Un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo de boquilla (100) que tiene al menos un orificio de lanzamiento (101) formado en una superficie opuesta (102) que mira a la superficie de un elemento en forma de placa (T) y que quita el depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido por el al menos único orificio de lanzamiento (101),

donde el cuerpo de boquilla se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa, caracterizado por una válvula de reducción de presión (3) adaptada para descomprimir el gas comprimido a una presión fija predeterminada por la válvula de reducción de presión, por lo que el cuerpo de boquilla (100) puede flotar encima de la superficie del elemento en forma de placa por una presión de lanzamiento del gas comprimido; y porque el dispositivo incluye además medios de accionamiento (140) que están conectados al cuerpo de boquilla (100), y que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa; y por medios de control de accionamiento (7) que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección de alejamiento del elemento en forma de placa controlando los medios de accionamiento cuando la presión del gas comprimido suministrado al cuerpo de boquilla (100) es inferior a una presión especificada que ha sido predeterminada

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un dispositivo de extracción de depósito para quitar un componente de aceite tal como aceite de laminación adherido a un elemento en forma de placa y/o un líquido tal como un líquido limpiador para limpiar el elemento en forma de placa. Más específicamente, la 5 presente invención se refiere a un dispositivo de extracción de depósito para quitar el depósito antes descrito soplando aire comprimido sobre el elemento en forma de placa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En general, al laminar una chapa metálica o placa de resina con una laminadora, se suministra aceite de laminación a una porción de contacto de laminación entre un rodillo de trabajo (rodillo 10 laminador) y el elemento en forma de placa, con el fin de enfriar el rodillo de trabajo o el elemento en forma de placa laminado por el rodillo de trabajo, o para mejorar la eficiencia de laminación. Además, cuando hay que limpiar suciedad o películas de óxido de las superficies del elemento en forma de placa, se pasa el elemento en forma de placa a través de un depósito limpiador que contiene líquido limpiador.

Dado que el aceite de laminación y/o el líquido limpiador se adhieren así al elemento en forma 15 de placa después de la laminación, el aceite de laminación y/o el líquido limpiador se deben quitar antes de que el elemento en forma de placa sea enrollado por un dispositivo enrollador. Esto es debido a que, si el elemento en forma de placa se enrolla con el aceite de laminación adherido a él, disminuye el coeficiente de rozamiento entre las superficies de contacto entre porciones del elemento en forma de placa que han sido enrolladas, de modo que surge el problema de que el elemento en forma de placa 20 puede deslizar a un lado a lo largo de la dirección de su anchura, chocando por ello contra el dispositivo enrollador, o el elemento en forma de placa propiamente dicho se puede romper. Además, si el elemento en forma de placa (bobina de laminación) que ha sido enrollado con el aceite de laminación quitado de forma insatisfactoria, se recuece en un proceso posterior, puede surgir el problema de producir no uniformidad local en el resultado de recocido, dando lugar a una reducción de la calidad del producto. 25 Además, si el elemento en forma de placa se almacena con el líquido limpiador adherido a él, puede surgir el problema de que el elemento en forma de placa sea corroído por el líquido limpiador.

Hasta ahora, se ha propuesto gran número de métodos para quitar aceites de laminación o líquidos limpiadores. Por ejemplo, se conocen métodos en los que el aceite de laminación o líquido limpiador adherido al elemento en forma de placa es raspado o comprimido por medio de un par de 30 rodillos hechos de acero, escobilla de caucho cuya superficie está cubierta con un cuerpo elástico tal como caucho, un par de rodillos de caucho, o un par de rodillos porosos cuya superficie está cubierta con un material poroso tal como tela no tejida. Además, como se expone en los documentos de patente 1 y 2, hay otro método conocido en el que un depósito, tal como aceite de laminación o líquido limpiador, se quita lanzando aire comprimido desde una boquilla de lanzamiento hacia un elemento en forma de placa. 35

Documento de Patente 1: Publicación de la Solicitud de Patente japonesa no examinada número 10-8276

Documento de Patente 2: Publicación de la Solicitud de Patente japonesa no examinada número 10-146611

Sin embargo, dado que el método antes descrito para quitar depósito usando la escobilla de 40 caucho o uno del par de rodillos hace que el par de rodillos y el elemento en forma de placa contacten uno con otro, hay posibilidad de que se produzca daño por contacto, tal como rayas, en las superficies del elemento en forma de placa. Especialmente cuando se usa el par de rodillos de caucho o el par de rodillos de acero, el efecto de extracción de depósito aumenta cuando se incrementa la fuerza de presión en el elemento en forma de placa, pero, por otra parte, el elemento en forma de placa es más susceptible 45 al daño por contacto. Dicho problema es más serio cuando el elemento en forma de placa es más fino, y en algunos casos, puede dar lugar incluso a rotura del elemento en forma de placa.

Además, cuando se usan los rodillos porosos antes descritos, el daño por contacto se reduce un poco, en comparación con la escobilla de caucho, el par de rodillos de caucho, o el par de rodillos de acero. Sin embargo, no solamente se reduce el efecto de extracción de depósito por la obstrucción del 50 agujero en la superficie del rodillo, sino que también existe el inconveniente de tener que realizar una operación de mantenimiento para eliminar la obstrucción del agujero.

