APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR POR EXTRUSIÓN UN MATERIAL HUECO.

Aparato y procedimiento para moldear por extrusión un material hueco Campo de la técnica La invención se refiere a un aparato de formación para formar una sección hueca extruida, y a un procedimiento para formar la misma. Técnica anterior Para fabricar un elemento hueco que tiene zonas que difieren entre sí en el espesor de la pared, una práctica que se ha dado en el pasado ha sido la combinación, con el elemento hueco, de otro elemento separado del elemento hueco, tal como se muestra en, por ejemplo, el documento de patente 1. Tal como se muestra en la figura 13, en el caso de un elemento hueco 80 que se da a conocer en este documento de patente, un elemento de refuerzo 82 se ajusta en un cuerpo de base hueca 81 en una pieza cortada a partir de una sección extruida de aluminio, confeccionando de ese modo una parte central del elemento hueco 80 con el fin de ser más grande en el espesor de la pared. Además, el elemento hueco 80 está destinado a un uso como barra de protección para un vehículo. Documento de patente 1: JPUMA 07(1995)023617. Para la fabricación del elemento hueco 80 que tiene partes cuyo espesor de pared varía, se ajusta al mismo un elemento separado tal como se da a conocer en el pasado, de tal modo que es inevitable un aumento en el número de horashombre para la producción. Adicionalmente, en el caso de este elemento hueco 80, se muestra una tendencia a que se produzca una variación en la ubicación del elemento de refuerzo 82 cuando se ajusta el elemento de refuerzo 82, de tal modo que hay limitaciones en cuanto a la estabilidad de la calidad del elemento hueco 80. Además, debido a que el elemento hueco convencional 80 está confeccionado de tal modo que se ajustan elementos separados en el mismo, es difícil fabricar uno que varíe gradualmente en espesor. Suponiendo el caso de la fabricación de un elemento hueco que varíe gradualmente en espesor, se requerirá un trabajo secundario tal como de corte, y así sucesivamente después de que los elementos separados se combinen con el elemento hueco. En consecuencia, se hace inevitablemente complejo fabricar un elemento hueco de una estructura de este tipo tal como se describe. El documento JP 2003 326 311 A da a conocer un troquel de extrusión de sección variable y un procedimiento de moldeo por extrusión en el que cada uno de un segundo troquel y de un segundo núcleo son móviles de forma relativa con respecto a un primer troquel y a un primer núcleo. El documento JP 2002 035 825 A da a conocer un aparato de formación por extrusión que comprende un troquel n.º 1 en el que se forman unas secciones de abertura n.º 1 a n.º 4 y un troquel n.º 2 en el que se forman unas secciones de abertura n.º 5 a n.º 8. Divulgación de la invención Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto, la provisión de un aparato de formación y de un procedimiento correspondiente es un problema que puede facilitar la producción de una sección hueca extruida. Este problema se soluciona mediante las características de las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas. Breve descripción de los dibujos la figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una realización de una sección hueca de acuerdo con la invención; la figura 2 es una vista en sección longitudinal de una sección parcial cortada a partir de la sección hueca; la figura 3 es una vista en perspectiva parcialmente en despiece ordenado que muestra de forma general las partes principales de un aparato de formación para formar la sección hueca; la figura 4 es una vista en perspectiva de unos troqueles móviles previstos en el aparato de formación; la figura 5 es una ilustración esquemática que muestra operaciones para la formación por extrusión de la sección hueca, que lleva a cabo el aparato de formación, en el que (a) muestra un estado de extrusión de una primera parte paralela, (b) un estado de extrusión posterior de una primera parte de inclinación, (c) un estado de extrusión posterior de una segunda parte paralela, (d) un estado de extrusión posterior de una segunda parte de inclinación, y (e) un estado de extrusión posterior de otra primera parte de inclinación; la figura 6 es una gráfica característica que muestra una relación entre el tiempo de