32 patentes, modelos y diseños de UHDE INVENTA-FISCHER GMBH

Reactor de extracción así como procedimiento para la extracción de material granular.

(28/08/2019) Reactor de extracción para la extracción por líquido de material granular, que comprende al menos un tubo de flujo (A) de extensión vertical que contiene una pluralidad de elementos intercambiadores de calor (B) realizados de forma horizontal que llenan totalmente o parcialmente la sección transversal del tubo de flujo y que pueden ser atravesados por el material granular y el líquido de extracción , dividiendo la pluralidad de elementos intercambiadores de calor el tubo de flujo (A) en compartimentos verticales individuales, al menos una entrada , situada en la cabeza, para el material granular, al menos una salida , situada en el fondo, para el material granular, al menos un suministro , situado en el fondo, para el líquido de extracción así como al menos una salida , situada en la cabeza, para el líquido de extracción , caracterizado…

Procedimiento para la producción de un catalizador que contiene titanio, catalizador que contiene titanio, procedimiento para la producción de poliéster y poliéster.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(19/03/2019). Inventor/es: SCHÖNNAGEL,MATTHIAS, COOPER,ALAN THOMAS. Clasificación: C08G63/85, B01J31/22, C08G63/16.

Procedimiento para la producción de un catalizador que contiene titanio, que comprende hacer reaccionar al menos un alcóxido de titanio (IV) de la fórmula general Ti(OR)4 en la que cada R es el mismo o diferente de un alquilo lineal o ramificado con 1 a 32 átomos de carbono, con al menos un ácido alfa-hidroxicarboxílico, formando de este modo una o más especies de titanio alfa-hidroxicarboxilato y un alcohol con la fórmula ROH, caracterizado por que el contenido global de la suma de todas las especies de óxido de titanio, con respecto a al menos un alcóxido de titanio (IV), Ti(OR)4 es ≤10,0 % en moles.

PDF original: ES-2704648_T3.pdf

Dispositivo de repolimerización.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(16/01/2019). Inventor/es: JANZI,VIKTOR. Clasificación: B01J19/24, C08G69/16, C08G69/46, B01J19/16.

Dispositivo de repolimerización para reprocesar aguas de extracción que contienen oligómeros procedentes de la producción de PA 6, que puede conectarse a un reactor de policondensación para PA 6, que comprende al menos un primer reactor a presión , que presenta elementos de mezcla y un dispositivo calefactor , y al menos un segundo reactor a presión , que presenta elementos de inserción de circulación de flujo situados por dentro para homogeneizar los tiempos de permanencia.

PDF original: ES-2720630_T3.pdf

Procedimiento así como dispositivo para la preparación de una mezcla de ácido poliláctico cristalizable así como mezcla de ácido poliláctico.

(09/01/2019) Procedimiento para la preparación de una mezcla de ácido poliláctico (PLA) cristalizable, en el que a) se policondensa ácido láctico hasta dar un oligómero, b) se depolimeriza el oligómero hasta dar una lactida cruda, c) la lactida cruda se purifica hasta dar una lactida pura, efectuándose una separación simultánea en una fracción rica en L-lactida con un contenido de como máximo el 6 % en peso de unidades de ácido D-láctico y una fracción rica en meso-lactida con un contenido de al menos el 15 % en peso de meso-lactida o en una fracción rica en D-lactida con un contenido de como máximo el 6 % en peso de unidades de ácido L-láctico y una fracción rica…

Instalación de producción y procedimiento para la polimerización de poliamidas.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(18/09/2018). Inventor/es: KATZER,JOHANNES, SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, KÖNIGSMANN,BERND. Clasificación: B01J19/00, B01J19/24, C08G69/16.

