CIP-2021 : C23C 2/16 : utilizando fluidos a presión, p. ej. por corrientes de aire.

CIP-2021CC23C23CC23C 2/00C23C 2/16[2] › utilizando fluidos a presión, p. ej. por corrientes de aire.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).

C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.

C23C 2/16 · · utilizando fluidos a presión, p. ej. por corrientes de aire.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Chapa de acero laminada en caliente y método para fabricar la misma.

(05/02/2019) Chapa de acero laminada en caliente que tiene una resistencia a la tracción de 900 MPa o más, consistiendo la chapa de acero laminada en caliente, en % en masa, en C: más del 0,050% y menos del o igual al 0,10%, Si: más del o igual al 0,1% y menos del o igual al 2,0%, Mn: más del o igual al 1,0% y menos del o igual al 3,0%, P: menos del o igual al 0,1%, 1S: menos del o igual al 0,01%, Al: más del o igual al 0,005% y menos del o igual al 0,05%, N: menos del o igual al 0,01%, Ti: más del o igual al 0,10% y menos del o igual al 0,20%, Nb: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,06%, B: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,03%, Ca: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,005%, y el resto: Fe e impurezas, en la que el tamaño de grano cristalino…

Procedimiento y dispositivo para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una tira de metal con un revestimiento metálico.

(25/01/2019) Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una tira de metal (M) con un revestimiento metálico, - en el que la tira de metal (M) se conduce en paso continuo a través de un baño fundido , - en el que el grosor del revestimiento metálico presente sobre la tira de metal (M) en su salida del baño fundido se ajusta por medio de un equipo raspador , y - en el que la escoria (S) presente sobre el baño fundido se arrastra por medio de una corriente de gas (G1, G2) de la tira de metal (M) que sale del baño fundido , caracterizado por que para el arrastre de la escoria (S) de la tira de metal (M) por medio de al menos una tobera dispuesta con…

Lámina de acero laminada en frío de alta resistencia con excelente ductilidad y expansibilidad, y lámina de acero galvanizada de alta resistencia, y método para fabricar las mismas.

(18/01/2017) Una lámina de acero laminada en frío de alta resistencia que tiene una excelente ductilidad y una expansibilidad, consistiendo la lámina de acero, enporcentaje en masa, en: 0,05 a 0,4% de C; 0,1 a 2,5% de Si; 1,0 a 3,5% de Mn; 0,001 a 0,03% de P; 0,0001 a 0,01% de S; 10 0,001 a 2,5% de Al; 0,0001 a 0,01% de N; 0,0001 a 0,008% de O; y opcionalmente uno o más de 0,005 a 0,09% de Ti; 0,005 a 0,09% de Nb; 0,0001 a 0,01% de B; 0,01 a 2,0% de Cr; 0,01 a 2,0% de Ni; 0,01 a 2,0% de Cu; 0,01 a 0,8% de Mo; 0,005 a 0,09% de V; uno o más de Ca, Ce, Mg y REM a 0,0001 a 0,5%…

Procedimiento de fabricación de una banda metálica revestida que presenta un aspecto mejorado.

(30/10/2013) Procedimiento de fabricación de una banda metálica que presenta un revestimiento metálico de protección contrala corrosión, que comprende las etapas que consisten en: - hacer pasar la banda metálica por un baño de metal en fusión, y después - secar la banda metálica revestida por medio de boquillas que proyectan un gas a uno y otro lado de la banda,presentando dicho gas un poder oxidante inferior al de una atmósfera constituida por el 4% en volumen deoxígeno y por el 96% en volumen de nitrógeno, y después - hacer pasar la banda por una zona de confinamiento delimitada: • en la parte baja, por la línea de secado y…

DISPOSITIVO DE PURGA PARA RECUBRIMIENTO CONTINUO POR AMBAS CARAS DE BANDAS METALICAS.

(16/10/1989). Solicitante/s: DUMA KONSTRUKTIONSBURO. Inventor/es: PANNENBECKER, HEINRICH, JABS, RONALD.

