(02/10/2019) Dispositivo para el curvado de al menos una hoja de vidrio (I) con un tamaño de al menos 0,8 m2, en particular un cristal de vehículo, que comprende al menos - un molde de curvado inferior con una superficie activa , que es apropiado para influir en la forma de al menos una hoja de vidrio , en donde el molde de curvado inferior está configurado como molde de curvado por gravedad con una superficie activa de tipo marco , - una herramienta de moldeado superior está dispuesta opuesta a la superficie activa , que es apropiada para generar una sobrepresión sobre la superficie (O) de la al menos una hoja de vidrio (I) alejada de la superficie activa , en donde la herramienta de moldeado superior presenta una cavidad con al menos una abertura…

(17/07/2019) Un procedimiento para formar hojas de vidrio que comprende: formar inicialmente una hoja plana calentada (G) de vidrio dándole una forma curvada cóncava hacia arriba con porciones extremas superiores y una porción intermedia inferior que se extiende entre las porciones extremas superiores, mientras que las porciones extremas superiores y la porción intermedia tienen elementos de línea recta, y con la hoja de vidrio curvada transversalmente con respecto a los elementos de línea recta; ubicar la hoja (G) de vidrio formada inicialmente debajo de un molde superior que tiene una superficie orientada hacia abajo con una curvatura convexa…

(10/07/2019) Un sistema de formación de láminas de vidrio que comprende: un par de líneas de formación de láminas de vidrio que se extienden una junto a otra a lo largo de una dirección de transporte (C) del sistema de formación de láminas de vidrio , incluyendo cada una de las líneas de formación de láminas de vidrio : un horno de calentamiento para calentar láminas de vidrio (G); una localización de formación corriente abajo a lo largo de la dirección de transporte (C) desde el horno de calentamiento que suministra cíclicamente láminas de vidrio calentadas a la localización de formación ; y una estación de refrigeración localizada corriente abajo a lo largo de la dirección de transporte (C) desde la localización de formación para recibir…

(10/07/2019) Un procedimiento para formar hojas (G) de vidrio que comprende: transportar una hoja (G) de vidrio sobre un transportador horizontal a lo largo de una dirección de transporte (C) en el interior de una cámara de calentamiento de horno de un horno para calentarla hasta una temperatura de formación; posicionar un plato de transferencia en una posición de recepción en el interior de la cámara de calentamiento del horno con una superficie orientada hacia abajo del plato de transferencia encima de la hoja calentada (G) de vidrio sobre el transportador y aplicar una presión diferencial de gas sobre la superficie orientada hacia abajo del mismo, de manera que se reciba la hoja (G) de vidrio y sea soportada por la superficie orientada hacia abajo del plato de transferencia; …

(12/06/2019) Dispositivo para curvar al menos una luna (I) de vidrio, que comprende por lo menos - un molde de curvado por gravedad con una superficie de apoyo, que es adecuada para por lo menos disponer encima una luna (I) de vidrio, -por lo menos una herramienta conformadora superior dispuesta opuestamente a la superficie de apoyo, cuya herramienta conformadora es adecuada para generar una sobrepresión en la superficie (O) opuesta a la superficie de apoyo de la por lo menos una luna (I) de vidrio dispuesta en la superficie de apoyo, - donde la herramienta conformadora presenta una cubierta , que…

(15/05/2019) Sistema de procesamiento para procesar una lámina de vidrio caliente, comprendiendo el sistema de procesamiento: un rodillo transportador que se extiende a lo largo de una dirección de transporte (C) del sistema de procesamiento y que incluye una pluralidad de rodillos que tienen un conjunto de extremos de rodillo que se ubican dentro de una ubicación calentada del sistema de procesamiento y alineados entre sí a lo largo de la dirección de transporte; una estructura de soporte de rodillo ubicada dentro de la ubicación calentada del sistema de procesamiento y que tiene una unidad de enfriamiento alargada que incluye un alojamiento que define una cámara de enfriamiento que recibe y tiene cojinetes que soportan de manera rotatoria el conjunto alineado de…

(10/04/2019) Una estructura de soporte para soportar una hoja calentada de vidrio en conexión con una operación de procesamiento de vidrio, en la que la hoja de vidrio tiene una porción periférica y porciones internas separadas hacia dentro desde la porción periférica, comprendiendo la estructura de soporte: un bastidor ; un anillo de soporte soportado sobre el bastidor para soportar la porción periférica de la hoja de vidrio; y múltiples conjuntos de soporte asociados con el bastidor, incluyendo cada conjunto de soporte un soporte que se extiende lateralmente que tiene extremos opuestos conectados con el bastidor en lados opuestos del bastidor,…

(03/04/2019) Dispositivo para doblar al menos un panel de vidrio (I), que comprende al menos - un molde de flexión por gravedad con una superficie de apoyo , que es adecuada para disponer al menos un panel de vidrio (I) sobre la misma, - una herramienta de conformación en posición superior opuesta a la superficie de apoyo , que es adecuada para generar una sobrepresión en la superficie (O) de al menos un panel de vidrio (I) dispuesto sobre la superficie de apoyo , cuya superficie (O) está orientada en sentido contrario a la superficie de apoyo , en donde la herramienta de conformación presenta una cubierta que forma un espacio hueco abierto en la dirección del molde de flexión por gravedad y está equipada con…