Instalación de producción para la polimerización de poliamidas, en particular poliamidas 6 (PA 6), así como copolímeros de los mismos, que contiene un reactor para la prepolimerización con - una zona de entrada para la adición de los reactantes, - un grupo de calentamiento , - una primera parte de tubo de flujo que presenta una calefacción de pared independiente, - una segunda parte de tubo de flujo que presenta una calefacción de pared independiente así como - una conducción de salida para el prepolímero, presentando el reactor entre la primera parte de tubo de flujo y la segunda parte de tubo de flujo un grupo de refrigeración y estando acoplados térmicamente el grupo de refrigeración y las calefacciones de pared independientes a través de un único circuito de caloportador; así como un reactor posterior con un tubo de condensación vertical (reactor VK).

PDF original: ES-2682117_T3.pdf

Reactor con tubo de condensación vertical y procedimiento para la polimerización de poliamidas en un reactor de este tipo.

(04/04/2018) Reactor en forma de un tubo VK para la polimerización de poliamidas con una zona de reactor superior y una inferior, en el que la zona de reactor superior presenta - una zona de entrada para la adición de la masa fundida prepolimérica, - una unidad de caldeo , - una primera parte de tubo de flujo - un cono de descarga calentado así como - a lo largo de toda la altura de la zona de reactor superior, una calefacción de pared, y la zona de reactor inferior presenta - una zona de entrada para la adición de la masa fundida desde la zona de reactor superior y la separación de vapor de proceso, - una unidad de refrigeración estática , - una segunda parte de tubo de flujo - un cono de descarga calentado y una conducción de descarga conectada al mismo así como - a lo largo de toda la altura de la…

Dispositivo de secado/desgasificación así como dispositivo y procedimiento para la fabricación directa de cuerpos de moldeo a partir de masas fundidas de poliéster.

(28/03/2018) Dispositivo de secado/desgasificación para secar y/o desgasificar un granulado de poliéster, estando el dispositivo de secado/desgasificación a) configurado de una sola pieza como contenedor con una zona de control de temperatura dispuesta en la parte superior y una zona de refrigeración dispuesta en la parte inferior, o b) configurado de dos piezas como contenedor para el control de temperatura y una zona de refrigeración separada conectada aguas abajo, estando conectada la zona de refrigeración al contenedor para el control de temperatura, disponiendo la zona de control de temperatura o el contenedor para el control de temperatura de una entrada dispuesta en el lado de la cabeza para el granulado de poliéster y disponiendo la zona de refrigeración de una salida dispuesta en el lado del fondo para el granulado de poliéster, caracterizado…

Procedimiento para la preparación de un ácido láctico polimerizable.

(06/12/2017) Procedimiento para la preparación de ácido láctico polimerizable a partir de caldos de fermentación, que comprende los pasos de procedimiento: - separación de la biomasa y sustancias sólidas eventualmente presentes del caldo de fermentación en al menos dos etapas consecutivas, - reducción del valor de pH a un valor de 2,2-2,4 mediante adición y mezcla de ácido sulfúrico concentrado en la solución de ácido láctico del caldo de fermentación exento de biomasa, - separación de solución de ácido láctico del caldo de fermentación exento de biomasa mediante cromatografía de lecho móvil simulado (Simulated Moving Bed Chromatographie SMB), - purificación de la…

Dispositivo de polimerización y procedimiento para la producción de polímeros termoplásticos.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(20/09/2017). Inventor/es: SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, KÖNIGSMANN,BERND. Clasificación: B01J19/00, B01J19/24, C08G69/16, B01J4/00.

Dispositivo de polimerización, que comprende a) al menos un reactor de polimerización realizado en una o varias etapas , b) conectado aguas arriba del al menos un reactor de polimerización al menos un recipiente de mezclado , así como c) al menos una tubería , que conecta una salida (3b) del al menos un recipiente de mezclado con una entrada (1a) del al menos un reactor de polimerización, caracterizado porque el al menos un reactor de polimerización , el al menos un recipiente de mezclado y la al menos una tubería comprenden en cada caso al menos un elemento intercambiador de calor (1c, 2c, 3c), en el que el al menos un elemento intercambiador de calor (1c) del al menos un reactor de polimerización, el al menos un elemento intercambiador de calor (2c) de la tubería y el al menos un elemento intercambiador de calor (3c) del recipiente de mezclado pueden atravesarse por un fluido intercambiador de calor y están conectados en serie.

