79 patentes, modelos y diseños de KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (pag. 2)
Metal de aportación de acero de baja aleación y alambre con núcleo de fundente.
(27/11/2012) Un metal de aportación obtenido mediante una soldadura por arco con gas de protección usando un alambre con núcleo de fundente, incluyendo el alambre con núcleo de fundente una funda de acero, y un flujo cargado en la funda de acero, comprendiendo el metal de aportación:
C: de un 0,04 a un 0,08 % en masa;
Si: de un 0,20 a un 0,50 % en masa;
Mn: de un 0,80 a un 1,70 % en masa;
Ti: de un 0,030 a un 0,080 % en masa;
Ni: de un 0,30 a un 3,00 % en masa;
Mo: de un 0,01 a un 0,20 % en masa;
B: de un 0,0020 a un 0,0070 % en masa;
O: de un 0,040 a un 0,070 % en masa;
Al: un 0,01 % en masa o menos; y
el resto de Fe y de impurezas incidentales, en el que se satisface la siguiente ecuación:
([C] X [Mn] X [Ti]) / ([Si] X [O]) ≥ de 0,20 a 0,60 20 en la que [C], [Mn], [Ti], [Si], y [O] representan los contenidos de…
Máquina de ensayos de neumáticos y método para someter neumáticos a ensayo.
(04/05/2012) Máquina de ensayos, que comprende:
un árbol giratorio para sostener un neumático;
un alojamiento para soportar giratoriamente dicho árbol giratorio mediante un rodamiento;
un dispositivo rodante que tiene una superficie que gira mediante un impulso giratorio, adaptándose dicho dispositivo rodante para comunicar una fuerza giratoria al neumático que se apoya sobre dicha superficie;
un dispositivo de medición con el que se equipa dicho alojamiento para medir una fuerza y un momento que se generan en dicho árbol giratorio; caracterizado por que
un supresor del par para suprimir el efecto de un par de rozamiento giratorio…
Método y aparato para producir un metal reducido.
(13/04/2012) Un método para producir hierro reducido, que comprende una etapa de alimentación de una materia prima, para alimentar una materia prima que contiene un reductor carbonoso y un material que contiene óxido de hierro en un horno de núcleo rotatorio, una etapa de calentamiento/reducción, para calentar la materia prima para reducir el óxido de hierro contenido en la materia prima a hierro reducido, una etapa de fusión, para fundir el hierro reducido, una etapa de enfriamiento, para enfriar el hierro reducido fundido y una etapa de descarga, para descargar el hierro reducido enfriado, realizándose estas etapas en ese orden en la dirección en la que se mueve un núcleo , incluyendo el horno divisiones para controlar el caudal (K) dispuestas en su interior, para controlar el flujo del gas del…
Acero para forja, proceso para la producción del mismo y producto forjado.
(14/03/2012) Un acero para forja que consiste en C: 0,2-1,0 % (% significa % en masa en lo sucesivo), Si: 0,05-0,6 %; Mn: 0,2- 1,5 %: Ni: 4 % o menos (no incluye 0 %); Cr: 0,5-4 %; Mo: 0,1-1,5 %; y V: 0,005-0,3 %, respectivamente, y el resto es Fe e impurezas inevitables, en el que la concentración de Mg disuelto en el acero es de 0,04-5 ppm (ppm significa ppm en masa en lo sucesivo) y la concentración de Al disuelto en el acero es de 50-500 ppm, y las inclusiones de óxido presentes en el acero tienen una composición media que satisface las fórmulas siguientes y :
[MgO] + [Al2O3] ≥ 40 %
[MgO] ≥ 5 %
en la que [MgO] y [Al2O3] indican respectivamente los contenidos presentes (% en masa) de MgO y Al2O3 en las inclusiones de óxido.
APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR POR EXTRUSIÓN UN MATERIAL HUECO.
(09/12/2011) Un aparato de formación para formar una sección hueca extruida , comprendiendo dicho aparato de formación : un troquel fijo dotado de un orificio de formación que tiene unas ranuras de guiado que se extienden en una dirección que se inclina contra una dirección de extrusión; y troqueles móviles dispuestos con el fin de ser capaces de desplazarse a lo largo de las ranuras de guiado , respectivamente, en el que el troquel fijo tiene una parte de base prevista con el fin de enlazar entre las caras internas del orificio de formación , y una parte de formación de orificio que se extiende a partir de un extremo de la…
HIERRO METÁLICO GRANULAR.
