141 patentes, modelos y diseños de PAUL WURTH S.A. (pag. 5)

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/04/1982). Clasificación: C04B5/02.

PROCEDIMIENTO DE GRANULACION DE ESCORIAS E INSTALACION CORRESPONDIENTE. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN HACER CAER UNA CORRIENTE DE ESCORIA EN FUSIONN SOBRE UNA CORRIENDE DE AGUA A PRESION, APROVECHANDO LA VELOCIDAD DE LA CORRIENTE DE AGUA PARA EVACUAR LA MEZCLA DE AGUA Y DE ESCORIA GRANULADA A TRAVES DE UN CANAL COLOCADO EN PROLONGACION DE LA CORRIENTE DE AGUA. LA CORRIENTE DE AGUA ESTA FORMADA POR UNA SUBCORRIENTE SUPERIOR Y OTRA INFERIOR CUYAS PRESIONES Y TEMPERATURAS SON DIFERENTES. LA INSTALACION CONSTA DE UNA CAMARA ENN FORMA DE UNA TOLVA SEMICILINDRICA CUYO FONDO PRESENTA UNA CURVATURA QUE CORRESPONDE A LA DEL CANAL Y COLOCADA EN LA PROLONGACION DE ESTE.

Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/01/1982). Clasificación: F27D3/18.

PROCEDIMIENTO DE INYECCION DE CANTIDADES DOSIFICADAS DE MATERIAS PULVERULENTAS E INSTALACION CORRESPONDIENTE. SE FUNDAMENTA EN LA INYECCION DE CANTIDADES DOSIFICADAS DE MATERIAS PULVERULENTAS, POR VIA NEUMATICA, EN UN RECINTO QUE SE ENCUENTRA BAJO UNA PRESION VARIALBE A TRAVES DE UNA VIA DE TRANSPORTE NEUMATICO ALIMENTADA CON MATERIA PULVERULENTA Y CON FLUIDO DE TRANSPORTE BAJO PRESION INYECTADO A TRAVES DE UN PROPULSOR . SE CARACTERIZA PORQUE LA CANTIDAD DE FLUIDO DE PROPULSION SE HACE VARIAR EN FUNCION DE LAS FLUCTUACIONES DE PRESION (PC) EN EL RECINTO.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/03/1981). Clasificación: C21B7/00.

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EN UNA INSTALACION DE INYECCION DE COMBUSTIBLE SOLIDO EN UN ALTO HORNO. CONSISTENTE, BASICAMENTE, EN MEZCLAR EL AIRE CALIENTE PROVENIENTE DE LOS COWPERS CON UNA CANTIDAD DOSIFICABLE DE AIRE FRIO, DE FORMA QUE LA TEMPRATURA DE LA MEZCLA SEA UNIFORME. LA CANTIDAD DE AIRE FRIO NECESARIA ES FIJADA POR UNA VALVULA QUE SE REGULA AUTOMATICAMENTE EN FUNCION DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EN LA ENTRADA AL HORNO. PARTE DEL AIRE FRIO ADMITIDO POR LA VALVULA DE CONTROL ES DESTINADO A LA INYECCION DE COMBUSTIBLE, PARA LO QUE SUFRE UNA COMPRESION Y POSTERIOR ENFRIAMIENTO QUE PERMITE SITUAR SU TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA DE AUTOENCENDIDO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/12/1980). Clasificación: B65G53/06.

PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACION Y TRANSPORTE DE MATERIALES SOLIDOS POR VIA NEUMATICA. CONSISTE EN EXTRAER EL MATERIAL SOLIDO DE UN DEPOSITO DE ALMACENADO PARA INTRODUCIRLO EN UN RECIPIENTE DE DOSIFICACION A PRESION ATMOSFERICA, SIENDO EL CONTENIDO DE ESTE RECIPIENTE MEDIO CONTINUAMENTE. POSTERIORMENTE SE AISLA EL DEPOSITO DE ALMACENADO PONIENDOSE A UNA PRESION DETERMINADA, ESTABLECIENDOSE UNA COMUNICACION ENTRE EL RECIPIENTE DE DOSIFICACION Y UN RECIPIENTE INTERMEDIO POR VIA NEUMATICA Y MEDIANTE UN FLUIDO DE PROPULSION, CUYA PRESION ES SENSIBLEMENTE IGUAL A LA PRESION PREVIA EN EL RECIPIENTE DE DOSIFICACION. POR ULTIMO, SE TRANSFIERE EL MATERIAL A UN DEPOSITO DE ALIMENTACION QUE SE ENCUENTRA A UNA PRESION INTERMEDIA ENTRE LA PRESION EN DICHO RECINTO Y LA PRESION EN EL RECIPIENTE INTERMEDIO. APLICADO EN LA INYECCION DE MATERIALES PULVERULENTOS EN ALTOS HORNOS.

Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(01/12/1980). Clasificación: F27B1/20.