PDF original: ES-2652669_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para la separación de un diéster cíclico de masas fundidas poliméricas.

(30/08/2017) Dispositivo para la separación y recuperación de un diéster cíclico de fórmula general I**Fórmula** en la que R se se 5 lecciona de hidrógeno o restos alifáticos lineales o ramificados con 1 a 6 átomos de carbono, de masas fundidas poliméricas, que contienen el diéster de fórmula general I, que comprende a) al menos un dispositivo de desmonomerización para la separación del diéster de fórmula general I en estado agregado gaseoso de la masa fundida polimérica, b) al menos un dispositivo de deposición (2a, 2b) conectado detrás al al menos un dispositivo de desmonomerización y que se encuentra en conexión fluida con el al menos un dispositivo de desmonomerización para la deposición del diéster de fórmula general I, en el que el diéster de fórmula general I se transfiere del estado agregado sólido al estado agregado líquido,…

Procedimiento para incrementar el peso molecular usando el calor residual de poliéster granulado.

(21/12/2016) Procedimiento para incrementar directamente el peso molecular usando el calor residual en la preparación de un poliéster granulado no pegajoso, en el cual a) un material crudo de poliéster en forma de masa fundida se presiona a través de una boquilla, se granula en una corriente de agua refrigerante y después de pasar por una zona de agua refrigerante se separa de la corriente de agua refrigerante, y b) un lecho del material granulado obtenido en el paso a) inmediatamente después de la etapa a) se somete a un secamiento térmico y a un tratamiento posterior aplicando al lecho del material granulado una corriente de gas que contiene un gas o una mezcla de gases, en donde durante el paso b) ni el material granulado empleado…

Dispositivo y procedimiento para transportar granulado.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(24/08/2016). Inventor/es: SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, KÖNIGSMANN,BERND. Clasificación: B65G53/30.

Dispositivo transportador para transportar material granulado, aprovisionado en una fuente , de la fuente a varias estaciones de recepción , que comprende un número de inyectores (I1, I2, I3, ...) correspondiente al número de estaciones de recepción , presentando cada inyector (I1, I2, I3, ...) una alimentación de agente propulsor (la), una entrada de granulado (Ib) conectada con una salida (A) de la fuente así como una salida (Ic) para una mezcla de agente propulsor y granulado, caracterizado porque aguas arriba de cada inyector (I3, I2, I3, ...) está dispuesta a través de la respectiva alimentación de agente propulsor (la) al menos una bomba de agente propulsor (P1, P2, P3, ...) y entre cada inyector (I1, I2, I3, ...) y la en cada caso al menos una bomba de agente propulsor (P1, P2, P3, ...) dispuesta aguas arriba está presente al menos una ramificación (W) para separar un flujo de barrido (S1, S2, S3, ...) del agente propulsor hacia la fuente.

PDF original: ES-2603728_T3.pdf

Procedimiento para la preparación de un poliéster o un copoliéster de alto peso molecular así como mezclas poliméricas que los contienen.

(20/07/2016) Procedimiento para la preparación continua o discontinua de un poliéster o un copoliéster de alto peso molecular en el que a) en una primera etapa, la cantidad total de los monómeros o los oligómeros capacitados para las reacciones de condensación, que contienen al menos un ácido dicarboxílico C4-C12 aromático o heteroaromático o sus diésteres, al menos un ácido dicarboxílico C2-C12 alifático o sus diésteres, al menos un alcanol C2-C12 con al menos dos grupos hidroxilo se procesan mediante mezcla para dar lugar a una pasta, agregándose durante la preparación de la pasta o en la pasta terminada de preparar al menos un catalizador seleccionado del grupo…

Procedimiento para la producción de una solución acuosa de sales.

