8 patentes, modelos y diseños de THE STEEL COMPANY OF CANADA, LIMITED
APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA EL BOBINADO SELECTIVO DE BARRAS DE ACERO.
(01/04/1981) APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA EL BOBINADO SELECTIVO DE BARRAS DE TRANSFERENCIA. EL APARATO HA DE ESTAR ADAPTADO PARA PERMITIR EL PASE A SU TRAVES DE UNA BARRA INTERMEDIA SIN SER BOBINADA, O BIEN PARA DIRIGIRLA A LOS RODILLOS DE CURVADO PARA SU BOBINADO. CONSTA DE UNOS RODILLOS DE PINZADO DE ENTRADA PARA LA SUJECION DE LA BARRA INTERMEDIA SIN SER BOBINADA, O BIEN PARA DIRIGIRLA A LOS RODILLOS DE CURVADO PARA SU BOBINADO. CONSTA DE UNOS RODILLOS DE PINZADO DE ENTRADA PARA LA SUJECION DE LA BARRA INTERMEDIA ; DE UNA SERIE DE RODILLOS GIRATORISO FIJOS SITUADOS HORIZONTALMENTE Y SOBRE LOS QUE PASA LA BARRA EN CASO DE NO SER BOBINADA, DE TRES RODILLOS DE CURVADO , CUYA MISION ES CURVAR LA BARRA PARA BOBINARLA;…
APARATO Y METODO CORRESPONDIENTE PARA EL BOBINADO DE PERFILES DE ACERO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/02/1981). Clasificación: B21C47/08.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL BOBINADO INTERMEDIO OPCIONAL DE PERFILES DE ACERO. CONSISTE EN UN BASTIDOR QUE SOPORTA LOS RODILLOS SOBRE LOS QUE PUEDE PASAR LA BARRA INTERMEDIA; UN DISPOSITIVO DE CURVATURA POR RODILLOS, SITUADO MAS ABAJO QUE EL DISPOSITIVO DE CURVATURA, QUE COMPRENDE UN RODILLO QUE PUEDE DESPLAZARSE ENTRE DOS POSICIONES Y QUE DEFINE, JUNTO CON OTROS DOS RODILLOS , UNA CUNA EN LA QUE PUEDEN MANTENERSE LAS ESPIRAS INICIALES DE UNA BARRA EN FASE DE BOBINADO. CON EL SUB-BASTIDOR EN UNA PRIMERA POSICION, LA BARRA PASA A TRAVES DEL DISPOSITIVO DE CURVADO, EN DONDE SE CURVA, PASANDO LUEGO A BOBINARSE EN LA CUAN Y DESPLAZANDOSE EL SUB-BASTIDOR A UNA SEGUNDA POSICION PARA PERMITIR EL ACOMODO DE LA CUNA A UN RADIO MAS GRANDE DE LA BOBINA.
PERFECCIONAMIENTOS EN ELECTRODOS COMPUESTOS PARA HORNOS DE ARCO ELECTRICO.
(01/02/1980) Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal nº 462.039, concedida el 20 de noviembre de 1978, por "perfeccionamientos en electrodos compuestos para hornos de arco eléctrico", caracterizadas porque comprenden: una parte metálica alargada que tiene un extremo superior y un extremo inferior, comprendiendo la parte una pared exterior de sección prácticamente uniforme a lo largo de su longitud, teniendo la pared exterior una superficie exterior y una superficie interior, una pared inferior separada hacia dentro de la pared exterior para definir un paso de sección anular, un dispositivo de conducto longitudinalmente dentro de la parte metálica y en comunicación con la parte inferior del paso para permitir que se desplace líquido refrigerante dentro de dicha parte a lo largo de un trayecto…
PERFECCIONAMIENTOS EN ELECTRODOS COMPUESTOS PARA HORNOS DE ARCO ELECTRICO.
Sección de la CIP Electricidad
(16/12/1978). Clasificación: H05B7/101.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LAMINAR EN CALIENTE TIRAS METALICAS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/04/1977). Clasificación: B21B1/26.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LAMINAR PIEZAS METALICAS EN CALIENTE EN UN TREN DE LAMINACION.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/02/1977). Clasificación: B21B1/26.
Resumen no disponible.
PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS DE ESTANQUEIDAD DE ELECTRODOS PARA HORNOS DE ARCO ELECTRICO.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/12/1976). Clasificación: F27D11/10.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN DE ÓXIDO DE HIERRO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/12/1961). Ver ilustración. Clasificación: C21B13/08.
Un procedimiento para la reducción de óxidos de hierro a un estado inferior de oxidación en fase sólida a temperatura incrementada con monóxido de carbono en presencia de combustible carbonoso sólido y un fundente, caracterizado porque una mezcla, consistente en partículas de mineral de hierro oxidado de un tamaño de grano de 6 mm. por lo menos, combustible carbonoso sólido en un tamaño de grano de 1 mm. por lo menos, en la cual el contenido de carbono es mayor que el que teóricamente es necesario para la reducción completo del mineral de hierro, estando presente el fundente en una proporción de por lo menos 4% en peso del mineral cargado, se lleva a reacción con monóxido de carbono en una zona de reacción que para alimentar al menos una parte del calor necesario para el mantenimiento de la reacción en mantenida a una temperatura prácticamente uniforme en todas sus partes mediante fuentes exteriores de calor.
