79 patentes, modelos y diseños de OUTOKUMPU OYJ
Método para fabricar un componente soldado y uso del componente.
(22/07/2020) Método para fabricar un componente soldado, donde se coloca al menos una pieza de material entre las piezas metálicas a soldar entre sí, en donde se logra al menos un saliente en al menos una de las piezas metálicas a soldar entre sí, y se logra al menos una abertura en al menos una pieza de material que se coloca entre las piezas metálicas a soldar de modo que al menos una parte del saliente en una de esas piezas metálicas a soldar entre sí pasa por la abertura para que tenga contacto mecánico a través del extremo superior del saliente con la segunda pieza metálica a soldar, y la soldadura de las piezas metálicas entre sí se lleva a cabo enfocando el efecto de soldadura a la superficie de la segunda pieza metálica que…
Producto de acero inoxidable, uso del producto y método de su fabricación.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(25/03/2020). Inventor/es: LILJAS, MATS, OLSSON, JAN, SAMUELSSON,PETER, WILLFÖR,MIKAEL. Clasificación: C22C38/44, C22C38/58, C22C38/00, C22C38/42, C22C38/02.
Una pieza fundida de acero inoxidable dúplex con alta maquinabilidad, caracterizado por que la microestructura de la pieza fundida contiene 30-70 por ciento en volumen de ferrita y 30-70 por ciento en volumen de austenita y la pieza fundida consiste en un porcentaje en peso: hasta 0,07% de carbono, hasta 2% de silicio, 4-6% de manganeso, 19- 23% de cromo, 0,5-1,7% de níquel, opcionalmente hasta 1% de molibdeno y/o menos del 1% de tungsteno con la fórmula (Mo + ½ W), opcionalmente hasta 1% de cobre y 0,20-0,26% de nitrógeno, el resto es hierro e impurezas incidentales.
PDF original: ES-2797953_T3.pdf
Método de fabricación de acero inoxidable ferrítico-austenítico con alta conformabilidad.
(22/01/2020) Método para fabricar un acero inoxidable ferrítico-austenítico que tiene buena conformabilidad y alto alargamiento, en donde
el acero inoxidable contiene % en peso, de menos de 0,05% de C, 0,2-0,7% de Si, 2-5% de Mn, 19 -20,5% de Cr, 0,8- 1,35% de Ni, menos de 0,6% de Mo, menos de 1% de Cu, 0,16-0,24% de N, el resto Fe e impurezas inevitables 0-50 ppm de O, 0-50 ppm de S y 0-0,04% de P, que contiene opcionalmente uno o más elementos añadidos; 0-0,5% de W, 0-0,2% de Nb, 0-0,1% de Ti, 0-0,2% de V, 0-0,5% de Co, 0-50 ppm de B y 0-0,04% de Al, en donde el método comprende el tratamiento térmico del acero inoxidable a una temperatura en el intervalo de 900 - 1200 °C, de modo que la microestructura del acero inoxidable…
Método para producir acero inoxidable dúplex de alta resistencia.
(30/10/2019) Método para producir un acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico de alta resistencia con efecto TRIP (plasticidad inducida por transformación) con deformación, caracterizado por que después de un primer tratamiento térmico en el intervalo de temperaturas de 950ºC a 1150ºC para proporcionar un nivel elevado de resistencia a la tracción de al menos 1000 MPa con formabilidad retenida, teniendo el acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico una de las composiciones, A o B, en donde la composición A contiene, en % en peso:
menos de 0,05% de carbono (C), 0,2% a 0,7% de silicio (Si), 2% a 5% de manganeso (Mn), 19% a 20,5% de cromo (Cr), 0,8% a 1,5% de níquel (Ni), menos de 0,6% de molibdeno (Mo), menos de 1% de cobre (Cu), 0,16% a 0,26% de nitrógeno…
Acero inoxidable austenítico con alto contenido en manganeso.
(21/08/2019) Acero inoxidable austenítico con alto contenido en manganeso que tiene resistencia y ductilidad altas, caracterizado por que el acero inoxidable consiste en un% en peso del 0,03 al 0,1% de carbono, del 0,08 al 1,0% de silicio, del 14 al 26% de manganeso, del 10,5 al 18% de cromo, menos del 0,8% de níquel, del 0,05 al 0,6% de cobre, del 0,1 al 0,8% de nitrógeno y del 0,0008 al 0,005% de boro, siendo el resto hierro e impurezas inevitables que se producen en los aceros inoxidables, opcionalmente del 0,001 al 0,02% de titanio y opcionalmente menos del 0,04% de aluminio; y el cual en el estado de ser recocido en el intervalo de temperatura de 1.000 a 1.150 ºC, los intervalos para el límite elástico Rp0,2 y la resistencia a la tracción Rm, así como el alargamiento…
Acero inoxidable austenítico ferrítico doble.