(04/05/2016) Procedimiento para la producción en continuo de una solución acuosa de sales mediante reacción de ácidos alcanodicarboxílicos con 6 a 12 átomos de carbono y alcanodiaminas con 6 a 12 átomos de carbono con las siguientes etapas: a) se dosifica como sólido una cantidad definida de ácido alcanodicarboxílico a través de al menos un primer sitio de alimentación en un primer reactor de agitación y se dosifica una cantidad subestequiométrica de la alcanodiamina no diluida en al menos un segundo sitio de alimentación, así como al mismo tiempo agua en al menos un tercer sitio de alimentación del primer reactor de agitación, para la producción de una solución salina acuosa en el reactor de agitación, b) la solución salina formada…

Procedimiento y dispositivo para la modificación directa, continua de masas fundidas poliméricas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(20/04/2016). Inventor/es: SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, RAUE,EBERHARD. Clasificación: C08G69/16.

Procedimiento para la preparación continua de poliamida 6 o copoliamidas que están constituidas por al menos el 70 % en peso de unidades de repetición que se derivan de ε-caprolactama, con las siguientes etapas: a) proporcionar los productos de partida, b) formar un prepolímero y policondensar el prepolímero con generación de un flujo de masa fundida principal, c) granular la masa fundida polimérica, d) extraer el granulado de poliamida así como e) secar, caracterizado porque se extrae del flujo de masa fundida principal (b) una cantidad parcial y se mezcla la cantidad parcial en un flujo lateral en una prensa extrusora con una cantidad definida de un aditivo y el flujo lateral modificado se reconduce al flujo de masa fundida principal (b) aguas abajo antes de la granulación (c) y porque la solución acuosa de extracto formada durante la extracción (d), que contiene ε-caprolactama, se concentra y se reconduce al proceso de partida (a).

PDF original: ES-2577612_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la devolución continua de aguas de extracción en el proceso de preparación de poliamida.

(28/03/2016) Procedimiento para la devolución continua de aguas de extracción en el proceso de preparación de poliamida con las etapas de la polimerización, de la granulación y de la posterior extracción de los granulados con agua, concentrándose las aguas de extracción de al menos una línea de preparación y sometiéndose, como corriente de agua de extracción , a una repolimerización para la degradación de oligómeros cíclicos, diluyéndose como repolímero con al menos una corriente de alimentación y suministrándose a continuación como corriente mixta a la polimerización, caracterizado porque en la repolimerización: a) la temperatura se ajusta en el intervalo…

Procedimiento de preparación de una mezcla de derivados de lactida.

(23/12/2015) Procedimiento de preparación de una mezcla de los compuestos de las fórmulas Ia, Ib y/o Ic**Fórmula** con una relación molar de la suma de los compuestos de fórmula Ia y Ib con respecto al compuesto de fórmula Ic**Fórmula** de entre 10:1 y 1:1, en el que un compuesto totalmente estereoisoméricamente puro de la fórmula Ia, Ib o Ic, o una mezcla de dos o tres de los compuestos, presentando la mezcla usada, en el caso de que se use una mezcla de dos o tres de los compuestos, una composición modificada, en el que, en cada caso, en los compuestos de la fórmula Ia, Ib y Ic, R representa un resto alquilo…

Procedimiento de preparación de poliésteres alifáticos.

(08/07/2015) Procedimiento de preparación de un poliéster o copoliéster, en el que a) se mezclan al menos un ácido dicarboxílico alifático con 2 a 12 átomos de carbono y/o anhídridos de ácido derivados del mismo y al menos un alcohol alifático con 2 a 12 átomos de carbono y al menos dos funcionalidades hidroxilo y mediante un aumento de la temperatura adecuado se disuelve el ácido dicarboxílico en el dialcohol, produciéndose la solución a temperaturas de 100 °C a 250 °C, b) la solución obtenida en la etapa a) se añade a un producto de esterificación que contiene al menos un diéster y/o al menos un oligoéster, que se ha obtenido a partir de al menos un ácido dicarboxílico alifático con al menos un alcohol alifático, y se hace reaccionar allí, y c) el producto de reacción obtenido en la etapa b) se policondensa…

Procedimiento para preparar diésteres cíclicos, especialmente dilactida.