extrusión transcurrido y una longitud de extrusión cuando se extruye la sección hueca; la figura 7 es una vista que se corresponde con la figura 1, que muestra una sección hueca de acuerdo con otra realización de la invención; 2   la figura 8 es una vista que se corresponde con la figura 2, que muestra la sección hueca en la figura 7; la figura 9 es una vista que se corresponde con la figura 3, que muestra de forma general las partes principales de un aparato de formación para formar la sección hueca que se muestra en la figura 7; la figura 10 es una vista en perspectiva de unos troqueles móviles previstos en el aparato de formación en la figura 9; la figura 11 es una vista en perspectiva de una sección parcial separada respecto de una sección hueca de acuerdo con otra realización más de la invención; la figura 12 es una vista en perspectiva de una sección parcial separada respecto de una sección hueca de acuerdo con una realización adicional de la invención; y la figura 13 es una vista en perspectiva de una sección hueca convencional. Mejor modo de llevar a cabo la invención Realizaciones preferidas de la invención se describen en detalle a continuación en el presente documento con referencia a los dibujos adjuntos. La figura 1 muestra una realización de una sección hueca extruida de acuerdo con la invención. La sección hueca extruida (a la que se hace referencia a continuación en el presente documento meramente como una sección hueca) 10 de acuerdo con la presente realización se forma mediante formación por extrusión, y la dirección en la que está orientada la flecha A en la figura 1 indica una dirección de extrusión. A la sección hueca 10 se le da la forma de un cilindro rectangular cuadrado y similar a un anillo en sección transversal en vertical a un eje del cilindro 12 (consúltese la figura 2) que se extiende en la dirección de la extrusión. Y la sección hueca 10 tiene un orificio 14 formado con el fin de tener una forma rectangular, siendo el orificio 14 constante en altura y anchura, respectivamente, a lo largo de la dirección de la extrusión a través de la sección hueca 10. La sección hueca 10 está dotada de unas partes paralelas 21, 22, y de unas partes de inclinación 25, 26. En lo referente a cualquiera de estas partes de inclinación 25, 26, y a estas partes paralelas 21, 22, está prevista una pluralidad de unidades, y las partes de inclinación respectivas y las partes paralelas respectivas se forman alternativamente con el fin de estar alineadas a lo largo de la dirección de la extrusión. Cada una de las partes paralelas 21, 22 es una parte en la que una zona que tiene una altura así como una anchura que permanecen constantes a lo largo de la dirección de la extrusión, es decir, las caras laterales 17 de la misma, que se oponen entre sí en la dirección transversal, son paralelas entre sí, y las caras laterales 18 de la misma, que se oponen entre sí en la dirección de altura, son paralelas entre sí. En el presente documento, la anchura hace referencia a una anchura de lado a lado en las figuras 1 y 2. Además, la altura hace referencia en este caso a una anchura en la dirección vertical en la figura 1, es decir, una anchura en la dirección de la profundidad en la figura 2. La parte paralela incluye una primera parte paralela 21 y una segunda parte paralela 22 que difieren en la anchura con respecto a la primera parte paralela 21. La segunda parte paralela 22 difiere en la anchura con respecto a la primera parte paralela 21, si bien es idéntica en altura a la primera parte paralela 21. La primera parte paralela 21 y la segunda parte paralela 22 se forman alternativamente en la dirección de la extrusión. Con la presente realización, la primera parte paralela 21 es más grande en la anchura que la segunda parte paralela 22. La parte de inclinación incluye una primera parte de inclinación 25 y una segunda parte de inclinación 26. Una orientación de inclinación de la cara lateral 17 de la primera parte de inclinación 25 es opuesta a la de la cara lateral 17 de la segunda parte de inclinación 26. Más específicamente, en el caso de la primera parte de inclinación 25, cada una de las caras laterales 17 se inclina de tal modo que la anchura de la primera parte de inclinación 25 disminuye a lo largo de la dirección de la extrusión. En otras palabras, en el caso de la primera parte de inclinación 25, las caras laterales 17 se inclinan de tal modo que las caras laterales 17, 17, en lados respectivos de la primera parte de inclinación 25, se acercan entre ellas a lo largo de la... [Seguir leyendo]

