17 patentes, modelos y diseños de P L G RESEARCH LIMITED

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/12/1986). Clasificación: B29D28.

Resumen no disponible.

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(01/12/1986). Clasificación: B29D28.

Resumen no disponible.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/05/1986). Clasificación: B29D27.

Estructura de malla, que comprende hebras principales , paralelas y orientadas, cuya orientación se extiende de manera general paralela a las mismas y de un extremo a otro de las mismas, y hebras de unión, orientadas, que unen las hebras principales por una pluralidad de posiciones espaciadas a lo largo de las hebras principales , formando las hebras de unión un gran ángulo respecto a las hebras principales y teniendo una orientación dirigida en general paralela a las hebras de unión, caracterizada porque las anchuras de las hebras de unión son mucho menores que las anchuras de las hebras principales , cuando dichas anchuras se miden en las partes más estrechas de las hebras de unión y de las hebras principales , respectivamente, y porque, en su caso, junto a cada extremo de cada hebra de unión, existe, en la hebra principal , una pequeña zona de material plástico que es más grueso que el material del resto de la hebra principal.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/04/1986). Clasificación: B29D7.

Estructura de malla de material plástico integral, que tiene una disposición de aberturas bordeadas por hebras orientadas que están interconectadas en uniones, estando orientadas las bifurcaciones entre las hebras orientadas en las uniones en la dirección que pasa alrededor de la bifurcación, caracterizada porque la disposición es de primeras aberturas substancialmente octagonales y segundas aberturas que son substancialmente más pequeñas que las primeras aberturas, encontrándose sólo tres hebras orientadas en substancialmente cada unión.

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(01/01/1985). Clasificación: B32B27/12.

PERFECCIONAMIENTOS EN EL METODO PARA FABRICAR ESTRUCTURAS DE MALLA.CONSISTENTES EN IMPEDIR UNA CONTRACCION EN LA DIRECCION PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE ESTIRADO DURANTE EL ESTIRADO; ESTIRAR LAS ZONAS PRINCIPALES PARA FORMAR HEBRAS PRINCIPALES ORIENTADAS, QUE SE EXTIENDEN DE EXTREMO A EXTREMO, DISMINUYENDO LA ANCHURA DE LAS ZONAS PRINCIPALES CUANDO SE FORMAN LAS HEBRAS PRINCIPALES ; Y ESTIRAR SIMULTANEAMENTE LAS ZONAS INTERMEDIAS EN UNA DIRECCION DISPUESTA FORMANDO UN GRAN ANGULO RESPECTO A LA DIRECCION DE ESTIRADO PARA UNIR A LAS HEBRAS PRINCIPALES POR MEDIO DE UNAS HEBRAS DE UNION ORIENTADAS Y FORMADAS A PARTIR DE LAS ZONAS INTERMEDIAS.

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(16/06/1984). Clasificación: B29D31/00.

METODO PARA PRODUCIR ESTRUCTURAS DE MALLA DE PLASTICO EN UNA SOLA PIEZA.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PARTE DE UNA LAMINA DE PLASTICO QUE TIENE UN DIBUJO REGULAR DE ORIFICIOS O DEPRESIONES , COMPRENDIENDO DICHO DIBUJO POR LO MENOS DOS HILERAS DE PRIMEROS ORIFICIOS O DEPRESIONES QUE SE EXTIENDEN PERPENDICULARES A LA DIRECCION DE ESTIRADO (N-S); SEGUNDA, SE LLEVA LA LAMINA DE PARTIDA A LA TEMPERATURA DE ESTIRADO; TERCERA, SE ESTIRA DICHA LAMINA DE PARTIDA EN LA DIRECCION DE ESTIRADO, DE TAL MANERAQUE SON ESTIRADAS LAS ZONAS EXISTENTES ENTRE RESPECTIVOS PRIMEROS ORIFICIOS O DEPRESIONES DE UNA HILERA, PARA FORMAR RAMALES DE INTERCONEXION ORIENTADOS; Y POR ULTIMO, SE ACABA EL ESTIRADO CUANDO LAS MALLAS HAN ALCANZADO LAS DIMENSIONES ADECUADAS.