(07/08/2019) Acero inoxidable austenítico ferrítico doble que tiene un 40-60 % en volumen de ferrita y un 40-60 % en volumen de austenita, en condiciones de recocido, y que tiene una capacidad para el trabajo en frío y una tenacidad de impacto mejorada, caracterizado por que el acero, tiene una resistencia al impacto de al menos 27,5 J, consiste en, en % en peso, menos de un 0,04 % de carbono (C), un 0,1-2,0 % de silicio (Si), un 3,8-5 % de manganeso (Mn), un 21-22 % de cromo (Cr), un 1,35-1,9 % de níquel (Ni), un 1,1-1,5 % de cobre (Cu), un 0,18-0,26 % de nitrógeno (N), opcionalmente molibdeno (Mo) y/o tungsteno (W) en una cantidad total calculada con la fórmula (Mo + 1/2W)…
Método para producir una ferroaleación que contiene níquel.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(19/06/2019). Inventor/es: MÄKELÄ,TUOMO, NIEMELÄ,PEKKA, KROGERUS,HELGE. Clasificación: C22C38/40, C22C33/04.
Método para producir una ferroaleación que contiene níquel, caracterizado por que, a partir de una materia prima finamente molida que contiene hierro y cromo y una materia prima finamente molida que contiene níquel, junto con un material aglutinante en la producción de ferrocromo, se forma una mezcla que se aglomera de modo que en una primera etapa se forman objetos con un tamaño deseado y los objetos se tratan después térmicamente y se lleva a cabo la calcinación de la materia prima niquelífera con el fin de reforzar los objetos, de modo que los objetos tratados térmicamente sean transportables, y por que los objetos se funden en condiciones reductoras con el fin de lograr una ferroaleación, ferrocromoníquel, con una relación entre cromo y níquel de entre 1,5 y 5, ventajosamente de entre 2,0 y 3,1 y la eliminación del azufre de la mezcla se lleva a cabo en conexión y dentro de la aglomeración.
PDF original: ES-2717203_T3.pdf
Método para fabricar y utilizar acero inoxidable ferrítico-austenítico.
(24/05/2019) Método para fabricar un acero inoxidable ferrítico-austenítico que tiene una buena conformabilidad, buena soldabilidad y alta elongación, caracterizado porque el acero inoxidable, que consiste en un % en peso menor de 0,05% de C, 0,2-0,7% de Si, 2-5% de Mn, 19-20,5% de Cr, 0,8-1,5% de Ni, menos de 0,6% de Mo, menos de 1% de Cu, 0,16-0,26% de N, y opcionalmente uno o más elementos: 0-0,5% de W, 0-0,2% de Nb, 0-0,1% de Ti, 0-0,2% de V, 0-0,5% de Co, 0-50 ppm de B, y 0-0,04% de Al, el Fe de equilibrio e impurezas inevitables y contiene la suma de carbono y nitrógeno C+N en el rango de 0,17-0,295% en peso, se trata con calor en el rango de temperatura de 900- 1200ºC con el fin de…
(20/02/2019) Acero inoxidable austeno-ferrítico dúplex que tiene una alta conformabilidad utilizando el efecto TRIP y una alta resistencia a la corrosión con el equivalente de alta resistencia a las picaduras, caracterizado por que el acero inoxidable dúplex contiene menos que 0,04% en peso de carbono, 0,2 - 0,8% en peso de silicio, 0,3 - 2,0% en peso de manganeso, 14,0 - 19,0% en peso de cromo, 2,0 - 5,0% en peso de níquel, 4,0 - 7,0% en peso de molibdeno, menos que 4,5% en peso de wolframio, 0,1 - 1,5% en peso de cobre, 0,14 - 0,23% en peso de nitrógeno, opcionalmente contiene uno o más elementos añadidos: menos que 0,04% en peso de Al, menos que 0,004% en peso de B, menos que 0,004% en peso de Ca, menos que 0,1% en peso de Ce, hasta 1% en peso de Co, hasta 0,1% en peso de Nb, hasta 0,1% en peso de Ti, hasta…
Método para fabricar un componente de acero austenítico TWIP o TRIP/TWIP.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(18/01/2017). Inventor/es: FROHLICH, THOMAS, LINDNER,STEFAN. Clasificación: B21B1/22, C21D1/02, B21H8/00.
