Freno de disco para un vehículo y procedimiento de montaje de sus componentes.
(12/02/2020) Freno de disco para un vehículo, del tipo que comprende un montaje de una corona y una cazoleta de freno , dicha corona estando constituida mediante por lo menos una brida (11a - 11b) circular, la brida o las bridas definiendo un espacio interior (e) para la inserción de la cazoleta de freno, dicha cazoleta de freno comprendiendo una base circular (12a) que se prolonga radialmente y exteriormente por lengüetas (12b), la corona recibiendo una pluralidad de dedos que se extienden exteriormente dentro del volumen interior de la corona , las lengüetas estando dispuestas para permitir la recepción de dichos dedos, su guiado axial y su mantenimiento para permitir la absorción de…
Brazo de suspensión para vehículo automóvil y procedimiento para su fabricación.
(01/05/2019) Procedimiento de fabricación de piezas de estructura hueca obtenidas al menos por una operación de fundición y/o de forja, teniendo dichas piezas un perfil en sección transversal abierta no limitado al tipo H o U, caracterizado por que se incorpora sobre al menos una de las caras de la pieza de estructura sobre todo o parte de su sección transversal hueca aparente entre sus bordes periféricos exteriores o interiores al menos una chapa de recubrimiento de un material metálico rígido, por que se fija de manera mecánica la o dichas chapa(s) de recubrimiento incorporadas de este modo sobre el canto de dichos bordes periféricos de la pieza de estructura en sección transversal, por que la o las chapa(s) de recubrimiento recubren todo o parte de las cavidades interiores formadas sobre…
Procedimiento de fabricación de una rueda híbrida de aleación ligera, que comprende una brida delantera y una llanta.
(05/12/2018) Procedimiento de fabricación de una rueda híbrida de aleación ligera, concretamente, a base de aluminio o de magnesio, que comprende una brida delantera y una llanta , implementando el procedimiento las siguientes fases operativas diferentes:
- se realiza la brida con un perfil interno (2a) adecuado para constituir un asiento de talón de neumático;
- se realiza la llanta con, por un lado, un perfil externo (la) adecuado para constituir un asiento de talón de neumático y, por otro lado, un flanco circular (1b) de ensamblaje con una parte (2b) de la brida ;
- se ensambla la brida con la llanta , al nivel del asiento (2a) de dicha brida y del flanco circular (1b) de la llanta ;
caracterizado por que el ensamblaje entre la llanta y la brida se realiza por soldadura…
Procedimiento de fabricación de núcleo de sal por compactación isostática para unas piezas que implementan unas operaciones sucesivas de fundición y de forjadura.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(02/05/2018). Inventor/es: EPALE,ROMAIN. Clasificación: B22C9/10, B21J5/00.
Procedimiento de fabricación de una pieza de aluminio, aleación de aluminio o aleación ligera, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
- fabricar un núcleo de polvo de sal,
- introducir el núcleo obtenido con las formas deseadas en un molde de fundición para realizar la forma que hay que obtener,
- realizar una preforma de fundición que consta del núcleo de polvo de sal, por vertido de fundición,
- forjar dicha preforma con su núcleo con vistas a la obtención de la forma final de la pieza que hay que obtener,
- evacuar el núcleo,
estando el procedimiento caracterizado por que el núcleo experimenta para su conformación una operación de compresión isostática del polvo de sal,
y por que dicha preforma con su núcleo se forja a una presión comprendida entre 600 y 700 MPa.
PDF original: ES-2675808_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de piezas metálicas o de material compuesto de matriz metálica resultantes de la fabricación aditiva seguida de una operación de forjado de dichas piezas.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(08/03/2017). Inventor/es: PERRIER, FREDERIC, DI SERIO,EMILE THOMAS, DUPERRAY,LIONEL, DESRAYAUD,CHRISTOPHE. Clasificación: B21J5/00, B22F3/105, B22F3/17.
Procedimiento de fabricación de una pieza de aleación metálica o de material compuesto de materia metálica, según el cual:
- se realiza una preforma por fabricación aditiva por añadido de material por apilamiento de capas sucesivas,
- se somete la preforma a una operación de forjado en una sola etapa entre dos matrices de cara a la obtención de la forma final de la pieza que se va a obtener,
caracterizado por que la preforma contiene zonas en donde el polvo no está soldado o parcialmente consolidado.
PDF original: ES-2668373_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una rueda híbrida de dos partes de aleación ligera especialmente de aluminio.