LA INVENCION SE REFIERE A UN EQUIPO O DISPOSITIVO DE PURGA DE MATERIAL DE RECUBRIMIENTO EN EXCESO EN EL PROCESO DE RECUBRIMIENTO CONTINUO POR AMBAS CARAS DE BANDAS METALICAS, EN ESPECIAL EN EL GALVANIZADO DE BANDAS DE ACERO, CON UNA TOBERA DE PURGA CON AIRE DE PRESION DISPUESTA PARALELAMENTE A LA SUPERFICIE DE LA BANDA METALICA . LA RENDIJA DE ESTA TOBERA TIENE DOS LABIOS DISPUESTOS UNO AL LADO DE OTRO. LA LONGITUD DE RENDIJA DE LA TOBERA DE PURGA ES MAYOR QUE LA ANCHURA DE LA BANDA METALICA. LA TOBERA DE PURGA POSEE UN ELEMENTO DE TAPADERA MEDIANTE EL CUAL PUEDE DIRIGIRSE EL AIRE A PRESION A TRAVES DE LA HENDIDURA DE LA TOBERA EN UNA EXTENSION SUPERIOR A LA ANCHURA DE LA BANDA METALICA, ADAPTANDO LA LONGITUD DE HENDIDURA CORRESPONDIENTE.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS RECORRIDOS DE CAMBIO DE DIRECCION PARA SOPORTES DE RODILLOS DE MOVIMIENTO LINEAL SIN FIN.

(01/12/1984). Solicitante/s: NIPPON THOMPSON CO., LTD..

DISPOSITIVO DE CAMBIO DE DIRECCION PARA SOPORTES DE RODILLOS DE MOVIMIENTO LINEAL SIN FIN.CONSTA DE UN RECORRIDO PARA CAMBIO DE DIRECCION DE LOS RODILLOS, ESTANDO LOS PASOS DE CAMBIO EN LOS EXTREMOS ANTERIOR Y POSTERIOR DE LA CARCASA DEL SOPORTE DE RODILLOS. LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA PARED DE ESTE RECORRIDO ESTA CONFORMADA MEDIANTE LA SUPERFICIE CURVADA DE UNA BANDA ESFERICA, CONVEXA HACIA FUERA.

APARATO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO DE SOLDADURA A UN MARGEN METALIZADO DE UNA LAMINA VITREA.

(16/02/1983). Solicitante/s: GLAVERBEL.

APARATO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO DE SOLDADURA A UN MARGEN METALIZADO DE UNA LAMINA VITREA. CONSTA DE UN TRANSPORTADOR DE RODILLOS SOBRE EL QUE SE COLOCA LA LAMINA VITREA; DE UNA ESTRUCTURA CILINDRICA TERMINADA EN UNA TOBERA , A TRAVES DE LA CUAL SE SUMINISTRA AL MARGEN METALIZADO DE LA LAMINA VITREA UN CHORRO DE SOLDADURA FUNDIDA; DE RODILLOS DE GUIA PARA GUIAR EL BORDE DE LA LAMINA VITREA ; Y DE UN RASCADOR O CUCHILLO DE GAS ASOCIADO CON LA TOBERA , EL CUAL ESTA COLOCADO DE MANERA QUE PUEDA DIRIGIR LAS CANTIDADES EN EXCESO DE SOLDADURA FUNDIDA HACIA Y POR ENCIMA DEL BORDE DE LA LAMINA VITREA . LA TOBERA DE SALIDA DE LA SOLDADURA FUNDIDA ESTA INCLINADA, FORMANDO UN ANGULO COMPRENDIDO ENTRE 30 Y 60 GRADOS CON LA HORIZONTAL. DE APLICACION EN EL CAMPO DE LOS PANELES DE VITRAL MULTIPLES.

PROCEDIMIENTO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO DE SOLDADURA A UN MARGEN METALIZADO DE UNA LAMINA VITREA.

(16/02/1983). Solicitante/s: GLAVERBEL.

PROCEDIMIENTO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO DE SOLDADURA A UN MARGEN METALIZADO DE UNA LAMINA VITREA. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE COLOCA LA LAMINA VITREA EN UNA POSICION HORIZONTAL; SEGUNDA, SE COLOCA LA TOBERA SUMINISTRADORA DE SOLDADURA EN UNA POSICION INCLINADA, DE MANERA QUE FORME UN ANGULO COMPRENDIDO ENTRE 30 Y 60 GRADOS CON RESPECTO A LA HORIZONTAL; TERCERA, SE APLICA UN EXCESO DE SOLDADURA FUNDIDA A LO LARGO DEL MARGEN METALIZADO DE LA LAMINA VITREA; Y POR ULTIMO, LA SOLDADURA DEPOSITADA SOBRE EL CITADO MARGEN SE TRATA MIENTRAS ESTA FUNDIDA CON UN RASCADOR , DE MANERA QUE LAS CANTIDADES EN EXCESO DE SOLDADURA FUNDIDA SEAN DIRIGIDAS CONTINUAMENTE HACIA Y POR ENCIMA DEL BORDE DE LA LAMINA . DE APLICACION EN EL CAMPO DE LOS PANELES DE VITRAL MULTIPLES.

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