(08/04/2015) Procedimiento para la preparación de ésteres cíclicos de fórmula general I**Fórmula** en la que a) en una primera etapa una parte de una mezcla de ácidos carboxílicos oligómeros de fórmula II**Fórmula** en donde en las fórmulas I y II, cada R se selecciona a partir de restos alifáticos lineales o ramificados con 1 a 6 átomos de carbono y en la fórmula II el valor promedio para n se encuentra entre 2 y 40, se convierte mediante despolimerización con ciclación en el diéster cíclico de fórmula general I y el diéster cíclico resultante de este modo de fórmula general I se separa, en donde la parte del ácido carboxílico oligómero de fórmula II que no se convierte en el diéster cíclico de fórmula general I, reacciona durante…

Procedimiento continuo para preparar poliamida 6 y dispositivos para ello.

(11/03/2015) Procedimiento para la preparación continua de poliamida 6 a partir de ε-caprolactama (lactama fresca) utilizando lactama recuperada que contiene oligómeros procedente de al menos una etapa de extracción, con los siguientes pasos: a) que se concentra el agua con extracto en al menos una primera etapa hasta una proporción de agua de 35% en peso como máximo, b) que en al menos en una segunda etapa, se trata la mezcla de la primera etapa a) a una presión de 3 a 8 bares y una temperatura de 225 a 255°C durante un período de 3 a 6 horas, c) que la mezcla obtenida de la al menos una segunda etapa b) se trata en al menos una tercera etapa a 240 a 265°C y una presión de 3 a 8 bares durante un período de 8 a 14…

Procedimiento para la preparación de una mezcla de derivados de lactidas.

(01/10/2014) Procedimiento para la preparación de una mezcla equimolar a base de los dos enantiómeros de la dilactida del ácido láctico, D,D-dilactida y L,L-dilactida, en el que a) ácido L-láctico se hace reaccionar con trioctilamina para formar lactato de trioctilamonio, b) el lactato de trioctilamonio se destila en presencia de un catalizador, obteniéndose una fracción que está compuesta esencialmente por los dos enantiómeros de la dilactida del ácido láctico, D,D-dilactida y L,L-dilactida y puede contener, además, D,L-lactida (meso-lactida), c) en donde la fracción antes mencionada se mezcla con acetona y, con ello, se recristaliza,…

Derivados de aminopiperinina 4-N-(disustituidos) como aditivos para masas de moldeo de poliamida y su uso.

(30/07/2014) Aditivo con al menos dos funcionalidades con capacidad de condensación, con la fórmula general I **Fórmula** con R1 y R2 respectivamente independientemente uno de otro H o alquilo C1-C12, R3 independientemente uno de otro H o un esqueleto de carbono alifático o insaturado o aromático, lineal o ramificado, con 1 a 12 átomos de carbono y m y n respectivamente independientemente uno de otro 0 a 10.

Procedimiento para el almacenamiento y para el transporte de diésteres cíclicos.

(20/11/2013) Procedimiento para el almacenamiento y/o transporte de un diéster cíclico de fórmula general I **Fórmula** en la que R se selecciona de hidrógeno o restos alifáticos lineales o ramificados con 1 a 6 átomos de carbono,caracterizado porque el diéster de fórmula general I se transfiere tras la preparación de manera ininterrumpidadirectamente en estado agregado líquido a un recipiente de almacenamiento inertizado y se almacena y/o setransporta al menos temporalmente a de 40 ºC a 150 ºC en el recipiente de almacenamiento, siendo elalmacenamiento y/o el transporte a una presión de 10 kPa a 1000 kPa y ascendiendo el contenido en agua deldiéster usado de fórmula I a como máximo 100 ppm con respecto al peso.