Método para fabricar un componente de acero austenítico TWIP o TRIP/TWIP, caracterizado por que se deforma un producto plano consiguiendo al menos una hendidura en al menos una superficie del producto plano para tener en el producto deformado áreas de un acero de alta resistencia embebidas en una matriz de un material dúctil.
PDF original: ES-2673429_T3.pdf
Acero inoxidable austenítico.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(06/04/2016). Inventor/es: KOSKENNISKA,JANNE. Clasificación: C22C38/44, C22C38/52, C22C38/54, C22C38/58, C22C38/00, C22C38/42.
Acero inoxidable austenítico con resistencia a la corrosión por picaduras y robustez mejoradas, caracterizado porque el acero contiene, en % de peso, 0,01-0,03% de carbono (C), 0,2-0,6% de silicio (Si), 1,0- 2,0% de manganeso (Mn), 19,0-21,0% de cromo (Cr), 7,5-9,5% de níquel (Ni), 0,4-1,4% de molibdeno (Mo), 0,2- 1,0% de cobre (Cu), 0,10-0,25% de nitrógeno (N), menos de 1,0% de cobalto (Co, menos de 0,006% de boro (B) y siendo el resto hierro (Fe) e impurezas inevitables; y porque el acero tiene valores de prueba de resistencia Rp0,2 320-450 MPa y de prueba de resistencia Rp1,0 370-500 MPa, y la resistencia a la tracción Rm es 630-800 MPa y el número equivalente (PREN) es mayor que 24.
PDF original: ES-2627264_T3.pdf
Acero inoxidable ferrítico-austenítico.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(11/02/2016). Inventor/es: LILJAS, MATS, ANDERSSON, JAN, OLOF, JOHANSSON,PELLE, SAMUELSSON,PETER, LILLE,SIMON, SCHEDIN,ERIK. Clasificación: C22C38/44, C22C38/58, C22C38/42.
Acero inoxidable dúplex que tiene microestructura austenítica-ferrítica del 35-65% en volumen, preferentemente el 40-60% en volumen de ferrita y que tiene buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión y buena conformabilidad en caliente, caracterizado porque el acero contiene el 0,005-0,04% en peso de carbono, el 0,2-0,7% en peso de silicio, el 2,5-5% en peso de manganeso, el 23-25% en peso de cromo, el 2,5-5% en peso de níquel, el 0,5-2,5% en peso de molibdeno, el 0,2-0,35% en peso de nitrógeno, el 0,1-1,0% en peso de cobre, opcionalmente menos del 1% en peso de tungsteno, menos del 0,0030% en peso de uno o más elementos del grupo que contiene boro y calcio, menos del 0,1% en peso de cerio, menos del 0,04% en peso de aluminio, menos del 0,010% en peso de azufre y el resto hierro con impurezas accidentales.
PDF original: ES-2559227_T3.pdf
Acero inoxidable ferrítico.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/12/2015). Inventor/es: LEVONMAA,RAIMO, KELA,JUHA, KOSKINIEMI,JONI. Clasificación: C22C38/44, C22C38/42, C22C38/46, C22C38/48, C22C38/50.
Acero inoxidable ferrítico que tiene excelentes propiedades de formación de lámina y corrosión,
caracterizado porque el acero consiste, en porcentaje en peso, en 0,003-0,035% de carbono, 0,05-1,0% de silicio, 0,1-0,8% de manganeso, 20-21,5% de cromo, 0,05%-0,8% de níquel, 0,003-0,5% de molibdeno, 0,2-0,8% de cobre, 0,003-0,05% de nitrógeno, 0,05-0,15% de titanio, 0,25-0,8% de niobio, 0,03-0,5% de vanadio, 0,010-0,04% de aluminio, y la suma de C + N es menor a 0,06%, siendo el resto hierro e impurezas inevitables, en donde la relación (Ti+Nb/(C+N) es mayor o igual a 8, y menor a 40,
y la relación
Tieq/Ceq ≥ (Ti + 0,515*Nb + 0,940*V)/(C+0,858*N) es mayor que o igual a 6, y menor a 40,
y el acero se produce utilizando la tecnología AOD (Descarburación por Oxígeno y Argón).
