producto se somete a la etapa de isomerización, en el que la etapa de isomerización se realiza usando el principio de contracorriente, variando la temperatura de la etapa de isomerización en el…

Composición que comprende fracciones de parafina obtenidas a partir de materias primas biológicas y método de producción de las mismas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(09/11/2016). Solicitante/s: NESTE OYJ. Clasificación: C07C9/16, C09D7/00, C10G3/00, C10G45/00, C10L1/16, C07C9/15.

Composición, que comprende: 40% a 50% en peso de parafinas C14, respecto al peso total de la composición, y 35% a 45% en peso de parafinas C15, respecto al peso total de la composición, en la que las parafinas C14 y C15 se producen a partir de una materia prima biológica.

PDF original: ES-2651498_T3.pdf

Producción simultánea de componentes de aceite de base y de combustible a partir de materias primas renovables.

(20/04/2016) Un método para la producción simultánea de componentes adecuados para la producción de componentes de aceite de base y de combustible, que comprende las etapas de: a) introducir con un caudal de 0,1 a 10 h-1 una materia prima que comprende ácidos grasos y/o ésteres de ácidos grasos en una zona de reacción que tiene un intervalo de temperatura de 200 a 450 ºC y b) someter dicha materia prima a una reacción de cetonización en dicha zona de reacción a una presión de hidrógeno de menos de 10 MPa, en presencia de un sistema de catalizador doble configurado para realizar una reacción de cetonización y una reacción de hidrotratamiento, sistema de catalizador que comprende un catalizador de cetonización de óxido metálico en el que el metal se selecciona del grupo que consiste…

Un método para la producción de hidrocarburos aumentando la longitud de la cadena de hidrocarburo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(20/04/2016). Solicitante/s: NESTE OYJ. Clasificación: C11C3/00, C11C3/12, C10G3/00.

Un método para aumentar la longitud de cadena de hidrocarburo, que comprende las etapas de: (i) proporcionar una materia prima que comprende ácidos grasos y/o ésteres de ácidos grasos con una longitud de cadena de hidrocarburo inferior a C23, y (ii) introducir dicha materia prima con un caudal de 0,1 a 10 h-1 en una zona de reacción que tiene una temperatura de 200 a 450 ºC en la que se lleva a cabo la cetonización de dichos ácidos grasos y/o ésteres de ácidos grasos en presencia de un catalizador de hidrotratamiento que se selecciona como un catalizador metálico en donde el metal se selecciona entre el grupo que consiste en Fe, Pd, Pt, Ni, Mo, Co, Ru, Rh, W y cualquier combinación de los mismos con una presión de hidrógeno de menos de 2,0 MPa, y en donde la relación de hidrógeno con respecto a materia prima es de 100 a 600 Nl/l en la zona de reacción de cetonización, y (iii) obtener de dicha zona de reacción cetonas con una longitud de cadena de hidrocarburo de C24 a C43.

PDF original: ES-2579854_T3.pdf

Proceso para la fabricación de hidrocarburos en el intervalo del diésel.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(22/07/2015). Solicitante/s: NESTE OIL OYJ. Clasificación: C10G45/02, C10G3/00, C10G45/58.

Proceso para la fabricación de hidrocarburos de la gama diésel en el que una alimentación se hidrotrata en una etapa de hidrotratamiento y se isomeriza en una etapa de isomerización, caracterizado por que la alimentación comprende alimentación fresca que contiene al menos el 20 % en peso de ácidos grasos C12-C16 de triglicéridos o de ésteres de ácidos grasos C12-C16 o de ácidos grasos C12-C16 o de sus combinaciones y la alimentación total contiene 50-20.000 ppm en peso de azufre calculado como azufre elemental; en el que la alimentación fresca es de origen biológico, seleccionada entre aceites/grasas vegetales, grasas/aceites animales, grasas/aceites de pescado, grasas contenidas en plantas mejoradas por medio de manipulación genética, grasas recicladas de la industria alimentaria y sus mezclas.

PDF original: ES-2550244_T3.pdf

Proceso para la fabricación de hidrocarburos en el intervalo del diésel.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(22/07/2015). Solicitante/s: NESTE OIL OYJ. Clasificación: C10G45/02, C10G3/00, C10G45/58.