Procedimiento para la fabricacion de poliésteres con un contenido reducido en acetaldehído libre.

(30/08/2013) Procedimiento para la fabricación de poliésteres con un contenido reducido en acetaldehído libre a partir de ácido tereftálico y etilenglicol a través de una policondensación catalizada en masa fundida, en el que a) el catalizador se añade antes de la policondensación, b) tras alcanzar una viscosidad intrínseca (VI) de la masa fundida de 0, 63 a 1, 00, que se alcanza sin la condensación posterior en fase sólida, se añade un inhibidor para desactivar el catalizador y c) a continuación se añade un exceso de una sustancia que liga acetaldehído libre de modo que también se liga acetaldehído liberado posteriormente, manteniéndose…

Procedimiento para la producción de granulados de poliéster bajos en hidrólisis a partir de masas fundidas de poliéster de alta viscosidad así como dispositivo para la producción de los granulados de poliéster así como granulado de poliéster bajo en hidrólisis.

(14/08/2013) Procedimiento para la producción directa de granulado de poliéster bajo en hidrólisis a partir de una masa fundidade poliéster de alta viscosidad con un grado de polimerización (GP) de 132 a 165, en el que la masa fundida sesomete a un secado previo y secado/desgasificación después de un procedimiento de corte en caliente, en el que lafase de corte en el procedimiento de corte en caliente se lleva a cabo a temperaturas de agua de 70 a 95 ºC y semantiene una relación de baño que es la relación de agua con respecto a los microgránulos/granulado de 8 a 12:1, yel baño se conserva completamente hasta la entrada en el secado previo y el agua circulante se separa en elsecador previo en el plazo de< 10 segundos, caracterizado porque el granulado se transporta desde el recipientecolector hasta el secado en un dispositivo de secado/desgasificación…

Procedimiento para la preparación de dilactida del ácido láctico o poliésteres que puedan prepararse a partir de la misma.

(25/03/2013) Procedimiento para la preparación o purificación de un diéster cíclico de un ácido alfa-hidroxicarboxílico intermolecularbiodegradable de fórmula I, oligómeros o polímeros del diéster de fórmula I que puedan prepararse a partir del 5 mismo por polimerización con aperturadel anillo; un ácido de fórmula general II y/o oligómeros o polímeros del ácido de fórmula II que puedan prepararse a partir del mismo por policondensación, en lasque R está seleccionado de hidrógeno o restos de hidrocarburo alifáticos, lineales o ramificados, con 1 a 6 átomos decarbono, y/o mezclas de los mismos, en un dispositivo, caracterizado porque al menos las superficies del dispositivo queentran en contacto con la mezcla de reacción y/o los productos de partida y/o los vapores del…

Reactor de polimerización, dispositivo de polimerización, procedimiento para la preparación de poliéster biodegradable así como usos.

(03/10/2012) Procedimiento para la preparación de polilactida mediante polimerización por apertura de anillo de dilactidamediante las etapas a) alimentar dilactida en al menos un recipiente agitador y/o un reactor con circulación en bucles como primeraetapa de polimerización y realizar una polimerización previa, así como b) transferir el prepolímero obtenido a al menos un reactor tubular como segunda etapa de polimerización,presentando el reactor tubular piezas incorporadas no mezcladoras que homogeneizan el perfil de velocidad delfluido que fluye a través de la sección transversal del reactor tubular, y realizar una reacción de polimerización.

PROCEDIMIENTO PARA PURIFICAR VAPORES DE PROCESO EN LA PREPARACIÓN DE POLILACTIDA.

(18/05/2011) Procedimiento para la condensación y/o el lavado de un diéster cíclico intermolecular biodegradable en forma de vapor de un ácido alfa-hidroxicarboxílico de fórmula II Fórmula II en la que R se selecciona de hidrógeno o restos alifáticos lineales o ramificados con 1 a 6 átomos de carbono, a partir de una mezcla de vapores que contiene el diéster de fórmula II, el ácido alfa-hidroxicarboxílico de fórmula I correspondiente al diéster de fórmula II y agua mediante la puesta en contacto al menos una vez de una corriente de un líquido de condensación y de lavado que contiene una disolución acuosa del ácido alfa-hidroxicarboxílico de fórmula I correspondiente…

PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR DILACTIDA DE MEZCLAS DE SUSTANCIAS, ASÍ COMO SU USO.