(21/11/2011) Pepitas de hierro metálico producidas mediante la reducción por fusión de un material con contenido en un agente reductor carbonoso y un material con contenido en óxido de metal, comprendiendo las pepitas de hierro metálico al menos un 94 % en masa, lo que se indica en adelante en el presente documento como " %", de Fe y de un 1,0 a un 4,5 % de C, y teniendo un diámetro de 1 a 30 mm, en el que el diámetro se controla mediante al menos un tamaño del material, en las que la composición de las pepitas de hierro se controla para comprender adicionalmente un 0,20 % o menos de azufre, y de un 0,02 a un 0,2 % de Si y menos de un 0,3 % de Mn
ALAMBRE DE ACERO PARA MUELLE QUE TIENE DURABILIDAD AL AIRE Y RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN CORRESPONDIENTE.
(31/03/2011) Un alambre de acero para muelles conteniendo C: 0,45-0,54% (% en masa, lo mismo se aplica más adelante), Si: 1,8-2,5%, Mn: 0,05-0,9% y Cr: 0,05-2,0%, y conteniendo opcionalmente: al menos un tipo seleccionado del grupo de Nb: 0,01-0,10%, V: 0,07-0,40% y Mo: 0,10-1,0%, y/o al menos un tipo seleccionado del grupo de Ni: 0,05-1,0%, Cu: 0,05-1,0% y W: 0,10-1,0%, y/o Ti: 0,01-0,1%, donde: P y S son controlados a 0,020% o menos (incluyendo 0%), respectivamente siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables; una temperatura de inicio de transformación martensítica MS representada por la expresión siguiente es del rango de 280ºC a 380ºC; el número de tamaño de grano de austenita N (como se define en JIS…
DISPOSITIVO DE EXTRACCIÓN DE DEPÓSITO.
(29/03/2011) Un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo de boquilla que tiene al menos un orificio de lanzamiento formado en una superficie opuesta que mira a la superficie de un elemento en forma de placa (T) y que quita el depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido por el al menos único orificio de lanzamiento , donde el cuerpo de boquilla se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa, caracterizado por una válvula de reducción de presión adaptada para descomprimir el gas comprimido a una presión fija predeterminada por la válvula de reducción de presión, por lo que el cuerpo de boquilla puede flotar encima de…
ACERO PARA MUELLES DE ALTA RESISTENCIA EXCELENTE EN RESISTENCIA A LA FRACTURA POR FRAGILIDAD Y MÉTODO DE PRODUCIR EL MISMO.
(23/02/2011) Un acero para muelles de alta resistencia superior en resistencia a la fractura por fragilidad, que comprende los siguientes componentes químicos en % en masa: C: 0,4-0,6%; Si: 1,4-3,0%; Mn: 0,1-1,0%; Cr: 0,2-2,5%; P: 0,025% o menos; S: 0,025% o menos; N: 0,006% o menos; Al: 0,1% o menos; 0: 0,0030% o menos; opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en: Mg: 100 ppm o menos; Ca: 100 ppm o menos; y REM: 1,5 ppm o menos; opcionalmente uno o dos elementos seleccionados de: B: 100 ppm o menos: y Mo: 1,0% o menos; opcionalmente uno o dos elementos seleccionados de: Ni: 1.0% o menos; y Cu: 1,0% o menos; opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en: V: 0,3%…
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR HIERRO FUNDIDO.
(24/09/2010) Un método para producir hierro fundido, que comprende las etapas de:
suministrar una mezcla de materias primas que contiene un material de óxido de hierro y un reductor carbonoso en un horno de solera giratoria para reducir el óxido de hierro en la mezcla de materias primas con el reductor carbonoso a hierro reducido sólido;
transportar hierro reducido sólido a un horno de fundición; y
realizar la combustión de un material carbonoso suministrado como combustible para fundir el hierro reducido sólido en el horno de fundición para producir hierro fundido,
en el que después de que la metalización del hierro reducido sólido se potencie al menos al 90%, el hierro reducido sólido se transporta…
PELICULA DURA DE REVESTIMIENTO PARA HERRAMIENTA DE MOLDEO Y HERRAMIENTA DE MOLDEO.