Proceso para la fabricación de hidrocarburos en el intervalo del diésel, en el que una alimentación se hidrotrata en una etapa de hidrotratamiento y opcionalmente se isomeriza en una etapa de isomerización, caracterizado por que una alimentación que comprende alimentación fresca que contiene más del 5 % en peso de ácidos grasos libres y al menos un agente de dilución se hidrotrata a una temperatura de reacción de 200-400 ºC, en un reactor de hidrotratamiento en presencia de catalizador, y en el que el contenido de alimentación fresca es inferior al 20 % en peso, preferentemente la relación del agente de dilución/alimentación fresca es 5 - 30:1.

PDF original: ES-2550259_T3.pdf

Proceso para la fabricación de combustible de aviación o mezcla de combustibles para combustibles de aviación de origen biológico.

(25/03/2015) Un proceso para producir combustibles de aviación o mezcla de combustibles para combustible de aviación, en donde dicho proceso comprende una primera etapa de someter una alimentación de aceite, que comprende ácidos grasos y/o ésteres de ácidos grasos de origen biológico y gas hidrógeno, a hidrodesoxigenación a una presión entre 10 y 150 bar, una temperatura entre 200 y 400 °C, en presencia de un catalizador de hidrogenación que comprende un metal seleccionado de los Grupos VIII y/o VIB de Sistema Periódico de Elementos para producir n-parafinas; y una segunda etapa de someter las n-parafinas obtenidas de la primera etapa y el gas hidrógeno a condiciones suficientes para…

Proceso para producir hidrocarburos ramificados.

(24/09/2014) Un proceso para producir aceites base, caracterizado por que el proceso comprende las etapas en las que una materia prima derivada de material de partida de origen biológico se somete a una etapa de condensación seleccionada de cetonización, condensación aldólica, condensación alcohólica y reacciones de radicales, y el producto de condensación saturado y/o insaturado obtenido se somete posteriormente a una etapa de hidrodesfuncionalización e isomerización combinadas en presencia de un catalizador bifuncional que comprende al menos un tamiz molecular seleccionado de aluminosilicatos y silicoaluminofosfatos y al menos un metal seleccionado de los metales del Grupo 6 y 8-10 de la Tabla Periódica de los elementos, y la cetonización se lleva a cabo a una presión de 0 a 10 MPa, a una temperatura de 10 a 500 ºC, en…

Proceso para producir hidrocarburos ramificados.

(24/09/2014) Un proceso para producir hidrocarburos C5-C28 saturados, caracterizado por que el proceso comprende las etapas donde una materia prima derivada de material de partida de origen biológico se somete a una etapa de condensación seleccionada de cetonización, condensación aldólica, condensación alcohólica y reacciones de radicales, y el producto de condensación saturado y/o insaturado obtenido se somete posteriormente a una etapa de hidrodesfuncionalización e isomerización combinadas, en la presencia de un catalizador bifuncional que comprende al menos un tamiz molecular seleccionado de aluminosilicatos y silicoaluminofosfatos y al menos un metal seleccionado de los metales del Grupo 6 y 8-10 de la Tabla Periódica de los elementos, y la cetonización se lleva a cabo a una presión de 0 a 10 MPa, a una temperatura de 10…

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN COMPONENTE HIDROCARBONADO DE ORIGEN BIOLOGICO.

(01/11/2007) Procedimiento para producir un componente hidrocarbonado de origen biológico, caracterizado porque el procedimiento comprende al menos dos etapas, siendo la primera una etapa de hidrodesoxigenación y siendo la segunda una etapa de isomerización que comprende una etapa de separación opcional, y en la etapa de hidrodesoxigenación se hace pasar gas hidrógeno y material de partida biológico como flujos en corriente paralela o a contracorriente a un lecho de catalizador de hidrodesoxigenación, variando la temperatura de la etapa de hidrodesoxigenación entre 300 y 400°C y variando la presión entre 50 y 100 bar, y tras la etapa de hidrodesoxigenación el producto se somete a la etapa de isomerización, en el que la etapa de isomerización se realiza usando el principio de contracorriente, variando la temperatura de la etapa de…

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