(03/04/2019) Dispositivo de curvado de vidrio que comprende - una cámara de curvado, - un útil para sujetar al menos una hoja de (I,II) de vidrio por medio de la un efecto de succion, que comprende una superficie de contacto convexa a modo de marco de dirigida hacia abajo y una tapa con una chapa de conducción del aire periférica que rode al menos en parte la superficie de contacto , siendo apropiado el útil bañar los cantos de la hoja (I,II) de vidrio al menos por tramos con una corriente (L) de aire y presionar con ello en la hoja (I,II) de vidrio a la superficie de contacto y un ventilador conectado por medio de una tuberia de entrada y una tuberia…

(25/01/2019) Procedimiento para doblar un cristal, en el que a. se inserta al menos un cristal en un anillo de flexión previa (7a) con un soporte móvil del anillo de flexión, se calienta el cristal al menos aproximadamente a la temperatura de reblandecimiento, y se pre-dobla el cristal en el anillo de flexión previa (7a) de 5 % a 50 % de la flexión final marginal, b. se eleva el cristal pre-doblado por medio de un dispositivo de aspiración desde el anillo de flexión previa (7a) y se dobla adicionalmente a través de la flexión obtenida en el anillo de flexión previa (7a), de manera que durante la flexión existe en una superficie de contacto doblada de una contra…

(24/01/2018) Acristalamiento de vehículo que comprende al menos un cristal con una altura del cristal de 900 mm a 1650 mm, un borde superior del techo (1c), un borde del pilar A (1e), un borde de carrocería (1f), así como dos superficies rectangulares A y B, donde la superficie A presenta una dimensión de 800 mm * 800 mm y la superficie B presenta una dimensión de 1000 mm * 700 mm, y la superficie A y la superficie B, desde el punto de contacto (1a) más bajo del cristal , con el borde de carrocería (1f), de forma horizontal con respecto al piso, son limitadas en el centro, y el punto de contacto (1a) más bajo y el punto del borde superior del techo (1c) que se encuentra a la distancia más corta con respecto al punto de contacto (1a), forman un eje Y0 y los dos puntos más distanciados, referidos a la anchura del cristal…

(24/01/2018) Procedimiento para curvar un cristal, en el que a. al menos un cristal es insertado en un anillo de precurvado (7a) con un soporte de anillo de curvado desplazable , el soporte del anillo de curvado desplazable es llevado a un horno y el cristal es calentado a una temperatura de reblandecimiento y es precurvado del 5 % al 50 % de la curvatura final del borde, b. el cristal es elevado mediante un dispositivo de aspiración y es curvado más de la curvatura obtenida mediante el anillo de precurvado (7a), de modo que durante la curvatura en una superficie de contacto curvada de un contraesqueleto del dispositivo de aspiración existe…

(28/08/2013) Un procedimiento continuo automatizado para fabricar reflectores monolíticos cóncavos para unsistema de conversión solar calentando una lámina de vidrio colocada sobre un molde , haciendocombarse el vidrio en un molde bajo la fuerza de la gravedad, caracterizado porque se proporciona unprocedimiento que comprende las etapas de: proporcionar un molde que tiene una superficie con ranuras cóncavas adyacentes que se intersecan encrestas que forman una superficie de molde ondulada , de manera que el perfil de la superficie ondulada define la forma que adoptará el vidrio cuando una lámina de vidrio se calienta y se comba duranteel proceso de modelado, y en el que la superficie de molde ondulada , el molde tienen una superficiesustancialmente cóncava y bordes laminados ; colocar la lámina de vidrio encima del molde ; irradiar…

(16/05/2007) Procedimiento de curvado de cristales calentados a la temperatura de reblandecimiento, que presenta las características siguientes: - los cristales se depositan sobre un bastidor de curvado cóncavo y se precurvan bajo la acción de la gravedad, - los cristales precurvados se transfieren sobre una horma de transferencia con la superficie de conformación cóncava, cuyas dimensiones exteriores son más pequeñas que las de la superficie rodeada por el bastidor de curvado cóncavo , desplazando la horma de transferencia en un movimiento relativo sensiblemente vertical a través del bastidor de curvado cóncavo , - la horma de transferencia se transporta en recubrimiento vertical con una horma de curvado final en forma de bastidor con superficie de conformación cóncava, siendo las dimensiones…

(16/03/2007) Procedimiento para curvar por pares vidrios posicionados uno contra otro, calentados a su temperatura de ablandamiento, con las características siguientes: - el par de vidrios se posiciona sobre un marco de curvado y es precurvado merced a la acción de la fuerza de gravedad; - el par de vidrios precurvado es transferido, directamente, desde un marco de curvado a un molde de curvado por aspiración con una cara de curvado cóncava, apoyándose la cara inferior del vidrio situado en posición inferior, al menos, contra el borde periférico de la cara de conformación; - mediante la aplicación de una depresión durante un periodo…