(04/08/2010) Una matriz de moldeo que tiene una superficie revestida por una película dura de revestimiento para revestir una matriz de moldeo de una aleación a base de hierro que contiene Cr, comprendiendo dicha película dura de revestimiento: una primera capa de revestimiento A de un grosor de 3 a 10 µm formada sobre la matriz de moldeo de una aleación a base de hierro que contiene Cr; y
una segunda capa de revestimiento B de un grosor de 2 a 10 µm superpuesta sobre la capa de revestimiento A;
en la que la primera capa de revestimiento A es una película de CrN y la segunda capa de revestimiento B es una película de Ti1-X-Y-ZCrXAlYLZN que cumplen las condiciones expresadas por las expresiones:
donde L es al menos cualquiera de Si e Y, X es la proporción atómica de Cr, Y es la proporción atómica de Al…
METODO PARA CONTROLAR UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION.
(19/01/2010) Un método de controlar una máquina de moldeo por inyección para producir productos moldeados, que tiene dos unidades de inyección conectadas conjuntamente para medir resinas mientras las plastifica para inyectarlas a una parte de cavidad , donde dicho método lleva a cabo las operaciones de control siguientes: una primera operación de control para producir una primera variedad de productos moldeados monocapa, en la que solamente primeras resinas deseadas (A) son inyectadas a la parte de cavidad desde una de las unidades de inyección ; una segunda operación de control para producir una segunda variedad de productos moldeados monocapa, en la que solamente segundas resinas deseadas (B) son inyectadas a la parte de cavidad desde la otra de las unidades de inyección ;…
ACERO DE ALTA RESISTENCIA PARA UNA FORJA A GRAN ESCALA ESPECIALMENTE PARA CIGUEÑALES.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(12/11/2009). Ver ilustración. Inventor/es: KAGAWA,YASUNORI, FUKAYA,SHOGO, FUJITSUNA,NOBUYUKI. Clasificación: C21D9/30, C22C38/44, C22C38/46.
Un proceso para producir un cigüeñal que tiene un diámetro de muñón de al menos 150 mm forjando un acero de alta resistencia, donde dicho acero se produce sometiendo el acero austenitizado a enfriamiento rápido a menos de 200ºC, y posteriormente templándolo, donde el acero consta, en masa (expresándose el contenido de los componentes siguientes en porcentaje en masa de la misma manera), de: C: de 0,30 a 0,50%, Si: más de 0,15%, pero no más de 0,40%, Mn: de 0,80 a 1,20%, Ni: de 0,80 a 2,5%, Cr: de 1,0 a 3,0%, Mo: de 0,35 a 0,70%, V: de 0,10 a 0,25%, y Equilibrio: Fe e impurezas inevitables, donde un tamaño de grano de una estructura metálica del acero es un número de tamaño de grano ASTM del orden de 2 a 6, y donde la microestructura es controlada de manera que conste solamente de bainita y martensita.
ESTRUCTURA DE SELLADO PARA UN TORNILLO DE TRANSFERENCIA DE SOLIDO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN METAL REDUCIDO POR MEDIO DE LA ESTRUCTURA DE SELLADO.
(16/12/2008) Una estructura de sellado que sella intervalos entre un horno de calentamiento para calentar un material sólido y un tornillo elevable de transferencia de sólidos que se extiende a través de paredes laterales del horno de calentamiento , donde el tornillo de transferencia de sólidos tiene un eje de accionamiento dispuesto de forma sustancialmente horizontal y una cuchilla helicoidal fijada en el eje de accionamiento ; el eje de accionamiento pasa a través de agujeros pasantes para el eje de accionamiento de tornillo que están formados en las paredes laterales del horno de calentamiento , teniendo cada uno de los agujeros pasantes un tamaño vertical que es mayor que el diámetro del eje de accionamiento en al menos un rango de elevación del tornillo de transferencia de sólidos , soportándose el eje de accionamiento…
METODO DE PRODUCCION DE HIERRO METALICO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/05/2008). Ver ilustración. Inventor/es: KIKUCHI,SHOICHI,C/O KOBE CORP. RES. LAB.IN KK. Clasificación: C21B13/10.