PDF original: ES-2627269_T3.pdf
Método en relación con la producción de acero.
(22/10/2014) Un método de producción de un agente fundente que puede usarse en la producción de acero, preferentemente acero inoxidable, caracterizado porque un lodo de hidróxido que resulta de la neutralización de un líquido de decapado contaminado con metales procedente de una etapa de decapado para un acero se usa como materia prima para la producción de dicho agente fundente, conteniendo dicho lodo de hidróxido al menos un compuesto que contiene fluoruro, en el que dicho lodo de hidróxido
a) se seca en una cámara de secado antes de
b) ser calcinado, y seguidamente
c) ser sinterizado a un producto mecánicamente estable, mediante calentamiento en un horno estacionario o un horno rotatorio a una temperatura de 1000 a 1200ºC.
Método en relación con la producción de acero.
(08/10/2014) Método en relación con la producción de acero para la manipulación de lodo de hidróxido formado en la neutralización de agentes de decapado contaminados con metales usados procedentes de una etapa de decapado para acero, preferentemente acero inoxidable, y para usar fluoruro cálcico en el lodo de hidróxido para sustituir a la fluorita natural como agente fundente en relación con la producción de acero, caracterizado porque la adición de hidróxido cálcico, Ca(OH)2, como medio de neutralización reactivo se monitoriza mediante los electrodos de pH que funcionan de manera continua, y el valor de pH se ajusta en el intervalo entre 9,0 y 9,5 mediante la adición de hidróxido cálcico, Ca(OH)2, de como máximo el 5% de la masa total de los líquidos de decapado usados a neutralizar, de modo que…
Método para controlar un fleje de metal en un horno de tratamiento térmico.
(04/12/2013) Un metodo para controlar un fleje de metal que debe tratarse termicamente, contenido en un homo detratamiento termico de funcionamiento continuo y que avanza en una direcciOn esencialmente horizontal y en unaposici6n suspendida en una zona dispuesta entre unos elementos destinados a soportar el fleje de metal cuandodicho fleje de metal se enfria , caracterlzado por quo la trayectoria del fleje de metal se mide mediante undispositivo de medicion, y por que los resultados obtenidos de la medici6n de la trayectoria del fleje de metalse comparan con los valores de posicien deseados predeterminados de la trayectoria en una unidad deautomatized& que este conectada electricamente al dispositivo de medici& y conectada electricamente a las boquillas…
MÉTODO PARA LA MEJORA DE LA EFICACIA ACTUAL EN ELECTRÓLISIS.
(05/12/2011) Un método para mejorar la eficacia de corriente de electrólisis, que se caracteriza por que con ayuda de las variables medidas a partir del proceso de electrólisis, el voltaje de célula teórico calculado de las células electrolíticas se compara de manera continua con el voltaje de célula real medido, y se proporciona la diferencia acumulada de los voltajes con respecto a la eficacia de corriente con el fin de concentrar el trabajo de eliminación de cortocircuitos en los grupos de células que presentan la eficacia de corriente mas baja
UN MÉTODO PARA FABRICAR UN PRODUCTO DE ACERO DE CHAPA METÁLICA, DE ELASTICIDAD ULTRA-ALTA, CONFORMADA POR ESTIRADO O DOBLADA POR ESTIRADO.
(17/05/2011) Un método para fabricar un producto de chapa de acero, de elasticidad ultra-alta, en el que la pieza inicial de trabajo usada está constituida por una pieza de trabajo metálica de hierro, aleada con 17% de cromo, 7% de níquel y 0,1% de carbono, o aleaciones muy próximas a estas, en el que la pieza de trabajo inicial es total o parcialmente plástica, y podría trabajarse mediante conformación por estirado o doblado por estirado a una temperatura predeterminada y/o grado de deformación, que determina y es determinante para el límite de elasticidad del producto final al proporcionar un fuerte endurecimiento por deformación, que da al producto final una fuerza total…
METODO PARA RECUBRIR TUBOS.
