13 patentes, modelos y diseños de HOWMET CORPORATION
Electrodeposición de componente de turbina interna.
(19/06/2019) Un método para la electrodeposición de un área superficial de una cavidad de enfriamiento presente en un componente aerodinámico de motor de turbina de gas, el método que comprende las etapas de:
- posicionar una máscara de electrodeposición flexible y hermética en una primera región de extremo del componente donde la cavidad de enfriamiento tiene un extremo abierto (16a) al exterior, en donde la máscara se une a un accesorio , y en donde la máscara incluye las primera y segunda aberturas pasantes (25a), cada una de las cuales recibe un primer y segundo conducto de tubería de suministro respectivo, dicho conducto de tubería de suministro se recibe en los pasajes pasantes de la máscara respectivos que terminan en las aberturas pasantes (25a) de la máscara con los extremos del conducto de tubería…
Recubrimiento de Pt-Al-Hf/Zr y método.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(14/03/2019). Inventor/es: MURPHY,KENNETH S. Clasificación: B32B15/01, C22C16/00, C22C21/00, F01D5/28, C23C16/14, C22C5/04, C23C10/52, C23C10/02, C22C27/00, C23C16/12.
Un recubrimiento de aluminuro para un componente hecho de una superaleación de níquel, incluyendo el recubrimiento una fase X-Pt/Pd-Ni, en donde la fase comprende X, que es Hf y/o Zr, uno o ambos de Pt/Pd, y Ni, y en donde la fase X-Pt/Pd-Ni está presente en una fase ß NiAl del recubrimiento,
en donde la fase comprende X2Pt3Nix, donde x es 5 o menos, o en donde la fase comprende XPdNix donde x es 4 o 5 menos, y en donde la fase X2Pt3Nix está presente en la fase ß (Ni, Pt)Al, y en donde la fase XPdNix está presente en la fase ß (Ni, Pd)AI.
PDF original: ES-2704138_T3.pdf
Rellenado secuencial de molde.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(05/03/2019). Inventor/es: PRZESLAWSKI,BRIAN D, NAIK,RAJEEV V. Clasificación: B22C9/08, B22C9/04, C30B11/00, C30B29/52.
Un método de fundición de aleación o metal líquido, que comprende suministrar una masa fundida de aleación o metal a una pluralidad de moldes que se conectan en una configuración en serie, uno después del otro, mediante miembros de suministro de masa fundida (10s, 10d) respectivos, cada uno conectado entre una parte superior de un molde anterior y una parte superior del siguiente molde en la serie, y rellenar completamente cada molde en la serie antes de rellenar el siguiente molde, en donde los miembros de suministro de masa fundida (10s, 10d) respectivos se inclinan en un ángulo agudo con respecto a la horizontal para proporcionar una dirección inclinada hacia arriba de flujo de aleación o metal líquido en estos.
PDF original: ES-2702767_T3.pdf
Núcleo cerámico con pieza de inserción compuesta provisional para perfiles aerodinámicos.
(03/05/2017) Un método de fabricación de un núcleo cerámico (CC, 20, 20' , 20" , 20" ') sin rebaba, multipared para moldear un perfil aerodinámico con uno o más conductos de refrigeración internos, que comprende preformar al menos una pieza de inserción provisional de núcleo para tener una superficie de formación de la unión con una característica de unión macho y/o hembra, formando, a continuación, al menos una pieza de inserción adicional provisional de núcleo adyacente in situ y conectada integralmente a dicha al menos una pieza de inserción preformada de núcleo en dicha superficie de formación de la unión para formar una unión fusionada, enclavada, sobremoldeada que tiene una característica de unión (F, F') macho y una característica…
Núcleo cerámico con inserción compuesta para planos aerodinámicos fundidos.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(12/10/2016). Inventor/es: MUELLER,BOYD, ROGERS,DARREN, MOLAMPHY,TIMOTHY J. Clasificación: B29C45/00, B29C33/40, B29C45/14, B22C7/06, B22C9/10, B22C9/04, B29C33/38, B28B7/34, B22C7/02.
Un método de realización de un núcleo cerámico multipared para la fundición de un plano aerodinámico con uno o más pasos de refrigeración interna, que comprende:
la preformación de al menos una inserción de núcleo temporal, a continuación la formación de al menos una inserción de núcleo temporal in-situ adyacente e integralmente conectada a al menos una de dichas inserciones de núcleo preformada para formar una inserción de núcleo compuesta que incluye características para formar superficies de paso interno en el núcleo cuando se extrae la inserción de núcleo compuesta, la colocación de la inserción de núcleo compuesta en una cavidad de matriz de moldeado de núcleo, introduciendo un material cerámico fluido en la cavidad de matriz para formar un cuerpo de núcleo que incorpora la inserción de núcleo compuesta, y
la extracción del cuerpo de núcleo cerámico desde la cavidad de matriz.
PDF original: ES-2610913_T3.pdf
Características de refrigeración del fundido especialmente para álabes de turbina.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Técnicas industriales diversas y transportes
(20/01/2016). Ver ilustración. Inventor/es: MUELLER, BOYD, A., PEPPER,MICHAEL A, ROGERS,DARREN K, COLE,GAIL R. Clasificación: F01D5/18, B22C9/10, B22C21/14, B22C9/04, B22C7/02.
Un procedimiento de fabricación de un molde para colar un artículo de metal o de aleación, que comprende las etapas de:
- incorporar al menos un inserto fugitivo (50, 50') en un material cerámico de manera que forme un núcleo (100, 100') y al menos una porción de una pared de molde integral cooperante (102a, 102b), en la que el núcleo (100, 100') define una característica interna que va a ser transferida al artículo colado y la al menos una porción de la pared de molde (102a, 102b) tiene una superficie interior que define una característica externa que va a ser transferida al artículo colado;
- eliminar selectivamente el inserto fugitivo (50, 50'); e
- incorporar el núcleo (100, 100') y la al menos una porción de la pared de molde integral cooperante (102a, 102b) en un molde (11, 11') para recibir el metal o aleación fundido.
PDF original: ES-2564407_T3.pdf
UN APARATO PARA TRATAR E INSPECCIONAR SISTEMATICAMENTE UNA PLURALIDAD DE OBJETOS.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Física
(16/03/1970). Ver ilustración. Clasificación: B23Q7/14, G01N21/91, B65G49/04.
Resumen no disponible.
UN METODO DE AISLAR TERMICAMENTE UNA CASCARA EN LA FABRICACION DE UN MOLDE REFRACTARIO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/02/1970). Ver ilustración. Clasificación: B22C9/22.
Resumen no disponible.
UNA MAQUINA DE FORMAR MOLDES REFRACTARIOS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/01/1970). Ver ilustración. Clasificación: B22C1/02.
Resumen no disponible.
UN METODO DE HACER UN MOLDE DE CASCARA REFRACTORIO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/11/1969). Ver ilustración. Clasificación: B22C9/12, B22C9/04.
Resumen no disponible.
DISPOSICION DE HORNO DE FUSION POR RESISTENCIA.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(16/10/1969). Ver ilustración. Clasificación: F27B14/06.
Resumen no disponible.
UN APARATO DE MOLDEO AL VACIO PARA FUNDIR UNA CARGA METALICA Y COLAR EL METAL FUNDIDO EN VACIO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/10/1969). Ver ilustración. Clasificación: B22D18/06.
Resumen no disponible.
UN METODO DE HACER UNA COMPOSICION PARA MODELOS A BASE DE CERA DE BAJA CONTRACCION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/10/1969). Clasificación: C08L91/06.
Resumen no disponible.