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(01/05/1982). Clasificación: B29C17/02.

Estructura de malla de material plástico, caracterizada porque tiene un espesor no menor de 0, 75 mm en su punto más grueso y tiene aberturas de malla definidas por. un emparrillado substancialmente rectangular de hebras orientadas substancialmente paralelas y un juego de barras substancialmente paralelas y substancialmente perpendiculares a las hebras, comprendiendo cada barra una sucesión de zonas alternas, o sea, unas primeras zonas que están ende los extremos que hebras alineadas y los unen y unas segundas zonas entre las primeras zonas, teniendo cada barra vierta en sección perpendicular a la estructura y a lo largo linea nocional que es paralela a las barras y a las respectivas aberturas (le malla) superficies superior e inferior onduladas, siendo las secundas zonas más gruesas que las primeras zonas, y siendo medio de cada una de dichas primeras zonas substancialmente más grueso que el punto de cualquiera de las hebras interconectadas por la primera, zona.

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(01/05/1982). Clasificación: B29C17/03.

METODO PARA FABRICAR ARTICULOS DE PLASTICO DOTADOS DE ABERTURAS. COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, SE PREPARA UN DISCO PLANO DE MATERIAL PLASTICO, PROVISTO DE UN AGUJERO CENTRAL Y DE UNA PLURALIDAD DE AGUJEROS DISTRIBUIDOS, DE FORMA EQUIDISTANTE, EN ANILLOS CIRCUNFERENCIALES COAXIALES; SEGUNDA, DICHO DISCO PLANO SE ENCAJA EN UN UTIL PROVISTO DE UNA PLURALIDAD DE PUAS SITUADAS, DE FORMA EQUIDISTANTE, EN UN ANILLO CIRCUNFERENCIAL, DE TAL MODO QUE DICHAS PUAS PENETREN EN LOS AGUJEROS DEL ANILLO CIRCUNFERENCIAL EXTERNO DEL DISCO PLANO ; TERCERA, SE CALIENTA EL DISCO PLANO DE MATERIAL PLASTICO A UNA TEMPERATURA APROPIADA, SEGUN EL MATERIAL PLASTICO UTILIZADO.

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(01/04/1982). Clasificación: B65D71.

Disposición de envasado, que comprende al menos dos recipientes y al menos un dispositivo que retiene los recipientes unidos, comprendiendo el dispositivo un trozo integral de material plástico que tiene una pluralidad de aberturas que reciben y sujetan los respectivos recipientes, caracterizada porque cada abertura procede de una forma original substancialmente cuadrilátera y sus lados están definidos por un par de primeras tiras mútuamente espaciadas bajo tensión y un par de segundas tiras mútuamente espaciadas bajo tensión, originalmente substancialmente normales a las primeras tiras, estando torcidas las primeras tiras de modo que la parte central de cada primera tira se coloca plana contra el lado del respectivo recipiente y estando orientadas ls primeras tiras en la dirección de su longitud y teniendo una substancial elasticidad mientras que las segundas tiras no están orientadas substancialmente.

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(01/04/1982). Clasificación: B65D71.

Dispositivo de retener recipientes unidos, en una disposición de envasado que comprende al menos dos recipientes y al menos un dispositivo que retiene dichos dos recipientes unidos, caracterizado porque comprende un trozo integral de material elástico que tiene una pluralidad de aberturas substancialmente cuadriláteras para recibir o sujetar los respectivos recipientes , teniendo cada abertura sus lados definidos por un par de primeras tiras mútuamente espaciadas substancialmente normales a las primeras cifras, estando orientadas cada una de las primeras cifras en la dirección de su longitud y teniendo substancial elasticidad y estando orientadas substancialmente las segundas tiras, y estando alineadas las primeras tiras de una abertura con las primeras tiras de una abertura adyacente pasando la orientación de un extremo de cada primera tira en el extremo adyacente de una primera tira alineada.

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(01/09/1981). Clasificación: B65D71/00.