(08/04/2010) Un método para recubrir la superficie interna de un tubo hecho de cobre o aleación de cobre con una capa de estaño, método de acuerdo con el cual la capa de estaño se forma mediante recubrimiento químico con estaño, y la solución de recubrimiento que se hizo circular sobre la superficie interna del tubo contiene al menos un agente de ajuste del pH en la medida en que el pH de la solución de recubrimiento < 1, una fuente de estaño para formar iones de estaño bivalentes (Sn2+) en la solución de recubrimiento, así como un agente complejante,
caracterizado porque la superficie interna del tubo a recubrir se oxida y porque el recubrimiento de la superficie interna del tubo se realiza en una etapa de recubrimiento con dicha solución de recubrimiento, realizándose el método en gas protector…
ENVUELTA DE ACERO PARA RODILLO DE SUCCION Y METODO DE PRODUCCION DE UN PRODUCTO DE ACERO.
(26/02/2010) Una envuelta de rodillo de succión con una pluralidad de orificios pasantes , caracterizada porque la envuelta está hecha de un acero inoxidable de ferrita-austenita que tiene una microestructura que consta esencialmente del 35-65% en volumen de ferrita y el 35-65% en volumen de austenita, y que tiene una composición química que contiene 0,005-0,07 C, 0,1-2,0 Si, 3-8 Mn, 19-23 Cr, 0,5-1,7 Ni, 0,15-0,30 N, en % en peso, y
a) opcionalmente Mo y/o W en un contenido total de no más de 1,0 (Mo + W/2)
b) opcionalmente Cu hasta un máximo de 1,0 Cu, siendo el resto hierro e impurezas, y porque para los formadores de ferrita y austenita en la aleación, es decir los…
JUNTA PARA OBJETOS METALICOS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(03/12/2009). Ver ilustración. Inventor/es: TORVINEN,TERHO. Clasificación: B23K33/00B, B23K33/00.
Una unión entre un tubo metálico y otro objeto metálico por medio de una junta a tope, caracterizada por que en el borde de dicho tubo existe un empalme auto-dirigible biselado donde el ángulo de corte con respecto al borde del objeto metálico varía dentro del intervalo de 0 - 60 grados, provechosamente dentro del intervalo de 20 - 30 grados, y por que en el borde del objeto metálico se crea una superficie contraria para el empalme, de modo que la superficie biselada del empalme y la superficie contraria sean prácticamente paralelas entre sí básicamente a lo largo de toda el área de la junta.
METODO PARA UNIR OBJETOS METALICOS POR SOLDADURA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/03/2009). Ver ilustración. Inventor/es: TORVINEN,TERHO. Clasificación: B23K33/00.
Un método para unir objetos metálicos bidimensionales o tridimensionales por soldadura con una junta a tope, donde para crear el surco de soldadura, en los bordes de enfrentamiento de los objetos metálicos a soldar, se hace un ajuste autoguiado con un ángulo con respecto a la superficie de los objetos metálicos que está dentro del intervalo de 0-50 grados, ventajosamente 20-30 grados, caracterizado por la variación del ángulo de corte usado en el biselado dentro de dicho intervalo, proporcionando un ajuste autoguiado esencialmente sin escalonamiento en la dirección longitudinal del borde y esencialmente sin huecos tanto en la dirección longitudinal como en la transversal del borde provisto del ajuste.
UN METODO PARA FABRICAR UN METAL DE ACERO EXPANDIDO, DE DUCTILIDAD ULTRA-ELEVADA.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(16/03/2009). Inventor/es: CARLSSON, LEIF, GROTH, HANS. Clasificación: B21D31/04, C21D7/10.
Un método para fabricar un metal de acero expandido de ductilidad ultra-elevada, en el que la pieza a máquina inicial usada y constituida por una pieza a máquina metálica de hierro se alea con cromo, níquel y carbono en proporciones predeterminadas, caracterizado porque la pieza a máquina metálica inicial se trabaja en frío de forma plástica para proporcionar un fuerte endurecimiento por deformación que da al producto final una fuerte resistencia o límite de elasticidad, muchas veces aumentado, en comparación con el límite de elasticidad de la pieza a máquina inicial, siendo el bajo límite de elasticidad original de aproximadamente 300 MPa y siendo el mayor de más de 700 MPa, por el cual la pieza a máquina inicial se refrigera o se mantiene a una temperatura controlada antes y durante la operación de formación para obtener un resistencia máxima controlada independientemente del grado de deformación durante la operación de formación.
