9 patentes, modelos y diseños de NKK CORPORATION
METODO Y DISPOSITIVO PARA DESBARBAR.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/07/2005). Ver ilustración. Inventor/es: YAMASHITA, KOJI, HAYASHI, HIROMASA, OKAWA, SUSUMU, OKUSHIMA, KOJI. Clasificación: B23C3/12, B23D37/08, B23K11/04, B23K11/36.
Un método para quitar rebabas, que comprende los pasos de: - disponer un cortador de tal modo que el flanco del cortador sea sustancialmente paralelo a la superficie de una pieza de acero sobre la cual existe una rebaba y que el ángulo (á) entre el borde cortante del cortador y el borde de la pieza de acero con el que se corta la rebaba , sea de al menos 450; y - recortar la rebaba situada en un borde de la pieza de acero , desplazando para ello con movimiento relativo el cortador hacia el exterior de la pieza de acero a lo largo de la dirección longitudinal de la rebaba.
METODO DE CONTROL DEL ESTIRAMIENTO EN UNA OPERACION DE COLADA CONTINUA HORIZONTAL.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/11/1998). Inventor/es: TSURU, MASAHIRO NKK CORPORATION, SAIKI, TATUO NKK CORPORATION, NAKAJIMA, AKIHIRO NKK CORPORATION. Clasificación: B22D11/128, B22D11/04, B22D11/20.
METODO PARA CONTROLAR EL DIBUJADO DE UNA PIEZA MOLDEADA EN EL MOLDEADO CONTINUO HORIZONTAL EN EL QUE EL DIBUJADO SE CONTROLA DE ACUERDO CON UN PASAJE CURVADO HACIA DENTRO PARA MANTENER LA ACELERACION BAJA AL EMPEZAR A DESMOLDEAR Y AUMENTARLA GRADUALMENTE EN EL PROCESO DE DESMOLDEADO CON EL FIN DE REDUCIR EL NUMERO DE BURBUJAS QUE APARECEN EN LA CAPA SUPERFICIAL DE LA PIEZA MOLDEADA AL CHUPAR EL AIRE DEL AMBIENTE EN EL MOLDE AL DESMOLDEAR LA PIEZA MOLDEADA.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE BARRAS METALICAS Y APARATO ASOCIADO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/03/1998). Inventor/es: SAKAI,AKIRA, MATSUO, GIICHI. Clasificación: B21B1/16, B21B15/00.
UN MANOJO INTERMEDIO, QUE HA SIDO LAMINADO MEDIANTE UN TREN DE RODILLOS RIGIDOS DE UNA PRENSA DE LAMINADO DE VARILLAS, SE FINALIZA MEDIANTE LAMINACION PARA OBTENER N PIEZAS DE HEBRAS CONECTADAS UNAS A OTRAS A TRAVES DE UNAS FINAS PARTES DE CONEXION. DESPUES, LAS HEBRAS EN LOS EXTREMOS OPUESTOS SE CORTAN EN LAS PARTES DE CONEXION MEDIANTE RODILLOS DE DIVISION, Y SUBSECUENTEMENTE, LAS HEBRAS EN LOS EXTREMOS OPUESTOS FUERA DE LA PLURALIDAD DE LAS HEBRAS INTERMEDIAS, QUE NO HAYAN SIDO CORTADAS, SE CORTAN EN LAS PARTES DE CONEXION MEDIANTE RODILLOS DE DIVISION. MAS ADELANTE, EL CORTE DE LAS HEBRAS EN LOS EXTREMOS OPUESTOS EN LAS PARTES DE CONEXION SE REPITE, MEDIANTE LO CUAL SE CORTAN TODAS LAS HEBRAS EN LAS PARTES DE CONEXION MEDIANTE LOS RODILLOS DE DIVISION, Y SUBSECUENTEMENTE, LAS HEBRAS ASI CORTADAS SE LAMINAN SIMULTANEAMENTE, PARA DE ESTA FORMA MANUFACTURAR N PIEZAS DE VARILLAS DE METAL AL MISMO TIEMPO.
SISTEMA PARA ENFRIAR DE FORMA CONTINUA UNA BANDA DE METAL.
