12 patentes, modelos y diseños de BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD
Plancha de acero de buena resistencia a la fatiga y crecimiento de grietas y método de fabricación de la misma.
(03/06/2020) Plancha de acero que tiene excelente resistencia al crecimiento de grietas por fatiga, siendo los componentes de la plancha de acero en porcentaje en peso:
C: 0,040-0,070%,
Si: 0,40-0,70%,
Mn: 1,30-1,60%,
P ≤ 0,013%,
S ≤ 0,003%,
Cu: ≤ 0,30%,
Ni: ≤ 0,30%,
Mo: ≤ 0,10%,
Ti: 0,008-0,018%,
Nb: 0,015-0,030%,
N: ≤ 0,0040%,
Ca: 0,0010-0,0040%,
y siendo el resto Fe e inclusiones inevitables; teniendo que satisfacer el contenido de los elementos anteriores todas las relaciones siguientes:
[%C] x [%Si] está en un intervalo de desde 0,022 hasta 0,042;
la razón Ca/S está en un intervalo de desde 1,0 hasta 3,0 y Ca x S0,28 ≤…
Plancha de acero HT550 con tenacidad ultraalta y soldabilidad excelente y método de fabricación de la misma.
(06/05/2020) Plancha de acero HT550 con tenacidad ultraalta y soldabilidad excelente, que tiene los siguientes componentes en porcentaje en peso:
C: el 0,04% ∼0,09%;
Si: menos del o igual al 0,15%;
Mn: el 1,25% ∼ 1,55%;
P: menos del o igual al 0,013%;
S: menos del o igual al 0,003%;
Cu: el 0,10% ∼ 0,30%;
Ni: el 0,20% ∼ 0,60%;
Mo: el 0,05% ∼ 0,25%;
Als: el 0,030% ∼ 0,060%;
Ti: el 0,006% ∼ 0,014%;
Nb: el 0,015% ∼ 0,030%;
N: menos del o igual al 0,0050%;
Ca: el 0,001 % ∼ 0,004%;
siendo el resto Fe e impurezas inevitables;
y simultáneamente, cumpliendo el contenido de los elementos descritos anteriormente las siguientes relaciones:
la relación entre C y Mn: la razón Mn/C es mayor de o igual a 15 y menor…
Plancha de acero gruesa de alta resistencia-tenacidad y límite de fluencia bajo con una excelente tenacidad al impacto a baja temperatura y método de fabricación para la misma.
(11/03/2020) Plancha de acero de alta resistencia-tenacidad y límite de fluencia bajo con una excelente tenacidad al impacto a baja temperatura, caracterizada porque la plancha de acero tiene un grosor de 5-60 mm, una resistencia a la tracción ≥ 1100 MPa, una resistencia a la fluencia ≥ 690 MPa, un alargamiento ≥ el 14%, un límite de fluencia menor de 0,65 y un trabajo de impacto a baja temperatura a -84ºC mayor de 60 J, y los contenidos en porcentaje en masa de elementos químicos de la plancha de acero gruesa son:
el 0,05-0,11% de C, el 0,10-0,40% de Si, el 1,60-2,20% de Mn, S ≤ el 0,003%, el 0,20-0,70% de Cr, el 0,20- 0,80%…
Chapa de acero resistente a grietas inducidas por cinc y método de fabricación de la misma.
(14/03/2019) Chapa de acero resistente a grietas inducidas por cinc, siendo los componentes de la misma en porcentajes en peso:
C: el 0,05%-0,090%
Si: ≤ el 0,20%
Mn: el 1,35%-1,65%
P: ≤ el 0,013%
S: ≤ el 0,003%
Cu: el 0,10%-0,30%
Ni: el 0,20%-0,50%
Mo: el 0,05%-0,20%
Nb: el 0,015%-0,035%
Ti: el 0,008%-0,018%
N: ≤ el 0,0060%
Ca: el 0,0010%-0,0040%
B: ≤ el 0,0002%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables; y
al mismo tiempo el contenido de los elementos mencionados anteriormente debe satisfacer las siguientes relaciones:
Mn/C ≥ 15;
[(%Mn) + 0,75(%Mo)] x (%C)…
Placa de acero resistente a la abrasión de alta resistencia y alta tenacidad, y proceso para preparar la misma.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(13/03/2019). Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN. Clasificación: C22C38/12, C22C38/04, C22C38/14, C21D8/02, C22C38/24, C22C38/26, C21D6/00, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C22C38/28, C22C38/38, C22C38/32, C21D9/46.
Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,11-0,19%, Si: 0,15-0,45%, Mn: 1,10-1,80%, 0º ≤ P: 0,015%, 0% ≤S: 0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0006-0,0014%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0%≤V≤0,080%, 0%≤Cr≤0,40%, 0%≤N≤0,0080%, 0%≤O≤0,0060%, 0%≤H≤0,0004%, en el que 0,025% ≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030% ≤Al + Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2719807_T3.pdf
Chapa de acero de alta formabilidad, superresistente, galvanizada en caliente, y método de elaboración de la misma.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(22/02/2019). Inventor/es: WANG, LI, ZHONG,YONG, FENG,WEIJUN, ZHANG,LIYANG. Clasificación: B32B15/01, C21D1/74, C23C2/02, C21D8/04, C21D1/52, C22C38/04, C21D8/02, C23C2/26, C21D6/00, C22C38/00, C22C38/02, C23C2/06, C22C38/06, C22C33/04, C21D1/34, C21D1/84, C21D1/76, B22D7/00, C21D9/46.
Chapa de acero de alta formabilidad, de resistencia superalta, galvanizada en caliente, que consiste en los siguientes componentes químicos, basándose en porcentaje en peso:
C: 0,18~0,22% en peso
Si: 1,4~1,8% en peso
Mn: 1,8~2,3% en peso
P ≤ 0,015% en peso
S ≤ 0,012% en peso
Al: 0,03~0,06% en peso
N ≤ 0,008% en peso, y
el resto siendo Fe e impurezas inevitables;
en la que la chapa de acero tiene una estructura a temperatura ambiente del 10~30% de ferrita + el 60~80% de martensita + el 5~15% de austenita residual; un límite de elasticidad de 600~900 MPa, una resistencia a la tracción de 980~1200 MPa, y un alargamiento del 15~22%.
PDF original: ES-2701407_T3.pdf
Acero en flejes de fase doble laminado en frío de 780 MPa y método para fabricar el mismo.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(10/10/2018). Inventor/es: ZHU,XIAODONG, LI,XUFEI, DU,PEIFANG. Clasificación: C21D8/02, C22C38/38, C21D1/26.
Acero en flejes de fase doble laminado en frío de 780 MPa, en el que el acero en flejes tiene una microestructura de matriz de ferrita equiaxial fina e islas de martensita distribuidas homogéneamente en la matriz de ferrita, y comprende los siguientes elementos químicos en porcentaje en masa:
C 0,06∼ 0,1%;
Si ≤0,28%;
Mn 1,8∼ 2,3%;
Cr 0,1∼ 0,4%;
Mo no añadido cuando Cr≥0,3%; y Mo≥0,3%-Cr cuando Cr<0,3%;
Al 0,015∼ 0,05%;
al menos uno de Nb y Ti, en el que Nb+Ti está en el intervalo del 0,02∼ 0,05%;
el resto cantidades de Fe y otras impurezas inevitables.
PDF original: ES-2685593_T3.pdf
Chapa de acero con una baja razón de fluencia-tracción y alta tenacidad y método de fabricación de la misma.
(25/04/2018) Chapa de acero con una baja razón de fluencia-tracción y alta tenacidad fabricada mediante un método de fabricación que comprende:
tras tratamiento de desgasificación a vacío, someter acero fundido a colada continua o colada en matriz, y si se somete el acero fundido a colada en matriz, desbastarlo para dar una palanquilla;
calentar la palanquilla o el bloque de colada continua a una temperatura de 1150-1220ºC, después someterlo a laminación de múltiples pases en la zona de recristalización de austenita y zona sin recristalización, siendo la razón de reducción total de ≥80% y siendo la temperatura de acabado de laminación de ≥850ºC; enfriar con agua rápidamente la chapa de acero laminada…
Placa de acero resistente a la abrasión de alta resistencia y alta tenacidad, y proceso de preparación de la misma.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(15/03/2017). Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN. Clasificación: C22C38/12, C22C38/04, C22C38/14, C21D8/02, C22C38/24, C22C38/26, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C22C38/28, C22C38/32.
Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,36-0,45%, Si: 0,10-0,30%, Mn: 0,40-1,00%, 0,007%≤P≤0,015%, 0,002%≤S≤0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0010-0,0020%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0,035%≤V≤0,080% opcional, 5 0,35%≤Cr≤1.00% opcional, 0,05%≤RE≤0,10% opcional, 0,0026%≤N≤ 0,0080%, 0,0021%≤O≤0,0060%, 0,0002%≤H≤0,0004%. en el que 0,025%≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030%≤Al+Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que V, Cr y RE son elementos opcionales;
en el que la microestructura de la placa acero resistente al desgaste consiste en martensita y austenita residual, y la fracción de volumen de la austenita residual es ≤ 5%; y
en el que la placa acero resistente al desgaste tiene una dureza Brinell de 570-630HBW; y tiene un trabajo de impacto longitudinal Charpy de entalla en V a -40 ºC de 40-60J.
PDF original: ES-2620904_T3.pdf
Plancha de acero de alta resistencia y alta tenacidad siendo el límite elástico de 700 MPa y método de fabricación de la misma.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(23/11/2016). Inventor/es: ZHANG,AIWEN, JIAO,SIHAI, ZHANG,QINGFENG. Clasificación: C22C38/14, C21D8/02.
Plancha de acero de alta resistencia, alta tenacidad, que consiste en las siguientes composiciones químicas, en peso, C: 0,03-0,06%, Si: ≤ 0,30%, Mn: 1,0-1,5%, P: ≤ 0,020%, S: ≤ 0,010%, AI: 0,02-0,05%, Ti: 0,005-0,025%, N: ≤ 0,006%, Ca: ≤ 0,005%, y más de uno de Cr: 0,3-0,75%, Ni: ≤ 0,40%, Mo: ≤ 0,30%, el resto hierro e impurezas inevitables, y
en la que el grosor es de 6-25 mm, el límite elástico es ≥ 700 MPa, el alargamiento A50 es ≥ 18%, y Akv a -60ºC es ≥150 J.
PDF original: ES-2610246_T3.pdf
Lámina de acero de alta conformabilidad y súper resistencia, laminada en frío, y procedimiento para la fabricación de la misma.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(03/08/2016). Inventor/es: WANG, LI, XIONG,WEI, ZHONG,YONG, FENG,WEIJUN, ZHI,JIANJUN, HU,GUANGKUI. Clasificación: B21B1/22, C22C38/04, C21D8/02, C21D6/00, C22C38/00, C22C38/60, C22C38/02, C21D8/12, C22C38/06, C21D1/26, C21D9/46.
Chapa de acero de alta conformabilidad y súper alta resistencia, que consiste en los siguientes componentes químicos, en base a porcentajes de peso:
C: 0,18-0,22 % en peso
Si: 1,4-1,8 % en peso
Mn: 1,8-2,3 % en peso
P≤ 0,015 % en peso
S≤0.012% en peso
Al: 0,03-0,06 % en peso
N≤ 0,008 % en peso
el resto de Fe e impurezas inevitables;
en la que la chapa de acero tiene una estructura a temperatura ambiente de un 10%-30% de ferrita + un 60-80% de martensita + un 5-15% de austenita residual; un límite de elasticidad de 600-900MPa, una resistencia a la tracción de 980-1150MPa, y un alargamiento de un 17-25%.
PDF original: ES-2668653_T3.pdf
Plancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura y un límite de fluencia de 800 MPa y su procedimiento de fabricación.
(26/09/2013) Plancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura y límite de fluencia de 800 MPa, en la que laplancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura está compuesto por los siguientescomponentes químicos: (wt.%: porcentaje en peso):C:0,03-0,08wt.%, Si:0,05-0,70wt.%, Mn:1,30-2,20wt.%,Mo:0,10-0,30wt.%, Nb:0,03-0,10wt.%, V:0,03-0,45wt.%, Ti:0,002-0,040wt.%, Al:0,02-0,04wt.%, B:0,0010-0,0020wt.%, siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables, y el índice de tendencia a la fisuración de la soldadurase representa mediante la siguiente fórmula: Pcm≤0,20%.