Un método de producción de hierro metálico que comprende calentar una materia prima, que contiene un material un que contiene óxido de hierro y un agente reductor carbonoso, en un núcleo móvil, para reducir óxido de hierro en la materia prima, en el que la materia prima se suministra después de que un material carbonoso de control atmosférico en polvo y granular se extienda sobre el núcleo, y un material carbonoso no resolidificable que puede mantener un estado en polvo y granular sin resolidificarse, como se define por tener un grado de fluidez máxima por el definido por JIS M8801 de 0 (cero), incluso en una condición de calentamiento para reducción y fusión de la mezcla de materia prima, que tiene un diámetro de grano de 3, 35 mm o menor, que contiene el 20% en masa o mayor de granos que tienen un diámetro de grano en el intervalo de 0, 5 a 3, 35 mm, se usa como material carbonoso de control atmosférico.
METODO PARA FABRICAR PEPITAS METALICAS.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/03/2008). Ver ilustración. Inventor/es: ITO,SHUZO,C/O KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO, TSUGE,OSAMU,C/O KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Clasificación: C21B13/10, C21B13/00, C21B13/08.
Un método para preparar pepitas metálicas, que comprende calentar un material que comprende una sustancia que contiene óxido metálico y un reductor carbonoso para reducir el óxido metálico contenido en el material y calentar adicionalmente el resultante de manera que el metal se funde permitiendo que el metal se separe de un componente de escoria subproducto y permitiendo que el componente de escoria subproducto experimente cohesión, en el que un acelerador de cohesión se mezcla en el material para acelerar la cohesión de la escoria subproducto, en el que el acelerador de cohesión está compuesto por al menos uno de fluoruro cálcico y óxido de boro y en el que el contenido del acelerador de cohesión en el material está el intervalo de 0, 2 al 2, 5% en masa.
HORNO DE SOLERA ROTATIVA Y TORNILLO DE DESCARGA DE HIERRO REDUCIDO PARA ESTE HORNO.
(01/11/2007) Un horno de solera rotativa que tiene un tornillo de descarga de hierro reducido , que es soportado rotacionalmente mediante un extremo axial de un eje rotativo por un par de dispositivos de soporte (7, 7'') con el extremo axial de dicho eje rotativo pasando por agujeros (2b) formados en ambas paredes laterales en uno y otro lado de un cuerpo de horno y tiene una cuchilla helicoidal en el lado de la periferia exterior de dicho eje rotativo para descargar hierro reducido en una solera fuera del cuerpo de horno por un orificio de descarga (3a) formado en un lado de la periferia exterior de la solera rotativa, donde los agujeros pasantes (2b) en dichas ambas paredes laterales se hacen de un tamaño para permitir que la cuchilla helicoidal del tornillo de descarga de hierro reducido pase por ellos, y cerrados por un elemento de escotilla montado externamente…
UNA PELICULA DURA PARA HERRAMIENTAS DE CORTE.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/05/2007). Inventor/es: YAMAMOTO, KENJI, KOBE CORPORATE RESEARCH LAB., SATOU, TOSHIKI, KOBE CORPORATE RESEARCH LAB., MORIKAWA, YASUOMI, KOBE CORPORATE RESEARCH LAB., HANAGURI, KOJI, TAKASAGO WORKS IN, TAKAHARA, KAZUKI, TAKASAGO WORKS IN. Clasificación: C23C14/34, C23C14/06, C23C30/00, C23C14/32.
Una película dura para herramientas de corte que se compone de (Ti1-a-b-c-d, Ala, Crb, Sic, Bd)(C1-eNe) 0, 5 = a = 0, 8, 0, 06 = b, 0 = c = 0, 1, 0 = d = 0, 1, 0, 01 = c+d = 0, 1, a+b+c+d < 1, 0, 5 = e = 1 (donde a, b, c, y d denotan respectivamente las relacio- nes atómicas de Al, Cr, Si, y B, y e denota la relación atómica de N).
