199 patentes, modelos y diseños de ALCAN INTERNATIONAL LIMITED (pag. 7)
"PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UNA CELDA DE REDUCCION ELECTROLITICA".
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/1983). Clasificación: C25C3/08.
MODIFICACIONES INTRODUCIDAS EN UNA CELDA DE REDUCCION ELECTROLITICA PARA LA PRODUCCION DE UN METAL FUNDIDO POR ELECTROLISIS DE UN ELECTROLITO FUNDIDO MENOS DENSO QUE EL METAL. CONSISTE EN PREPARAR UNA CUBA CON UN FILTRO SITUADO EN UNA ZONA DE ACUMULACION DE METAL SOBRE EL SUELO DE LA CUBA. EL FILTRO ESTA CONSTITUIDO DE MATERIAL RESISTENTE AL ATAQUE POR EL METAL FUNDIDO Y POR EL ELECTROLITO FUNDIDO, Y ES HUMEDECIBLE POR EL METAL FUNDIDO, PERO NO POR EL ELECTROLITO. EL FILTRO ESTA DIMENSIONADO DE MODO QUE EL PASO O PASOS A TRAVES DEL MISMO, PERMITE EL FLUJO DE METAL FUNDIDO A SU TRAVES, PERO NO EL ELECTROLITO. ESTAS CELDAS TIENEN APLICACIONES PARA LA OBTENCION ELECTROLITICA DE ALUMINIO.
"PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UNA CELDA DE REDUCCION ELECTROLITICA".
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/1983). Clasificación: C25C3/08.
MODIFICACIONES INTRODUCIDAS EN UNA CELDA DE REDUCCION ELECTROLITICA PARA LA PRODUCCION DE UN METAL FUNDIDO MEDIANTE ELECTROLISIS DE UN ELECTROLITO FUNDIDO. CONSISTE EN PREPARAR UNA CUBA CON UNO O MAS ANODOS SUSPENDIDOS ENCIMA DE UNA ESTRUCTURA DE SUELO QUE SOPORTA UNA MASA DE METAL FUNDIDO, QUE CONSTITUYE EL CATODO DE LA CUBA, Y UNA ENVOLVENTE GENERAL RECTANGULAR. AL MENOS UN MIEMBRO DEFLECTOR SENSIBLEMENTE LINEAL SE EXTIENDE TRANSVERSALMENTE A LA CUBA Y TIENE CANALES DE FLUJO RESTRINGIDOS PARA ABSORBER ENERGIA DEL METAL FUNDIDO Y REDUCIR LA AMPLITUD DEL MOVIMIENTO DE ONDAS EN EL METAL FUNDIDO. EL DEFLECTOR SE EXTIENDE HACIA ARRIBA DESDE EL SUELO DE LA CUBA HASTA LAS PROXIMIDADES DEL NIVEL DEL METAL FUNDIDO Y TIENE ABERTURAS PARA LA RESTRICCION DE FLUJO O ESTA FORMADO POR ELEMENTOS ALINEADOS SEPARADOS CON LOS CANALES DE FLUJO DE METAL ENTRE ELLOS. ESTAS CELDAS TIENEN APLICACIONES PARA LA OBTENCION ELECTROLITICA DE ALUMINIO.
"PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UNA CELDA DE REDUCCION ELECTROLITICA".
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/1983). Clasificación: C25C3/08.
MODIFICACIONES INTRODUCIDAS EN UNA CELDA DE REDUCCION ELECTROLITICA PARA LA PRODUCCION DE UN METAL FUNDIDO POR ELECTROLISIS DE UN ELECTROLITO FUNDIDO, MENOS DENSO QUE EL METAL. CONSISTE EN PREPARAR UNA CUBA CON UNO O MAS ANODOS SUSPENDIDOS Y UN SUELO CATODICO, SOBRE EL CUAL SE DISPONE UNA MONOCAPA DE FORMAS DE MATERIAL CERAMICO, MOJABLE O HUMEDECIBLE POR ALUMINIO FUNDIDO, PERO NO HUMEDECIBLE POR EL ELECTROLITO DE LA CUBA. LA SEPARACION ENTRE FORMAS ADYACENTES Y/O LAS ABERTURAS INDIVIDUALES SE ELIGEN DE MODO QUE LAS FUERZAS SUPERFICIALES INTERFACIALES IMPIDEN LA ENTRADA DE PARTICULAS DE LODO RECUBIERTAS DE ELECTROLITO. LAS FORMAS PUEDEN SER ESFERICAS, CILINDRICAS, TUBULARES, DE FORMA DE PLAQUETA, DE PANELES DE ABEJA, ETC. ESTAS CELDAS TIENEN APLICACIONES PARA LA OBTENCION ELECTROLITICA DE ALUMINIO.
UN PROCEDIMIENTO PARA EL AFINO ELECTROLITICO DE METAL FUNDIDO IMPURO JUNTO CON UN APARATO CORRESPONDIENTE.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/01/1983). Clasificación: C25C3/04.