(16/03/1997) UN SISTEMA PARA ENFRIAR CONTINUAMENTE UNA CHAPA DE METAL QUE COMPRENDE AL MENOS UN RODILLO DE REFRIGERACION EN CONTACTO CON LA CHAPA DE METAL, PARA ENFRIAR CONTINUAMENTE LA CHAPA DE METAL QUE SE DESPLAZA LONGITUDINALMENTE EN LA DIRECCION DEL ANTERIOR, DICHO RODILLO DE REFRIGERACION TIENE UN LIQUIDO DE REFRIGERACION QUE FLUYE A SU TRAVES PARA REFRIGERAR CONTINUAMENTE DICHO RODILLO, Y UNA ZONA DE CONTACTO CONTROLABLE ENTRE LA SUPERFICIE DE DICHO RODILLO Y LA SUPERFICIE DE LA CHAPA DE METAL; UNA MAQUINA DE REFRIGERACION A GAS, ESTA DISPUESTA A LA SALIDA DE DICHO RODILLO, PARA REFRIGERAR CONTINUAMENTE LA CHAPA DE METAL MEDIANTE EL SOPLADO DEL GAS REFRIGERANTE SOBRE LA CHAPA DE METAL, DE TAL MANERA QUE LA DISTRIBUCION DE LA TEMPERATURA EN…
HORNO PREREDUCTOR DE UNA PRESTACION REDUCTORA DE FUNDIDO DE MINERAL DE HIERRO.
(16/10/1996) LA INVENCION SE REFIERE A UN HORNO PREREDUCTOR DE UNA PRESTACION REDUCTORA DE FUNDIDO DE MINERAL DE HIERRO QUE CONSTA DE UNA CAMARA PREREDUCTORA FLUIDIZADA INSTALADA EN LA PARTE SUPERIOR DEL HORNO PREREDUCTOR EN EL QUE EL MINERAL DE HIERRO SE ALIMENTAN Y PREREDUCEN, UNA CAMARA DE EXPULSION DE GAS INSTALADA EN LA PARTE INFERIOR DEL HORNO EN EL QUE SE ALIMENTA UN GAS REDUCTOR, UN CUERPO PRINCIPAL CERAMICO DE UN DISTRIBUIDOR INSTALADO ENTRE LA CAMARA PREREDUCTORA FLUIDIZADA Y LA CAMARA DE EXPULSION DE GAS, UNA CAJA METALICA ADOSADA AL LADO INFERIOR DEL CUERPO PRINCIPAL , EN EL QUE FLUYE EL LIQUIDO REFRIGERANTE, QUE EVITA QUE EL POLVO SE ADHIERA EN EL GAS REDUCTOR , BOQUILLAS QUE PASAN A TRAVES DEL CUERPO PRINCIPAL…
HORNO DE PREREDUCCION DE UNA FACILIDAD DE REDUCCION DE FUNDICION DE MINERAL DE HIERRO.
(01/05/1996) UN HORNO DE PREREDUCCION DE UNA FACILIDAD DE REDUCCION DE FUNDICION COMPRENDE UNA CAMARA DE PREREDUCCION FLUIDIZADORA EN LA PARTE SUPERIOR DEL HORNO DE PREREDUCCION DONDE SON ALIMENTADOS Y PREREDUCIDOS LOS MINERALES DE HIERRO, UNA CAMARA DE SOPLADO DE GAS INSTALADO EN LA PARTE INFERIOR DEL HORNO DE PREREDUCCION DONDE ES ALIMENTADO UN GAS DE REDUCCION, UN DISTRIBUIDOR PARA SEPARAR LA CAMARA DE PREREDUCCION FLUIDIZADA DE LA CAMARA DE SOPLADO, Y UNA TUBERIA DE DESCARGA PARA DESCARGAR EL MINERAL PREREDUCIDO DESDE LA CAMARA DE PREREDUCCION FLUIDIZADA. EL DISTRIBUIDOR INCLUYE UN CUERPO DE MATERIAL REFRACTARIO, UNA PLACA DE METAL INSTALADA EN EL FONDO DEL CUERPO, BOQUILLAS PASANDO A TRAVES DEL CUERPO Y LA PLACA DE METAL, TUBERIAS METALICAS INSERTADAS EN LAS BOQUILLAS, Y TUBERIAS DE ENFRIAMIENTO CONECTADAS A LA PLACA DE METAL. UNA…
METODO PARA LA REDUCCION DE FUNDICION EN UN HORNO ELECTRICO.