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE CARGA DE HORNOS DE CUBA. COMPRENDE UN DISPOSITIVO DE DISTRIBUCION CON CANAL ROTATIVO CORONADO CON UN ELEMENTO DE PASO POR ESCLUSA CON UN JUEGO DE REGISTROS PARA FRANQUEAR EL MATERIAL DE CARGA LA DIFERENCIA DE PRESION ENTRE EL INTERIOR Y EL EXTERIOR CON UNA TOLVA SOBRE PROVISTA DE UN MEDIO DE MANDO DEL FLUJO DEL MATERIAL DE LA TOLVA A LA ESCLUSA ; TODO ESTO BAJO EL PROCEDIMIENTO DE CIERRE DEL REGISTRO ENTRE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO Y LA ESCLUSA, CON COMUNICACION ENTRE Y EL HORNO , DANDO LUGAR A UN VACIADO DE EN EL HORNO Y LLENADO SIMULTANEO DE LA TOLVA DE ALMACENADO, AISLAMIENTO DE RESPECTO A , CON LO QUE SE ESTABLECE UNA COMUNICACION ENTRE LA TOLVA Y LA ESCLUSA CONSECUENCIA DE LA INTRODUCCION DE UNA CARGA SUPLEMENTARIA EN LA TOLVA . USADO EN LOS HORNOS DE CUBA.

Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/06/1980). Clasificación: F27B1/20.

Perfeccionamientos en los sistemas de carga para hornos de cuba, del tipo que comprende una tolva de carga rotativa con fondo móvil , una envolvente estanca alrededor de esta tolva estando provista la parte superior de esta envolvente de por lo menos un orificio de introducción de material y equipada con un registro de estanqueidad , mientras que el fondo de la envolvente coopera con una campana que puede deslizar según el eje longitudinal del horno y del sistema, caracterizados por la previsión de un distribuidor de material en forma de faldilla troncocónica con ángulo de abertura variable dispuesto alrededor del eje vertical del aparato por debajo de la campana.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/04/1980). Clasificación: C21B7/18.

Perfeccionamientos en los sistemas de estanqueidad para esclusas de alto horno a contrapresión, del tipo que se compone de una tapa de estanqueidad, provista de una junta blanda de forma anular, y de un anillo de estanqueidad de acero dispuesto en una posición que corresponde a la junta blanda en el extremo inferior de la esclusa, caracterizados porque se prevén unos elementos calefactores en la periferia exterior del anillo de estanqueidad de acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/10/1979). Clasificación: C21B7/16.

Perfeccionamientos en los aparatos de manutención para instalaciones de hornos de cuba, particularmente de manutención de los diferentes elementos de una instalación de inyección de aire precalentado en un horno de cuba, caracterizados porque el aparato está ideado para ser asociado temporalmente, por medio de un brazo de elevación, a un dispositivo de mando, porque el aparato es pivotable alrededor de un primer eje vertical y porque el conjunto constituido por el brazo de elevación y el aparato de manutención es pivotable alrededor de un segundo eje vertical distinto del primero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/09/1979). Clasificación: C21B3/08.

Instalación de tratamiento de escoria metalúrgica comprendiendo medios de desintegración mecánica de una corriente de escoria piroplástica en fusión procedente de un alto horno así como un canal de flujo inclinado provisto de medios para inyectar agua por el fondo de dicho canal, caracterizado por el hecho que el canal de flujo es de pendiente variable y que el dispositivo de desintegración consta de elementos activos ajustables y/o intercambiables.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/04/1979). Clasificación: C21B7/12.

Mejoras en los mecanismos de guiado y de posicionamiento de herramientas de trabajo, en máquinas de obturación y de perforación de la piquera de un horno de cuba que comprenden un pivote principal inclinado, un brazo compuesto por un brazo portador montado en rotación sobre este pivote principal inclinado y cuyo extremo libre lleva, por medio de un pivote auxiliar, la herramienta de trabajo, así como un vástago de guiado montado entre la herramienta de trabajo y un punto fijo en la proximidad del pivote principal y un mecanismo de arrastre para pivotar la herramienta de trabajo y el brazo portador alrededor del pivote principal, entre una posición de retirada y una posición operativa y viceversa, caracterizadas porque el eje longitudinal del pivote auxiliar es oblicuo con respecto al eje longitudinal del pivote principal.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/04/1979). Clasificación: C21B7/12.

Perfeccionamientos en las instalaciones de perforación y de obturación de hornos de cuba, del tipo que están compuestas por una perforadora y por una taponadora, instaladas sobre el suelo de colada, a un lado de un canal de piquera, formando cada una de ellas una unidad independiente y comprendiendo esencialmente un órgano de trabajo montado en un extremo de un brazo cuyo extremo es móvil alrededor de un eje inclinado con respecto a la vertical para desplazar el órgano de trabajo en un plano inclinado entre una posición de retirada y una posición operativa, caracterizada porque la taponadora y la perforadora están yuxtapuestas al mismo lado del canal de piquera y porque los ejes de pivotamiento de la perforadora y la taponadora están inclinados de tal manera, el uno con respecto al otro y con respecto a la vertical, que el plano inclinado de pivotamiento de la unidad más cercana al horno pasa por encima de la unidad más alejada cuando esta última se encuentra en posición de retirada.