PROCEDIMIENTO PARA TRATAR LA SUPERFICIE INTERNA DE UN TUBO.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(01/09/2008). Inventor/es: SALMINEN,ALEKSI, HARJU,TERHO, NOR&EGRAVE;N,TIMO. Clasificación: C22F1/08, B08B9/02, B08B9/027.
Un procedimiento para fabricar un tubo de cobre o de una aleación de cobre, dicho procedimiento incluye una etapa de extrusión y, al menos, una etapa de trabajo a fin de trabajar el tubo hasta su tamaño final y de acuerdo con dicho procedimiento, la superficie interna del tubo se somete a un tratamiento de limpieza, de esta manera, el tratamiento de limpieza se realiza sobre la superficie interna del tubo extruido a fin de retirar las impurezas, contaminantes y residuos basados en grafito y carbono y para controlar el contenido de carbono de la superficie interna del tubo antes de que dicho tubo sea trabajado hasta su tamaño final.
DISPOSICION PARA TRATAR LA SUPERFICIE INTERNA DE UN TUBO DE METAL.
(16/05/2008) Una disposición para tratar la superficie interna de una pluralidad de tubos de metal , como por ejemplo tubos de cobre, disposición que está provista de unos elementos para alimentar un agente de tratamiento , para decapar, limpiar, revestir o secar, sobre la superficie interna del tubo de metal, y por unos elementos para retirar el agente de tratamiento, comprendiendo la disposición al menos dos elementos de distribución, un elemento de distribución terminal de alimentación para alimentar el agente de tratamiento dentro de una pluralidad de tubos de metal y un elemento de distribución terminal de salida para retirar el agente de tratamiento de los tubos de metal, en la que los elementos de distribución están dispuestos, en su dirección longitudinal, con al menos un canal que incluye un punto de constricción del diámetro…
METODO PARA LA RECUPERACION DE METALES UTILIZANDO LIXIVIACION CON CLORURO Y EXTRACCION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/03/2008). Ver ilustración. Inventor/es: HULTHOLM, STIG-ERIK, HYVARINEN,OLLI. Clasificación: C22B3/00, C22B15/00, C22B3/10, C22B3/26, C22B3/04.
Método para la recuperación de metales utilizando lixiviación con cloruro y extracción.#La invención se refiere a un método para la recuperación de metales, en particular cobre, a partir de una materia prima que tiene cobre, mediante el cual se lixivia la materia en una disolución que contiene cloruro. La lixiviación de la materia prima se realiza de manera oxidativa y con un potencial redox suficientemente alto como para que el cobre en la disolución de cloruro de cobre procedente de la lixiviación sea principalmente divalente. La disolución de cloruro obtenida, que contiene cobre y otros metales potencialmente valiosos, se alimenta a una extracción líquido-líquido. En la extracción, el cobre se transfiere en primer lugar a la fase orgánica con la extracción y luego a una disolución de sulfato en una retroextracción, que se alimenta a una electrodeposición de cobre.
APARATO PARA ELIMINAR ACRECIONES DE POLVO DE UN HORNO DE FUSION.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/02/2008). Ver ilustración. Inventor/es: SAARINEN, RISTO, HUGG, EERO. Clasificación: B08B7/02, C22B15/00, F27D23/02, F23J3/00.
Horno de fusión con una caldera de recuperación conectada de manera permanente, comprendiendo el horno un aparato para descomponer mecánicamente y separar acreciones de polvo producidas por gases de proceso, caracterizado porque el aparato comprende - un dispositivo percutor instalado sobre la superficie exterior de la pared del horno de fusión de suspensiones y/o caldera de recuperación en la proximidad del punto de conexión del horno de fusión de suspensiones y la caldera de recuperación - un homólogo instalado de manera que puede moverse a través de dicha pared para recibir golpes producidos por el dispositivo percutor, - y una placa de impacto dispuesta de manera coplanaria a dicha pared para descomponer y separar acreciones de polvo que se han acumulado sobre dicha pared interna del horno de fusión de suspensiones y/o de la caldera de recuperación.
ELEMENTO DE REFRIGERACION.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/12/2007). Ver ilustración. Inventor/es: SAARINEN, RISTO. Clasificación: C21C5/52, F27D1/12, F27D9/00, F27B1/24, F27B3/24, C22B15/00, C21B7/10.