(01/04/1993) SE PRESENTA UN METODO QUE COMPRENDE LOS PASOS DE FORMAR UN ARCO ENTRE CADA ELECTRODO DEL HORNO ELECTRICO Y EL MATERIAL FUNDIDO EN EL HORNO ELECTRICO , CARGAR UN AGENTE REDUCTOR DENTRO DEL HORNO ELECTRICO , INSUFLAR GAS INERTE DENTRO DEL METAL FUNDIDO DENTRO DEL HORNO ELECTRICO A TRAVES DE LAS BOQUILLAS INSUFLADORES DE GAS DISPUESTAS EN LA CHIMENEA DEL HORNO ELECTRICO Y ALIMENTAR EL POLVO DENTRO DEL AREA EN LA CUAL SE FORMA EL ARCO . EL MATERIAL METAL SE ALIMENTA DESDE EL AREA DE FORMACION DEL ARCO A TRAVES DE UNA LINEA DE ALIMENTACION DISPUESTA A LO LARGO DEL EJE CENTRAL DE CADA ELECTRODO Y QUE TIENE UNA ABERTURA EN EL EXTREMO INFERIOR DEL ELECTRODO. LAS BOQUILLAS INSUFLADORAS DE GAS ESTAN DISPUESTAS EN SU POSICION DENTRO DE UN RANGO DE ENTRE 200 Y 1.000 MM A PARTIR DE UN CIRCULO EXTREMO DE CADA ELECTRODO Y DISTANTE…
VERTEDOR HORIZONTAL PARA FUNCION CONTINUA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/12/1991). Inventor/es: TSURU, MASAHIRO, OOTOMO, SHUNJI, SHINOZAKI, TADAYOSHI, ISHIZUKA, YOSHITAKA, SAEKI, TATSUO, KOBUCHI, KENICHI, MUTO, SHINICHI. Clasificación: B22D11/10.
UN VERTEDOR PARA FUNCION CONTINUA QUE TIENE UNA BOCA DE ALIMENTACION QUE SE FIJA EN LA PARED LATERAL (12A) DEL VERTEDOR Y QUE SUMINISTRA EL MATERIAL MOLDEADO A UN MOLDE HORIZONTAL , COMPRENDIENDO: UN ORIFICIO DE DESCARGA FIJO A UNA POSICION CONTRAPUESTA A LA PARED INFERIOR DE UNA SEGUNDA PARED (12B) DEL VERTEDOR SOBRE EL LADO OPUESTO DE LA PRIMERA PARED LATERAL (12A) U QUE TIENE UN MANGUITO DE DESCARGA QUE SE PROYECTA EXTERIORMENTE AL VERTEDOR , PARA DESCARGAR UNA PARTE DEL METAL DE MOLDEO QUE QUEDA EN EL VERTEDOR ; UN TAPON SE APRISIONA CONTRA EL MANGUITO DE DESCARGA Y SE INSERTA CON LA POSIBILIDAD DE SER LIBERADO DESDE EL EXTERIOR DEL VERTEDOR DENTRO DEL MANGUITO DE DESCARGA , DE FORMA QUE SE PUEDE ENCAJAR Y QUITAR EL MANGUITO ; Y UNA PIPA CORREDIZA QUE TIENE UNA APERTURA A TRAVES DE LA CUAL EL METAL DE MOLDEO FLUYE POR DICHA PIPA CORREDIZA DESDE EL VERTEDOR POR ENCIMA DE LA PIPA , Y QUE CONECTASA EL ORIFICIO DE ALIMENTACION AL DE DESCARGA.
UN METODO DE REDUCCION POR FUSION DE MATERIAS PRIMAS DE CROMO Y UN HORNO DE REDUCCION POR FUSION DE LAS MISMAS.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/05/1990). Inventor/es: TAKAHASHI, KENJI, TANABE, HARUYOSHI, INDUE, SHIGERU, KAWAKAMI, MASAHIRO, IWASAKI,KATSUHIRO. Clasificación: C22B34/32, C22B5/10, F27B15/10.
UN METODO DE REDUCCION POR FUSION DE MATERIAS PRIMAS DE CROMO Y UN HORNO DE REDUCCION POR FUSION DE LAS MISMAS. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LLEVAR A CABO UNA REDUCCION POR FUSION DE MATERIA PRIMA DE CR TAL COMO MINERALES DE CR, GRANULOS DE MINERAL DE CR, ETC., PARA PRODUCIR DIRECTAMENTE METAL FUNDIDO CON UN ELEVADO CONTENIDO EN CR EN UN HORNO PROVISTO DE TOBERAS PARA SOPLADO DE GAS INFERIORES, TOBERA PARA SOPLADO DE GAS LATERAL Y UNA LANZA DE SOPLADO SUPERIOR. UN GAS INERTE SE SOPLA DESDE LA TOBERA INFERIOR PARA FORMAR UNA PARTE DE SOLEVANTAMIENTO EN LA SUPERFICIE DEL METAL FUNDIDO, Y EL GAS INERTE SE SOPLA DESDE LA TOBERA LATERAL CONTRA LA PARTE DE SOLEVANTAMIENTO, CON LO CUAL EL METAL FUNDIDO SE DIFUNDE EN UNA REGION DE LA ESCORIA DONDE LA MATERIA PRIMA CR VUELA A FIN DE ACELERAR UNA REDUCCION DE LAS MATERIAS PRIMAS DE CR POR C EN EL METAL FUNDIDO.