(15/02/2011) Procedimiento para la preparación de un diéster cíclico intermolecular biodegradable de un ácido alfa-hidroxicarboxílico de fórmula I **(Ver fórmula)**seleccionándose R de hidrógeno o restos alifáticos lineales o ramificados con 1 a 6 átomos de carbono, mediante la separación al menos parcial de mezclas de sustancias que contienen el diéster de fórmula I, así como el ácido alfa-hidroxicarboxílico correspondiente al mismo de fórmula II **(Ver fórmula)**así como dímeros y oligómeros lineales del ácido α-hidroxicarboxílico correspondiente y agua mediante las siguientes etapas: a) Alimentación de la mezcla de sustancias a un dispositivo de purificación que presenta una columna de pared de separación que comprende…

REACTOR FINAL.

(08/04/2010) Dispositivo de reactor para medios fluidos, especialmente para polímeros para la policondensación de poliésteres, con un rotor que gira dentro de una carcasa de reactor provista de una entrada y una salida y que está alojado horizontalmente a través de un dispositivo de alojamiento , mediante disposiciones de árboles cortos que se extienden más allá de las paredes frontales de la carcasa de reactor , estando dispuestos elementos filmógenos anulares en el rotor y estando dispuestos rascadores entre los elementos filmógenos anulares, en las superficies interiores de la carcasa de reactor, caracterizado porque el rotor cilíndrico presenta una sección que puede calentarse/refrigerarse al menos en parte, estando previstas,…

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION CONTINUA DE POLIESTERES DE ALTO PESO MOLECULAR POR ESTERIFICACION DE ACIDOS DICARBOXILICOS Y/O TRANSESTERIFICACION DE ACIDOS DICARBOXILICOS CON DIOLES Y/O SUS MEZCLAS Y DISPOSITIVO PARA ELLO.

(17/03/2010) Dispositivo para la preparación continua de poliésteres de alto peso molecular por esterificación de ácidos dicarboxílicos y/o transesterificación de ésteres de ácidos dicarboxílicos con dioles y/o sus mezclas en presencia de catalizadores, que comprende al menos una torre de reacción para la preparación de un prepolímero y un reactor de polimerización que constituye un reactor final, caracterizado porque la torre de reacción está construida como sigue: - en el tercio inferior, la torre de reacción está configurada en forma de un hidrociclón , con un intercambiador de calor colgado de él, y presenta un conducto de alimentación para la pasta, la suspensión y/o la mezcla de materias primas líquidas, así como un mezclador de reacción estático situado debajo del intercambiador de calor, - el hidrociclón…

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION EN CONTINUO DE POLIESTERES DE ALTO PESO MOLECULAR Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

(16/06/2008) Procedimiento para la preparación en continuo de poliésteres de alto peso molecular mediante la esterificación de ácidos dicarboxílicos y/o transesterificación de ésteres de ácido dicarboxílico con dioles en presencia de catalizadores con formación de un prepolímero y su policondensación hacia poliésteres de alto peso molecular, caracterizado porque a1) se prepara una pasta y/o una suspensión del ácido dicarboxílico y del diol, manteniéndose una relación en moles de diol a ácido dicarboxílico de 0,8 a 1,8, una temperatura entre 20 y 90 ºC y una presión entre 10 y 100 kPA, o a2) se funde el éster de ácido dicarboxílico y se mezcla con el diol en una relación de moles de diol a éster de ácido dicarboxílico de 1,2 a 1,8 con una temperatura de 145 a 165 ºC, b) los productos de a1) y/o a2) se alimentan de manera continua…

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .