PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION EN CONTINUO DE POLIESTERES DE ALTO PESO MOLECULAR Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

Procedimiento para la preparación en continuo de poliésteres de alto peso molecular mediante la esterificación de ácidos dicarboxílicos y/o transesterificación de ésteres de ácido dicarboxílico con dioles en presencia de catalizadores con formación de un prepolímero y su policondensación hacia poliésteres de alto peso molecular,

caracterizado porque a1) se prepara una pasta y/o una suspensión del ácido dicarboxílico y del diol, manteniéndose una relación en moles de diol a ácido dicarboxílico de 0,8 a 1,8, una temperatura entre 20 y 90 ºC y una presión entre 10 y 100 kPA, o a2) se funde el éster de ácido dicarboxílico y se mezcla con el diol en una relación de moles de diol a éster de ácido dicarboxílico de 1,2 a 1,8 con una temperatura de 145 a 165 ºC, b) los productos de a1) y/o a2) se alimentan de manera continua a un reactor de torre y en el reactor de torre se realiza entonces de manera continua, simultánea y sin interrupciones una esterificación y/o transesterificación hasta la precondensación, cumpliéndose las siguientes condiciones: b1) los productos de a1) y/o a2) se someten a un tratamiento a una temperatura de 170 hasta 270 ºC y una presión de 30 a 300 kPa, añadiéndose en este primer paso de reacción una cantidad parcial del catalizador y eliminándose in situ los vapores de reacción de la mezcla de reacción mediante un hidrociclón, b2) el producto del paso de reacción b1) se lleva de manera continua por un tramo tubular y se mantiene a una presión de 100 a 1000 kPa y una temperatura de 200 a 280 ºC, añadiéndose en este paso de la reacción de 0,03 a 0,3 moles de diol, b3) el producto del paso de reacción b2) se lleva de manera continua a través de una cascada de corriente descendente con al menos 2 platos, en la que se mantienen presiones que se reducen automáticamente en el intervalo de 20 a 100 kPa y temperaturas que aumentan automáticamente de 230 a 280 ºC, añadiéndose en la tercera zona de 0,02 a 0,2 moles de diol y una cantidad parcial del catalizador, b4) el producto del paso de reacción b3) es sometido a una reacción adicional en una zona de reacción de película descendente a 1 a 10 kPa y 240 a 280 ºC, y b5) el producto de reacción agua o metanol, productos secundarios y diol sobrante procedente de los pasos de reacción b1) y b3) a b4) se eliminan y después de la depuración el diol vuelve a introducirse en las distintas etapas de reacción, c1) el prepolímero obtenido de b4) es policondensado de manera continua en un aparato de policondensación convencional a temperaturas de 240 a 290 ºC y presiones de 0,02 a 0,3 kPa o c2) se congela el prepolímero obtenido, se transforma en pellets y se somete a una condensación posterior en fase sólida a temperaturas entre 160 y 230 ºC bajo gas inerte acondicionado.