(01/08/2005) Procedimiento para el curvado de hojas de vidrio con un molde de curvado superficial , sobre el cual, las hojas de vidrio se comprimen con ayuda de una caída de presión producida por la extracción, con aspiración, del aire del espacio comprendido entre la superficie de moldeo y la superficie de la hoja de vidrio opuesta a ésta, siendo la caída de presión máxima en el borde de la hoja de vidrio y disminuyendo en dirección del medio de ésta, por el hecho de que se introduce aire en una región (B) de la superficie de moldeo por aberturas de entrada de aire , caracterizado porque el aire introducido en la región (B) se evacua…

(16/09/2003) EN LA PRESENTE INVENCION SE PRESENTA UN METODO PARA EL MOLDEADO DE HOJAS DE VIDRIO EN CONFIGURACIONES MUY HUNDIDAS MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN MOLDE PERFILADOR INFERIOR Y UN MOLDE FORMADOR SUPERIOR AL TIEMPO QUE SE MINIMIZA EL MARCADO DE LAS HOJAS POR PARTE DE LOS MOLDES FORMADORES. EL MOLDE PERFILADOR INCLUYE UN RIEL DE SOPORTE QUE GENERALMENTE SE CORRESPONDE CON LA CURVATURA DESEADA DE UNA PORCION PERIFERICA DE LAS HOJAS A FORMAR Y QUE SOPORTA LAS HOJAS DE VIDRIO CONFORME SON CALENTADAS Y HUNDIDAS POR GRAVEDAD PARA DARLES UNA FORMA PRELIMINAR. A CONTINUACION SE MUEVEN EL MOLDE PERFILADOR Y EL MOLDE SUPERIOR, UNO RESPECTO AL OTRO, A UNA POSICION EN LA QUE BIEN LOS MOLDES QUEDAN MUY CERCA ENTRE SI O BIEN A UNA EN QUE SE PRESIONA AL MOLDE SUPERIOR CONTRA LAS HOJAS DE VIDRIO. A CONTINUACION SE DIRIGE UN GAS A PRESION DESDE…

(16/09/2001) UN APARATO PARA MOLDEO O FORMACION DE LAMINAS DE VIDRIO TERMOABLANDADAS INCLUYE UNA ESTACION DE FORMACION PARA RECIBIR UNA LAMINA DE VIDRIO TERMOABLANDADA QUE SE VA A MOLDEAR; ESTACIONES PRIMERA Y SEGUNDA DE TRANSFERENCIA, POSICIONADAS A LO LARGO DE LOS LATERALES OPUESTOS DE LA ESTACION DE MOLDEO, Y PRIMERA Y SEGUNDA ESTACIONES DE ENFRIAMIENTO, POSICIONADAS ADYACENTES A UNA ESTACION CORRESPONDIENTE DE TRANSFERENCIA. UN MOLDE DE VACIO SUPERIOR, QUE TIENE PRIMERA Y SEGUNDA SUPERFICIES DE ACOPLAMIENTO DE LAMINAS MOLDEADAS, DE ENCARAMIENTOS HACIA ABAJO, SE DESPLAZA ENTRE ESTACIONES DE TRANSFERENCIA Y DENTRO DE LA ESTACION DE MOLDEO O FORMACION. LAS SUPERFICIES DE ACOPLAMIENTO DE LAMINAS DEL MOLDE DE VACIO TIENEN CADA UNA CONFIGURACION MOLDEADA GENERALMENTE CORRESPONDIENTE A UN PERFILADO DESEADO DE UNA LAMINA DE VIDRIO QUE SE VA A MOLDEAR. LAS LAMINAS DE…

(01/04/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA EL CURVADO DE LUNAS QUE COMPRENDE: UN HORNO , UNA CAMARA DE CURVADO , UNA HORMA DE CURVADO SUPERIOR MONTADA EN LA CAMARA DE CURVADO DE MODO QUE PUEDE SUBIRSE Y BAJARSE, UN MEDIO QUE PRODUCE UN FLUJO DE GAS CALIENTE (CANAL DE AIRE CALIENTE 7) PARA LEVANTAR LAS LUNAS CONTRA LA HORMA DE CURVADO SUPERIOR, UNA HORMA DE CURVADO INFERIOR EN FORMA DE MARCO QUE COOPERA CON LA HORMA DE CURVADO SUPERIOR PARA GARANTIZAR EL CURVADO POR COMPRESION DE LA LUNA, QUE ES MANTENIDA CONTRA LA HORMA DE CURVADO SUPERIOR POR EL FLUJO DE GAS, Y UN MARCO DE TRANSPORTE MOVIL PARA RETIRAR LA LUNA CURVADA DE LA HORMA DE CURVADO SUPERIOR Y TRANSPORTARLA A UN PUESTO DE ENFRIAMIENTO.…