HORNO DE SOLERA ROTATIVA PARA PRODUCIR METAL REDUCIDO Y METODO PARA PRODUCIR METAL REDUCIDO.
(01/03/2007) Un horno de solera rotativa para producir metal reducido mediante calentamiento y reducción de materiales conteniendo carbono compuestos de material conteniendo óxido metálico y material carbonoso de reducción, incluyendo: una solera para cargar en ella dichos materiales carbonosos termotratados; y una campana para cubrir la solera completa desde arriba, donde las partes superiores de ambos extremos laterales (1a) de dicha solera se cubren con el extremo inferior de pared lateral (2a) de dicha campana; y medios de enfriamiento están dispuestos en el extremo inferior de la pared lateral, y donde una sección vertical incluyendo un eje rotativo de dicho horno de solera rotativa tiene una combinación de è y L que cumplen las dos ecuaciones siguientes 1 y 2: L · tan è ? 30 Ecuación 1 L ? 0, 16 è2 2, 44 è + 92 Ecuación 2 donde è(°) es el…
ACERO DE FACIL MECANIZACION, PARA USO EN UNA ESTRUCTURA DE MAQUINA, CON EXCELENTES CARACTERISTICAS MECANICAS.
(16/04/2006) Un acero de fácil mecanización, para uso en estructuras de máquina, que contiene, en % en masa, C: 0, 01 ~ 0, 7% Si: 0, 01~ 2, 5% Mn: 0, 1 ~ 3% S: 0, 01 ~ 0, 2% P: 0, 05% o inferior (incluido 0%) Al: 0, 1% o inferior (incluido 0%) N: 0, 002 ~ 0, 02% y Mg: 0, 0005 ~ 0, 02% opcionalmente, al menos uno de los elementos seleccionados de entre el grupo que comprende: Ti: 0, 002 ~ 0, 2% Ca: 0, 0005 ~ 0, 02% y elemento de tierras raras: 0, 0002 ~0, 2% en total, Bi: 0, 3% o inferior (incluido 0%) Cr: 0, 14% o inferior (incluido 0%) siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que están presentes inclusiones de tipo sulfuro, en el que un índice de distribución F1, correspondiente a las partículas de inclusión de tipo sulfuro, definido por la ecuación siguiente, es de 0, 4 a 0, 65: F1 = X1/(A/n)1/2 en la que X1 representa un valor medio (µm) obtenido…
VIGA DE PUERTA DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/12/2005). Ver ilustración. Inventor/es: YAMASHITA, HIROYUKI, TAKEUCHI, HISASHI, HIRANO, MASAKAZU. Clasificación: B60J5/04.
SE DESCRIBE UN DINTEL PARA PUERTAS QUE PERMITE OBTENER UNA CARGA MAXIMA Y LA ABSORCION DE ENERGIA REQUERIDA, SIN NECESIDAD DE AUMENTAR EL PESO, Y SIN QUE OCURRA NINGUNA ROTURA DEL MISMO, PUDIENDO DEFORMARSE DE MANERA ESTABLE UNA SECCION TRANSVERSAL CUANDO SE ACORTA UN TROZO DEL DINTEL DE LA PUERTA, CARACTERIZADO POR UNA SECCION TRANSVERSAL EN LA QUE UNA BRIDA LATERAL DE COMPRESION Y UNA BRIDA LATERAL DE TENSION VAN CONECTADAS PARALELAMENTE ENTRE SI POR AL MENOS UN ANIMA EN SECCION PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE LA LONGITUD, Y LAS LINEAS CENTRALES DE LA BRIDA DEL LADO DE COMPRESION Y DE LA BRIDA DEL LADO DE TENSION SE ENCUENTRAN DESPLAZADAS ENTRE SI.
METODO E INSTALACION PARA SUMINISTRAR MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/06/2005). Ver ilustración. Inventor/es: HARADA, TAKAO, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL LTD. Clasificación: C21B13/10, F27B9/16, F27D3/08, F27D3/00.