Horno relacionado con procesos de producción de metal que comprende un elemento de refrigeración, comprendiendo dicho elemento una carcasa hecha de cobre, dotada de un sistema de canalización para la circulación de agua de refrigeración, en el que en la carcasa orientada hacia el lado del espacio de horno están unidos elementos de acero dispuestos cada uno en una ranura de la carcasa de tal modo que pueden entrar en contacto con metal fundido, caracterizado porque el elemento de refrigeración está colocado entre un revestimiento interior ignífugo de una pared de horno y una pared lateral del horno en la zona de la unión entre el revestimiento interior de la parte inferior y la pared lateral del horno.
APARATO PARA EL MOLDEO POR COLADA CONTINUA DE BANDAS DE METAL.
(01/11/2007) Aparato para moldear por colada continua vertical bandas de metal, que comprende un molde que tiene extremos superior e inferior, una cavidad (C) de molde de extremo abierto con una abertura (E) de entrada de molde en el extremo superior y una abertura de salida de banda en el extremo superior, una artesa de colada para contener metal fundido presentado dicha artesa de colada una abertura (11A) de descarga en comunicación directa con la cavidad (C) de molde para alimentar metal fundido en la abertura (E) de entrada de molde pasando por una interconexión entre la artesa de colada y el molde , un dispositivo de sellado que forma…
PROCEDIMIENTO PARA LA INTRODUCCION DE MINERAL GRANULAR EN UN HORNO DE CALCINAR.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Técnicas industriales diversas y transportes
(01/09/2007). Ver ilustración. Inventor/es: STRODER, MICHAEL, ZINGREBE,HORST, VOLLMER,HUBERT. Clasificación: C21B13/00, F27D3/00, F26B25/00, F26B3/08, B65G69/04, F27B15/08.
Procedimiento para la introducción de mineral granular en un horno para la calcinación del mineral a temperaturas que van de 400 a 1050ºC, conformando el mineral en el horno un lecho fluidizado estacionario, caracterizado porque el mineral se lanza a través de una abertura dispuesta por encima del lecho fluidizado en la carcasa del horno sobre el lecho fluidizado, acelerándose el mineral por medio de palas de una rueda de perdigonado giratoria que se encuentra fuera del horno cerca de la abertura.
PROCEDIMIENTO PARA LA PROTECCION DE UN MATERIAL DE BANDA O DE HOJA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/08/2007). Ver ilustración. Inventor/es: RANTAMAA,KARI, KARJALAINEN,KARI, TAULAVUORI,TERO, YLITALO,MIKKO, ALALAAKKILA,MARKKU, KAVONIUS,KARI. Clasificación: B29C63/00, B29C63/02.
Procedimiento para la protección de al menos una superficie de un material de hoja o banda de metal en las etapas de tratamiento adicionales del material, procedimiento en el que en la superficie del material de hoja o banda, se trae una película protectora que puede separarse, en el que en la película protectora, antes de unirse a la superficie del material de hoja o de banda, se realizan aberturas , o la película protectora se forma de varias partes (2'') de película protectora adyacentes que están separadas, de manera que una ranura (3'') se deja entre las mismas, en el que las aperturas y / o ranuras (3'') están realizadas cada una en la película protectora esencialmente a lo largo de toda la longitud y / o anchura de la misma, y en el que el procedimiento comprende las etapas de tratamiento adicionales: - apilar hojas de metal dotadas con la película protectora y desempaquetar dichas hojas de metal una a una, o - cortar por láser las hojas de metal dotadas con la película protectora.
METODO PARA FABRICAR UN ELEMENTO DE REFRIGERACION Y UN ELEMENTO DE REFRIGERACION.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/06/2007). Inventor/es: SAARINEN, RISTO, LEPPINEN, YRJI. Clasificación: F27D, F27D1/12.
Un método para fabricar un elemento de refrigeración que comprende una pieza de carcasa y elementos de revestimiento cerámicos dispuestos sobre la superficie de la pieza de carcasa, caracterizado porque los elementos de revestimiento cerámicos están conectados a la pieza de carcasa del elemento , fundamentalmente hecha de cobre, usando en la junta entre los elementos de revestimiento y la pieza de carcasa un agente de soldadura, en el que al menos el área de unión se calienta al menos hasta la temperatura de fusión del agente de soldadura, de manera que se crea una junta con un buen contacto térmico con la pieza de carcasa del elemento y un elemento de revestimiento cerámico y la superficie de la pieza de carcasa del elemento de refrigeración está provista con ranuras , en las que se ajustan los elementos de revestimiento cerámicos.