METODO PARA PRODUCIR ESTRUCTURAS DE MALLA DE MATERIAL PLASTICO. EL MATERIAL DE PARTIDA ES UNA LAMINA DE POLIETILENO, POLIPROPILENO, COPOLIMEROS DE POLIETILENO Y POLIPROPILENO Y POLIAMIDAS. SE REALIZAN UNOS AGUJEROS O DEPRESIONES CIRCULARES O DE MUCHAS OTRAS FORMAS GEOMETRICAS. MEDIANTE ESTIRADO EN UNO O EN LOS DOS SENTIDOS, HORIZONTAL Y VERTICAL, SE OBTIENE UN EMPARRILLADO RECTANGULAR DE HEBRAS PARALELAS.

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(16/05/1981). Clasificación: B65D71/00.

DISPOSITIVO PARA RETENER RECIPIENTES UNIDOS. ES DE MATERIAL PLASTICO Y CONTIENE UNAS ABERTURAS DE FORMA CUADRILATERA DONDE SE ALOJAN LOS RECIPIENTES , ESTANDO LAS ABERTURAS DEFINIDAS POR UN PAR DE TIRAS LONGITUDINALES Y UN PAR DE TIRAS TRANSVERSALES . LOS EJES DE LOS RECIPIENTES ESTAN DESPLAZADOS DE LOS EJES DE LAS ABERTURAS. DEPENDIENDO DEL NUMERO DE RECIPIENTES, SE PUEDEN ADOSAR DISPOSITIVOS.

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(16/04/1981). Clasificación: B65D71/00.

METODO PARA LA PRODUCCION DE ESTRUCTURA DE MALLA DE MATERIAL PLASTICO. UN MATERIAL PLASTICO UNIPLANAR, CON GROSOR NO MENOR DE 0,75 MM. Y DOTADO DE UN DIBUJO DE AGUJEROS CUYOS CENTROS ESTAN EN UN EMPARRILLADO RECTANGULAR DE FILAS Y COLUMNAS, SE ESTIRA EN DIRECCION PARALELA A LAS COLUMNAS, PARA ESTIRAR EN FORMA DE HEBRAS INTERCONECTADAS POR UN JUEGO DE BARRAS PARALELAS EN ANGULO RECTO RESPECTO DE LAS HEBRAS. EL ESTIRAJE SE EFECTUA EN GRADO TAL QUE, UN PUNTO QUE EN EL MATERIAL DE PARTIDA ESTABA EN LA RECTA PARALELA A LAS FILAS Y TANGENCIAL A LOS AGUJEROS SE MUEVE EN LA HEBRA DE FORMA QUE SOBRE LA ESTRUCTURA DE MALLA ESTA ESPACIADO DE LA RECTA CORRESPONDIENTE PARALELA A LAS FILAS DE ABERTURA DE MALLA Y TANGENCIAL A LAS ABERTURAS DE MALLA, SIENDO EL PUNTO MEDIO DE LA ZONA DE LA BARRA QUE INTERCONECTA CON LAS HEBRAS MAS GRUESO QUE EL PUNTO MEDIO DE CUALQUIERA DE LAS HEBRAS.

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(01/12/1980). Clasificación: B29D31/00.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE ESTRUCTURAS DE MALLA ROMBICA, INTEGRALES DE MATERIAL PLASTICO. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: 1) ALIMENTACION DEL MATERIAL DE PARTIDA. 2) ESTIRADO DEL MISMO, FORMANDO ABERTURAS DE MALLAS Y FORMANDO LINEAS CONTINUAS DE MATERIAL PLASTICO. LA ESTRUCTURA SE ESTIRA PERPENDICULARMENTE A LA PRIMERA DIRECCION DEL ESTIRAJE. EL MATERIAL DE PARTIDA, TIENE UN BORDE NO RECTILINEO, DE FORMA QUE CUANDO SE ESTIRAN LAS ZONAS MARGINALES EN PROPORCION NO MUCHO MAYOR QUE LA DE LAS ZONAS ENTRE AGUJEROS O DEPRESIONES ADYACENTES. EN SU PARTE MAS ESTRECHA LA ANCHURA DE CADA HEBRA NO ES SUPERIOR A 1,5 VECES SU PROFUNDIDAD.