Un método para el suministro de la materia prima granular para el hierro reducido que comprende las fases de la alimentación de la materia prima granular (P) para el hierro reducido en la tolva receptora del material , suministrando el material procedente de la tolva receptora del material a través del medio de suministro del material al crisol (3a) del horno con solera móvil , moviendo verticalmente el medio de suministro del material con el fin de ajustar el hueco vacío (T) entre el extremo inferior del medio de suministro del material y el crisol (3a) para de esta manera ajustar la cantidad de suministro del material, caracterizado por el hecho de que el medio de suministro del material está enfriado.
REALIZACION DE UN HORNO DE REDUCCION DE SOLERA MOVIL.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/06/2005). Ver ilustración. Inventor/es: MATSUSHITA, KOICHI, TATEISHI, MASATAKA, TANAKA, HIDETOSHI, HARADA, TAKAO. Clasificación: C21B13/10, F27B9/16, F27D3/08.
Un método para el funcionamiento de un horno reductor de solera móvil incluyendo: alimentar pelets o briquetas de aglomerados de óxido de hierro a los que se ha incorporado un material carbonoso sobre una solera móvil de un horno reductor de solera móvil; reducir los aglomerados de óxido de hierro para formar aglomerados de hierro reducido; y caracterizado por los pasos de: disponer un intervalo entre un aparato de descarga verticalmente móvil y la superficie de la solera móvil, donde el aparato de descarga verticalmente móvil es para descargar los aglomerados de hierro reducido del horno reductor de solera móvil; y regular el intervalo moviendo el aparato de descarga.
ACERO DESTINADO PARA PIEZAS ESTRUCTURALES DE MAQUINAS QUE PRESENTAN UNA DISPONIBILIDAD MEJORADA DE EVACUACION DE VIRUTAS DE ACERO Y DE PROPIEDADS MECANICAS SUPERIORES.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/06/2005). Ver ilustración. Inventor/es: YAGUCHI, HIROSHI, KOBE CORPORATE RES. LABS., SHINDO, YOSUKE, KOBE CORPORATE RES. LABS., TSUCHIDA, TAKEHIRO, KOBE CORPORATE RES. LABS., SAKAMOTO, KOICHI, KOBE CORPORATE RES. LABS., KAISO, MASATO, KOBE WORKS, SOMEKAWA, MASAMI, KOBE WORKS, HOSHIKAWA, IKUO, KAKOGAWA WORKS. Clasificación: C22C38/00, C22C38/60, C21C7/06.
Un acero de construcción mecanizado superior en aptitud para el arranque de virutas y en propiedades mecánicas que contiene inclusiones de tipo sulfuro en el que aquellas partículas de inclusiones de tipo sulfuro con ejes mayores no más cortos de 5 ìm tienen una relación de aspecto no mayor de 5, 2, y que también contiene partículas gruesas de inclusiones de tipo sulfuro de forma que se satisface la siguiente relación, a/b = 0, 25 donde a se refiere al número de partículas de inclusiones de tipo sulfuro con ejes mayores no más cortos de 20 ìm, y b se refiere al número de partículas de inclusiones de tipo sulfuro con ejes mayores no más cortos de 5 ìm.
GRANULADOS DE RESINA TERMOPLASTICA REFORZADOS CON FIBRAS Y METODO DE FABRICACION DE ESTOS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/05/2005). Inventor/es: KADOWAKI, RYOSAKU, KOBE CORP.RESEARCH LABORATORIES, HIRANO, YASUO, KOBE CORP.RESEARCH LABORATORIES, ASAI, TOSHIHIRO, KOBE CORP.RESEARCH LABORATORIES. Clasificación: B29B9/14.
Los pellets de resina termoplástica reforzados con fibra natural que comprenden la resina termoplástica y el cordón que comprende una pluralidad de hilos de torsión de fibra natural torcidos dentro del rango desde 10 hasta 200 vueltas por metro, en los que el hilo de torsión tiene 172, 24 x 10-6 kg/m hasta 2756 x 10-6 kg/m (Nº 5 de 80 de título de hilado) de diámetro.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE BOLITAS DE OXIDO DE HIERRO CARBONIFERAS PARA LA PRODUCCION DE HIERRO PRE-REDUCIDO.