UN PROCEDIMIENTO PARA EL AFINO ELECTROLITICO DE METAL FUNDIDO IMPURO, JUNTO CON UN APARATO CORRESPONDIENTE. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN HACER CIRCULAR LA CORRIENTE ENTRE UN CATODO COMPUESTO DE METAL FUNDIDO RELATIVAMENTE PURO Y UN ANODO DE METAL, FUNDIDO IMPURO, A TRAVES DE UNA CAPA INTERMEDIA DE ELECTROLITO FUNDIDO CONTENIDO DENTRO DE LOS INTERSTICIOS DE UN MIEMBRO DE REJILLA NO CONDUCTOR, LA CUAL ESTA COLOCADA HORIZONTALMENTE. LA SEPARACION ENTRE EL ANODO Y EL CATODO, SE MANTIENE A UNA DISTANCIA COMPRENDIDA ENTRE 2 Y 20 MM. EL APARATO CONSTA DE MEDIOS PARA CONTENER UNA CAPA DE METAL FUNDIDO, UNA REJILLA ELECTRICAMENTE NO CONDUCTORA DOTADA DE INTERSTICIOS DE UNA DIMENSION TRANSVERSAL MINIMA COMPRENDIDA ENTRE 0,1 Y 1 CM, MEDIOS PARA HACER ANODICA LA CAPA DE METAL IMPURO Y PARA HACER CATODICA LA CAPA DE METAL AFINADO, MEDIOS PARA RETIRAR EL METAL PRODUCIDO Y MEDIOS PARA SUPLEMENTAR LA CAPA DE METAL IMPURO.
"UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE FLUORURO DE HIDROGENO".
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/11/1982). Clasificación: C01B7/19.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE FLUORURO DE HIDROGENO. SE HACE REACCIONAR ACIDO SULFURICO DE UNA CONCENTRACION QUE SOBREPASA EL 95% EN PESO, A UNA TEMPERATURA DE 195 A 240C, CON FLUORITA QUE CONTIENE IMPUREZAS DE FOSFORO, EN PRESENCIA DE SULFATO DE ALUMINIO EN UNA CANTIDAD DE 0,75 A 2% EXPRESADO COMO TANTO POR CIENTO DE ALUMINIO CON RELACION A LA FLUORITA, CON EL FIN DE REDUCIR LAS IMPUREZAS DE FOSFATO DEL FLUORURO DE HIDROGENO GASEOSO GENERADO, TENIENDO QUE ESTAR TODOS LOS MATERIALES EMPLEADOS EN EL PROCEDIMIENTO ESENCIALMENTE EXENTOS DE SILICE.
UN METODO DE ELIMINAR RECUBRIMIENTOS ORGANICOS DESDE CHATARRA DE ALUMINIO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/08/1982). Clasificación: C22B1/00.
METODO DE ELIMINAR RECUBRIMIENTOS DE CHATARRA DE ALUMINIO. SE HACE PASAR UN LECHO DE LA CHATARRA METALICA POR UN TRANSPORTADOR PERMEABLE A LOS GASES A TRAVES DE UNA ZONA DE PIROLISIS, Y SE HACE PASAR UN GAS CALIENTE QUE CONTIENE OXIGENO EN DIRECCION DESCENDENTE A TRAVES DE DICHO LECHO, ESTANDO EL GAS A UNA TEMPERATURA TAL QUE ELEVA LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL LECHO A UN VALOR DE 500-600 C. SE AJUSTA LA TEMPERATURA, EL CAUDAL DE SUMINISTRO Y EL OXIGENO CONTENIDO EN DICHO GAS, ASI COMO LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO, PARA ASEGURAR EL DESPLAZAMIENTO DESDE LA PARTE SUPERIOR A LA INFERIOR DEL LECHO DE UN FRENTE DE REACCION EN EL QUE EL MATERIAL ORGANICO SE PIROLIZA Y EL CARBON RESIDUAL SE QUEMA, EN UN TIEMPO QUE POSIBILITA LA PERMANENCIA DE LA CHATARRA HASTA 10 MINUTOS DESPUES DE QUE EL FRENTE DE REACCION ALZANZA LA PARTE INFERIOR DEL LECHO.
UN PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA CHAPA DE ALEACION DE ALUMINIO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/1982). Clasificación: C22F1/04.
UN PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA CHAPA DE ALEACION DE ALUMINIO. CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1. OBTENER POR COLADA CONTINUA UN DESBASTE DE ESPESOR NO SUPERIOR A 25 MM DE UNA ALEACION DE ALUMINIO CONTENIENDO MANGANESO. 2. SOMETER EL MATERIAL A RECOCIDO EN ESTADO DE DESBASTE CALENTANDOLO HASTA PRECIPITAR AL MENOS EL 50 POR 100 DEL CONTENIDO DEL MANGANESO EN FORMA DE PARTICULAS INTERMETALICAS. 3. LAMINAR EN FRIO EL MATERIAL RECOCIDO HASTA REDUCIR SU ESPESOR EN UN 30 POR 100. 4. SOMETER EL MATERIAL LAMINADO EN FRIO A RECOCIDO INTERMEDIO CALENTANDOLO A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA DE RECRISTALIZACION.