1. Un aparato de formación (30) para formar una sección hueca extruida (10), comprendiendo dicho aparato de formación (30): un troquel fijo (36) dotado de un orificio de formación (40) que tiene unas ranuras de guiado (42, 42) que se extienden en una dirección que se inclina contra una dirección de extrusión; y troqueles móviles (38, 38) dispuestos con el fin de ser capaces de desplazarse a lo largo de las ranuras de guiado (42, 42), respectivamente, en el que el troquel fijo (36) tiene una parte de base (44) prevista con el fin de enlazar entre las caras internas del orificio de formación (40), y una parte de formación de orificio (46) que se extiende a partir de un extremo de la parte de base (44), en un lado aguas abajo de la misma, hacia el lado aguas abajo en el interior del orificio de formación (40), y en el que los troqueles móviles (38, 38) se disponen en el interior del orificio de formación (40) quedando un espacio entre la parte de formación de orificio (46), y cada uno de los troqueles móviles (38, 38). 2. El aparato de formación (30) para formar la sección hueca extruida (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el orificio de formación (40) tiene un par de planos que se oponen entre sí, paralelos a la dirección de la extrusión, y las ranuras de guiado respectivas (42, 42) se extienden en la dirección que se inclina contra la dirección de la extrusión, sobre los planos que se oponen entre sí. 3. Un procedimiento para formar una sección hueca extruida (10) que usa un aparato de formación (30) que comprende un troquel fijo (36) dotado de un orificio de formación (40) que tiene unas ranuras de guiado (42, 42) que se extienden en una dirección que se inclina contra una dirección de extrusión, y unos troqueles móviles (38, 38) dispuestos con el fin de ser capaces de desplazarse respectivamente a lo largo de las ranuras de guiado (42, 42), en el que el troquel fijo (36) tiene una parte de base (44) prevista con el fin de enlazar entre las caras internas del orificio de formación (40), y una parte de formación de orificio (46) que se extiende a partir de un extremo de la parte de base (44), en un lado aguas abajo de la misma, hacia el lado aguas abajo en el interior del orificio de formación (40), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: extruir unas partes paralelas (21, 22) de la sección hueca extruida (10) con los troqueles móviles (38, 38) en un estado detenido; y extruir unas partes de inclinación (25, 26) de la sección hueca extruida (10) a la vez que se hace que los troqueles móviles (38, 38) se desplacen respectivamente a lo largo de las ranuras de guiado (42, 42). 4. El procedimiento para formar la sección hueca extruida (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que una proporción de cambio en la anchura a lo largo de la dirección de extrusión se cambia haciendo variar las velocidades de desplazamiento de los troqueles móviles respectivos (38, 38). 5. El procedimiento para formar la sección hueca extruida (10) de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, que además comprende la etapa de formar alternativamente las partes paralelas (21, 22) y las partes de inclinación (25, 26) a lo largo de la dirección de la extrusión. 6. El procedimiento para formar la sección hueca extruida (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, que además comprende la etapa de formar las partes de inclinación (25, 26), cada una en una forma simétrica con respecto a un plano que contiene un eje (12) que se extiende en la dirección de extrusión. 7. El procedimiento para formar la sección hueca extruida (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, que además comprende la etapa de formar las partes de inclinación (25, 26), cada una en una forma asimétrica con respecto a un plano que contiene un eje (12) que se extiende en la dirección de extrusión. 8. El procedimiento para formar la sección hueca extruida (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en el que la sección hueca extruida (10) se hace de un metal ligero. 9     11   12   13   14