(01/11/2004) Un proceso para preparar pellets incorporados con un material carbonoso, comprendiendo: - mezclar un material carbonoso, en una cantidad del 10 al 30% en masa basada en el mineral de hierro materia prima, y mineral de hierro compuesto principalmente de óxido de hierro, y - pelletizarlo, caracterizado porque la fluidez máxima del material carbonoso en el reblandecimiento y en la fusión, y la proporción de partículas de óxido de hierro de 10 m o menores en el mineral de hierro, están dentro del intervalo por encima de una línea que conecta a su vez los puntos A, B y C, incluyendo la línea; en donde el punto A es…
PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE UN HOGAR MOVIL EN UN HORNO PARA PRODUCIR AGLOMERADOS DE HIERRO REDUCIDOS.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Química y metalurgia
(16/04/2004). Ver ilustración. Inventor/es: MATSUSHITA, KOICHI, TATEISHI, MASATAKA, TANAKA, HIDETOSHI, HARADA, TAKAO. Clasificación: F27B9/16, F27D1/00, C21B13/00.
Un método para la producción de aglomerados de hierro reducido que comprende las etapas de: suministrar aglomerados de óxido de hierro incorporados con material carbonáceo sobre una solera móvil que se mueve en un horno de solera móvil; reducir mediante calentamiento los aglomerados de óxido de hierro para formar aglomerados de hierro reducido mientras que se mueve la solera móvil en el horno de solera móvil; y descargar para la recogida los aglomerados de hierro reducido desde el horno de solera móvil, donde la solera móvil está formada por la sinterización de un material de solera compuesto principalmente de óxido de hierro, a la temperatura de funcionamiento de la etapa de reducción que debe realizarse como una capa sobre un refractario de base sobre la solera móvil, cuya capa presenta en un estado no fundido a la temperatura de funcionamiento en la etapa de reducción.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE AGLOMERADOS DE HIERRO REDUCIDO Y DISPOSITIVO CON SOLERA GIRATORIA A ESTE EFECTO.
(16/12/2003) Un método para fabricar aglomerados de hierro reducido (12A), incluyendo los pasos de: suministrar aglomerados de óxido de hierro incluyendo material carbonáceo en una solera móvil en un horno de reducción; calentar los aglomerados de óxido de hierro para obtener los aglomerados de hierro reducido (12A), mientras la solera móvil se mueve en el horno de reducción; y descargar los aglomerados de hierro reducido (12A) del horno de reducción, caracterizado por el paso de extraer fragmentos de solera capturados (16A, 16B) generados durante la operación del horno de reducción y separados de la solera móvil , quitándose los fragmentos de solera capturados (16A, 16B) cerca de una posición de descarga para los aglomerados de hierro reducido (12A) durante la operación del horno de reducción, donde los fragmentos de solera capturados (16A, 16B) en al menos una…
METODO DE PRODUCCION DE PELLETS DE HIERRO REDUCIDO INCLUYENDO SU REFRIGERAMIENTO CONTROLADO POR AGUA.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/08/2003). Inventor/es: FUJI, KOJIRO. Clasificación: C21B13/00, C22B1/26.
Un método para la producción de los pellets de hierro reducido compuesto de los siguientes pasos: calentamiento de los pellets de hierro oxidado que contienen material carbón en el horno de reducción para producir los pellets de hierro reducido con una densidad aparente no mayor de 4, 0 g/cm3; descarga de los pellets de hierro reducido del horno de reducción; y enfriamiento de los pellets de hierro reducido utilizando agua a una velocidad media en enfriamiento de entre 1.500ºC/min y 500ºC/min cuando las superficies de los pellets de hierro reducido se enfrían de 650ºC a 150ºC.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS COMPACTADOS QUE COMPRENDEN HIERRO Y DICHOS CUERPOS.