(06/07/2016) Procedimiento de fabricación de una rueda híbrida de aleación ligera del tipo que comprende un disco y una llanta que pueden ser unidos por una soldadura por fricción, caracterizado por que pone en práctica las diferentes fases operativas siguientes:
- Realización del disco delantero obtenido por una operación doble de colado de una preforma de fundición y transferencia de dicha preforma al interior de una matriz de forja y operación de forjado de dicha preforma de cara a la obtención del disco delantero y operación de desbarbado para la obtención de dicho disco delantero,
- Realización de la parte de llanta con fabricación…
Procedimiento de revestimiento de matriz de forjado en la implementación de piezas obtenidas por dos operaciones sucesivas de colado de fundición y de forjado.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(22/01/2016). Inventor/es: DI SERIO, EMILE, SOUBRAS,FABIEN. Clasificación: B21J5/00, B21J3/00.
Procedimiento que consiste en el colado en fundición de una preforma según unas formas de dimensiones deseadas, en la transferencia de dicha preforma de fundición en un horno túnel, luego en una operación de precalentamiento a una temperatura del orden de 400 a 500°, en la transferencia de la preforma de fundición precalentada en una matriz de forjado con unas dimensiones y forma claramente menores, y en la realización del proceso de troquelado a una presión del orden de 600 a 700 MPa, siendo el procedimiento caracterizado porque, previamente a la transferencia de la preforma de fundición precalentada en la matriz de forjado, dicha matriz de forjado y los medios de posicionamiento de la preforma constituidos por unas espigas, se someten a una operación de pulverización de un polvo, y sobre la superficie interior entera de la matriz de forjado susceptible de recibir la preforma de fundición precalentada y sobre las espigas.
PDF original: ES-2557190_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de piezas forjadas de aleación ligera que incorporan secciones transversales macizas o huecas.
(25/06/2014) Procedimiento de fabricación de piezas huecas realizadas en dos operaciones sucesivas, la primera de colada de material para la realización de un producto semi acabado, la segunda de forjado, dicho procedimiento llevándose a la práctica en las etapas de:
a) elección de la pieza hueca que se va a fabricar,
b) elección del material para el noyo de mono material reciclable, por ejemplo de arena o sal,
c) modelización de la pieza hueca y del noyo o de los noyo de mono materia en su configuración deseada después del forjado que incluye la modelización de las zonas funcionales del noyo , tales como las superficies de apoyo (1a) del noyo necesarias para su colocación dentro del…
Filtro destinado a la fundición de piezas de aleación de aluminio, magnesio, cobre y similares.
(30/05/2012) Filtro destinado a la fundición del tipo realizado en un tejido de fibra de vidrio, caracterizado porque incluye una impregnación en una resina enriquecida de óxido de hierro que le otorga una función y propiedad apta para la magnetización y permite un reciclaje del conjunto compuesto de mazarota y filtro, permitiendo recuperar el metal y los filtros a ser desechados.
PIEZAS COLADAS FORJADAS SIN RASTROS DE EYECTORES.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/01/2009). Ver ilustración. Inventor/es: DI SERIO,EMILE THOMAS. Clasificación: B21J5/00, B22D17/22, B21J5/02, B21J13/14.
Procedimiento de eyección de piezas obtenidas por colado y forjado de piezas de aluminio o aleación, caracterizado porque consiste en desplazar las zonas receptoras de los eyectores fuera del cuerpo de la preforma considerada, implantándolas en el borde periférico lateral (2a) de la preforma, y porque durante la fase de forjado, dichas zonas (2b) que permiten la eyección de la preforma se encuentran en la rebaba de la pieza forjada y son cortadas y evacuadas al mismo tiempo que la rebaba.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LAS PIEZAS DE ALEACION LIGERA.
(01/05/2004) Procedimiento de fabricación de las piezas de aleación ligera que pone en práctica las fases siguientes: - colada de la preconformación a una temperatura del orden de 250ºC a 500ºC; - transmisión de la preconformación a una matriz que crea una cavidad de dimensiones ligeramente inferiores a las del molde, estando presionadas las partes de la matriz de forja una contra otra para ejercer el esfuerzo de forjado y de estampado de la pieza bruta final; - refrigeración de la pieza bruta a la temperatura ambiente, caracterizándose el procedimiento porque después de la colada de la preconformación calentada y antes de la transmisión de la preconformación a una matriz de forja, dicha preconformación, a temperatura de fin de colada se transfiere y se sumerge totalmente en un recipiente para baño de grafito, para permitir el depósito…