Por otra parte, dado que el método expuesto en los documentos de patente 1 y 2 antes descritos

es para quitar depósito de manera sin contacto, no hay posibilidad de originar el problema de producir daño por contacto. Sin embargo, dado que una boquilla de lanzamiento y la superficie de una chapa laminada están separadas una de otra aproximadamente de varios milímetros a varias decenas de milímetros, existe el problema de que la energía de lanzamiento (presión de lanzamiento) de aire se disperse y no se puede obtener un efecto suficiente de extracción de depósito. 5

Naturalmente, si la presión de compresión de aire comprimido a suministrar a la boquilla de lanzamiento se pusiese a una presión más alta, se mejoraría el efecto de extracción de depósito, pero se sobredimensiona el compresor para producir aire comprimido, el depósito de aire para almacenar aire comprimido o análogos, y, además, el tubo de aire y análogos tiene que tener alta resistencia, lo que es indeseable desde los puntos de vista económico y práctico. 10

Si la boquilla de lanzamiento se puede poner lo más cerca posible de la superficie del elemento en forma de placa, se puede evitar la dispersión de energía del aire de inyección quitando por ello eficientemente el depósito. Sin embargo, si la boquilla de lanzamiento se pone demasiado cerca de la superficie del elemento en forma de placa, es posible que el elemento en forma de placa se pueda dañar por las vibraciones durante la laminación, las vibraciones durante el transporte del elemento en forma de 15 placa, o el alabeo del elemento en forma de placa. Por esta razón, hasta ahora ha sido difícil poner la boquilla de lanzamiento cerca de la superficie de la chapa laminada dentro de un rango de varios milímetros.

En los últimos años, en los que la velocidad de laminación (velocidad de transporte) cada vez es más rápida (aproximadamente 800 m/min o más), aunque se use alguno de los métodos antes descritos 20 de quitar depósito, sería imposible quitar eficiente y efectivamente depósito del elemento en forma de placa laminado o transportado a alta velocidad.

JP-A-10/012581 describe un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo de boquilla que tiene orificios de lanzamiento formados en una superficie opuesta que mira a la superficie de un elemento en forma de placa. El dispositivo quita depósito adherido al elemento en forma de placa 25 lanzando gas comprimido por los orificios de lanzamiento. El cuerpo de boquilla se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias antes descritas, y su objeto 30 es proporcionar un dispositivo de extracción de depósito capaz de quitar eficientemente depósito en el elemento en forma de placa tal como una chapa metálica reduciendo la distancia de separación entre el elemento en forma de placa y la boquilla de inyección, y también capaz de resolver el problema de la extracción de depósito en el elemento en forma de placa laminado o transportado a alta velocidad.

La presente invención proporciona un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo 35 de boquilla que tiene al menos un orificio de lanzamiento formado en una superficie opuesta que mira a la superficie de un elemento en forma de placa y que quita depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido desde el al menos único orificio de lanzamiento, donde el cuerpo de boquilla se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa, caracterizado...

1. Un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo de boquilla (100) que tiene al menos un orificio de lanzamiento (101) formado en una superficie opuesta (102) que mira a la superficie de un elemento en forma de placa (T) y que quita el depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido por el al menos único orificio de lanzamiento (101), donde el cuerpo de boquilla 5 se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa,

caracterizado por una válvula de reducción de presión (3) adaptada para descomprimir el gas comprimido a una presión fija predeterminada por la válvula de reducción de presión, por lo que el cuerpo de boquilla (100) puede flotar encima de la superficie del elemento en forma de placa por una presión de 10 lanzamiento del gas comprimido; y

porque el dispositivo incluye además medios de accionamiento (140) que están conectados al cuerpo de boquilla (100), y que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa; y por medios de control de accionamiento (7) que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección de alejamiento del elemento en forma de placa 15 controlando los medios de accionamiento cuando la presión del gas comprimido suministrado al cuerpo de boquilla (100) es inferior a una presión especificada que ha sido predeterminada.

2. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde el al menos único orificio de lanzamiento (101) está configurado de modo que el área total del al menos único orificio de lanzamiento sea menor que dos tercios del área de la superficie opuesta (102). 20

3. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde múltiples orificios de lanzamiento (101) están dispuestos espaciados uno de otro en una dirección sustancialmente perpendicular a una dirección de transporte del elemento en forma de placa y una dirección de movimiento del cuerpo de boquilla (100).

4. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde en la superficie 25 opuesta (102) se facilita una boquilla plana 108) que tiene un agujero largo en la dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de transporte del elemento en forma de placa y la dirección de movimiento del cuerpo de boquilla (100).

5. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde un material principal que constituye el cuerpo de boquilla es un material plástico. 30

6. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde el cuerpo de boquilla (100) está dispuesto en al menos uno del lado de superficie superior y el lado de superficie inferior del elemento en forma de placa.

7. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde el cuerpo de boquilla (100) es soportado elásticamente. 35

8. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde un depósito de gas descomprimido 109a) está dispuesto en el cuerpo de boquilla (100); y donde el cuerpo de boquilla tiene un agujero de comunicación (109b) para permitir que el interior del depósito de gas comunique con el exterior del cuerpo de boquilla.

9. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 8, incluyendo además medios 40 de aspiración para aspirar gas en el depósito de aire (109a) a través del agujero de comunicación (109b).

10. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 8, incluyendo además medios de separación/recuperación de depósitos (120) para separar y recuperar el depósito contenido en el gas descargado por el agujero de comunicación (109b).

11. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 10, donde los medios de 45 separación/recuperación (120) separan y recuperan depósito líquido solo del gas que contiene el depósito.