(01/07/2003) UN METODO PARA OBTENER HIERRO METALICO EN EL QUE SE USAN COMO MATERIALES UN OXIDO COMPACTO QUE CONTIENE HIERRO, TAL COMO MINERAL DE HIERRO O SIMILARES, Y UN REDUCTOR CARBONOSO TAL COMO CARBON MINERAL O SIMILARES, Y EL OXIDO DE HIERRO SE REDUCE POR APLICACION DE CALOR, OBTENIENDOSE ASI HIERRO METALICO. EN EL CURSO DE LA REDUCCION, SE GENERA Y CRECE UNA CORTEZA DE HIERRO METALICO SOBRE EL COMPACTO, MIENTRAS QUE LA ESCORIA SE AGREGA DENTRO DE LA CORTEZA. LA REDUCCION CONTINUA HASTA QUE NO HAYA SUSTANCIALMENTE OXIDO DE HIERRO PRESENTE EN LA CORTEZA DE HIERRO METALICO. A CONTINUACION, SE REALIZA UN NUEVO CALENTAMIENTO PARA FUNDIR EL HIERRO METALICO Y LA ESCORIA. SE SEPARAN ENTRE SI EL HIERRO METALICO FUNDIDO Y LA ESCORIA FUNDIDA, OBTENIENDOSE ASI HIERRO METALICO…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE HIERRO Y DE ACERO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/07/2003). Inventor/es: URAGAMI, AKIRA OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., ITO, SHUZO OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., TOKUDA, KOJI OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD. Clasificación: C21B13/14.
Un método de hacer hierro para preparar un hierro fundido conteniendo de 1, 5 a 4, 5% de carbono, donde el método incluye: (a) proporcionar óxido de hierro y un agente reductor carbonoso; (b) preparar un producto conformado a partir del agente reductor carbonoso y el óxido de hierro; (c) preparar hierro reducido sólido a partir del producto conformado, donde el hierro reducido sólido tiene metalización de al menos 60%, una gravedad específica de al menos 1, 7, y un contenido de carbono de al menos 50% de la cantidad teórica requerida para reducir el óxido de hierro restante en el hierro reducido sólido; y (d) antes de que se produzca enfriamiento sustancial, calentar el hierro reducido sólido después de que el hierro reducido sólido se sumerge en una espuma de escoria fundida en un horno de fusión por calentamiento por arco, preparando por ello el hierro fundido conteniendo de 1, 5 a 4, 5% de carbono, donde la basicidad de la espuma de escoria fundida es de 1, 0 a 1, 8.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE GRANULOS DE HIERRO REDUCIDO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/03/2003). Ver ilustración. Inventor/es: TAKENAKA, YOSHIMICHI, SHIROUCHI, SHOJI, SHIMIZU, MASAKATA, MIYAGAWA, KAZUYA, KAMIJO, TSUNAO, IWAKIRI, HARUHISA. Clasificación: C21B13/00, C22B7/02, C21B13/08.
UN MATERIAL CARBONACEO SE CONTROLA DE MANERA QUE LA CANTIDAD DE CARBON SEA DEL 7 AL 60% EN MASA, BASADO EN LA CANTIDAD TOTAL DE HIERRO Y ZN, EN UNA MEZCLA INICIAL FORMADA POR UNO O MAS CONDUCTOS QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO Y OXIDO DE ZN, Y UN AGLUTINANTE EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA AGLUTINAR LOS POLVOS, AÑADIENDOSE AGUA PARA PREPARAR GRANULOS VERDES QUE LLEVAN INCORPORADO EL MATERIAL CARBONACEO. A CONTINUACION, SE PREPARAN GRANULOS SECOS, POR SECADO DE LOS GRANULOS VERDES ASI PREPARADOS EN UN HORNO REDUCTOR, LOS GRANULOS SECOS SE CALIENTAN POR TRANSFERENCIA TERMICA, PRINCIPALMENTE POR RADIACION, DE MANERA QUE LA VELOCIDAD DE SUBIDA DE LA TEMPERATURA SEA DE 3 A 13°C/SEG DENTRO DE UNA ESCALA DE TEMPERATURAS DE 150 A 900°C DE LOS GRANULOS, REDUCIENDOSE DE ESE MODO EL OXIDO DE ZN Y EVAPORANDOSE EL ZN, AL TIEMPO QUE SE REDUCE EL OXIDO DE HIERRO PARA PRODUCIR GRANULOS DE HIERRO REDUCIDOS.
