CIP-2021 : C10G 51/02 : únicamente por varias etapas en serie.
CIP-2021 › C › C10 › C10G › C10G 51/00 › C10G 51/02[1] › únicamente por varias etapas en serie.
Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C10G 51/00 hasta C10G 69/00: Procesos en múltiples etapas
C QUIMICA; METALURGIA.
C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.
C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.
C10G 51/00 Tratamiento de los aceites de hidrocarburos, en ausencia de hidrógeno, únicamente por varios procesos de cracking.
C10G 51/02 · únicamente por varias etapas en serie.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de craqueo y extracción en fases múltiples en una unidad de FCC.
(04/12/2019) Procedimiento de craqueo catalítico clásico en lecho fluidizado que comprende:
- una etapa de reacción de una carga de hidrocarburo sobre un lecho de catalizador ascendente o descendente,
- una etapa de desacoplamiento/extracción de los granos de catalizador coquificados con los efluentes craqueados,
- una etapa de regeneración, en una o varias fases, de los granos de catalizador coquificados, los granos de catalizador regenerados recuperados a la salida que son reenviados a la entrada del lecho fluidizado de la etapa de reacción,
integrando dicho procedimiento de craqueo catalítico clásico en lecho fluidizado, en la etapa de desacoplamiento/extracción, un procedimiento de craqueo y de extracción de fases múltiples de una mezcla fluidizada…
Proceso de craqueo secuencial.
(04/01/2017) Un proceso de craqueo secuencial para el craqueo térmico de una materia básica de hidrocarburo en una cascada de unidades de craqueo, donde dicha materia básica de hidrocarburo se calienta en un horno hasta una temperatura máxima predeterminada y se craquea de forma térmica en dicha cascada de unidades de craqueo, comprendiendo el proceso las siguientes etapas:
a. calentar dicha materia básica de hidrocarburo en dicho horno hasta una temperatura de craqueo T1;
b. introducir la materia básica de hidrocarburo calentada en una primera unidad de craqueo que funciona a una temperatura T1;
c. pasar la corriente de producto desde dicha primera unidad de craqueo hasta un primer fraccionamiento;
d. recuperar como corrientes diferentes de dicho primer fraccionamiento una fracción ligera…
Dispositivo de control de las condiciones operatorias en una unidad de craqueo catalítico con dos conductos ascendentes.
(07/05/2012) Procedimiento de producción de gasolina y de coproducción de propileno que consiste en una unidad de craqueo catalítico que comprende una zona de regeneración del catalizador en una o dos fases y una zona de reacción con dos conductos ascendentes, uno llamado principal alimentado con una carga que tiene un contenido de hidrógeno comprendido entre el 11,5% y el 14,5%, el otro llamado secundario, que funciona en paralelo al conducto ascendente principal en condiciones de severidad diferentes, estando dicho conducto ascendente secundario alimentado por una carga ligera que tiene un intervalo de destilación comprendido entre 35ºC y 250ºC, de la que al menos una parte está constituida por la gasolina…
PROCESO EN DOS ETAPAS PARA OBTENCION DE RENDIMIENTOS IMPORTANTES DE OLEFINAS A PARTIR DE MATERIALES DE ALIMENTACION RESIDUALES.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: SERRAND, WILLIBALD, JACOBSON, MITCHELL.
Un procedimiento en dos etapas para obtener una cantidad sustancial de un producto olefínico a partir de residuos. La primera etapa se compone de una unidad de procesado térmico que contiene una zona de reacción compuesta por un lecho móvil horizontal de partículas calientes fluidizadas que funciona a temperaturas entre aproximadamente 500 y 600ºC y que tiene un tiempo de residencia en el vapor corto, y la segunda etapa presenta una zona de termoconversión que funciona a una temperatura de aproximadamente 700ºC hasta aproximadamente 1100ºC y que tiene también un corto tiempo de residencia en el vapor.
PROCEDIMIENTO DE DOS ETAPAS PARA OBTENER RENDIMIENTOS SIGNIFICATIVOS DE OLEFINAS A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS DE RESIDUOS.
(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: SERRAND, WILLIBALD, JACOBSON, MITCHELL, PARRISH, MICHAEL, R., HAMMOND, DAVID, G.
ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO EN DOS ETAPAS PARA OBTENER UNA CANTIDAD IMPORTANTE DE PRODUCTO DE OLEFINA A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS RESIDUALES. INCLUYE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA ETAPAS. LA PRIMERA ETAPA, QUE TIENE UN TIEMPO DE PERMANENCIA BREVE, INCLUYE UNA UNIDAD DE TRATAMIENTO TERMICO QUE CONTIENE UNA ZONA DE REACCION QUE COMPRENDE UN LECHO FLUIDIFICADO HORIZONTAL DE PARTICULAS CALIENTES FLUIDIFICADAS QUE FUNCIONA A UNA TEMPERATURA DE 500 - 600 GRADOS C. LA ZONA DE CONVERSION TERMICA DE LA SEGUNDA ETAPA, QUE TIENE TAMBIEN UN TIEMPO DE PERMANENCIA REDUCIDO, FUNCIONA A UNA TEMPERATURA DE 700 - 1100 GRADOS C.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE DISGREGACION DE HIDROCARBUROS MEDIANTE VAPOR.
(01/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: NAPHTACHIMIE SA BP CHEMICALS LIMITED BP CHEMICALS SNC. Inventor/es: BELLET, SERGE, PINON, JEAN.
Procedimiento de fraccionamiento de hidrocarburos mediante vapor, que consiste en el calentamiento de una mezcla de hidrocarburos y de vapor de agua a una temperatura deseada y suficientemente elevada, para llevar a cabo la disgregación de los hidrocarburos y transformarlos en olefinas, estando dicho procedimiento caracterizado porque la fuente energética necesaria para el calentamiento de la mezcla es suministrada esencialmente mediante una cogeneración que produce simultáneamente, mediante combustión a partir de un combustible, energía térmica y energía mecánica transformada en electricidad mediante un alternador o generador eléctrico, y porque la mezcla se somete en primer lugar a un precalentamiento gracias a la energía térmica suministrada por la cogeneración, y se calienta a continuación a la temperatura deseada de fraccionamiento, mediante un calentamiento eléctrico con la electricidad suministrada por la cogeneración.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE CONVERSION TERMICA DE HIDROCARBUROS EN HIDROCARBUROS ALIFATICOS MAS INSATURADOS QUE LOS PRODUCTOS DE PARTIDA, COMBINANDO UNA ETAPA DE CRAQUEO CON VAPOR Y UNA ETAPA DE PIROLISIS.
(01/04/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE GAZ DE FRANCE. Inventor/es: DUBOIS, CHRISTIAN, MARACHE, PIERRE, BUSSON, CHRISTIAN, BURZYNSKI, JEAN-PIERRE.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO DE PIROLISIS Y DE DECOQUIZACION CONTINUA PARA PRODUCIR COMPUESTOS ACETILENICOS EN EL QUE SE HACEN CIRCULAR HIDROCARBUROS Y VAPOR DE AGUA EN AL MENOS UN TUBO DE UN REACTOR DE CRAQUEO POR VAPOR Y VAPOR DE AGUA EN AL MENOS UN TUBO DE ESTE REACTOR. EL EFLUENTE HIDROCARBONADO Y EL VAPOR DE AGUA CIRCULAR A CONTINUACION EN AL MENOS UNA HILERA DE UN REACTOR DE PIROLISIS Y EL EFLUENTE DE DECOQUIZACION QUE COMPRENDE VAPOR DE AGUA QUE CIRCULA EN AL MENOS OTRA HILERA DE ESTE REACTOR , REALIZANDO LA DECOQUIZACION. POR UN CONJUNTO DE VALVULAS V1, V2, V11, V12, SE ALTERNA EL PESO DE LA ETAPA DE PIROLISIS Y DE LA ETAPA DE DECOQUIZACION. LA TEMPERATURA DE LOS HORNOS DE CRAQUEO POR VAPOR ES INFERIOR A LA DEL REACTOR DE PIROLISIS.
PROCESO PARA REDUCIR LA VISCOSIDAD DE LOS RESIDUOS PESADOS DE PETROLEO.
(01/04/2000). Solicitante/s: AGIP PETROLI S.P.A.. Inventor/es: LATTARULO, FRANCO, BOZZA, PIERLUIGI, RISPOLI GIACOMO, CAVANNA AGOSTINO.
PROCESO PARA REDUCIR LA VISCOSIDAD DE RESIDUOS DE ACEITE PESADO, QUE COMPRENDE UN PRIMER PASO PARA EL FRACCIONAMIENTO DE VISCOSIDAD DE RESIDUOS DE ACEITE PESADO Y UN SEGUNDO PASO PARA LA DESCOMPOSICION TERMICA (II) DEL ACEITE DE GAS PESADO EN EL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DE VISCOSIDAD, LA DESCOMPOSICION TERMICA ANTERIOR PRODUCIENDO UN RESIDUO TERMICO ASI COMO PRODUCTOS MAS LIGEROS, DICHO PROCESO ESTANDO CARACTERIZADO EN QUE: (A) EL RESIDUO TERMICO OBTENIDO EN EL PASO DE DESCOMPOSICION TERMICA ES CASI TOTALMENTE RECUPERADO; (B) UNA COMPOSICION QUE CONSTA DE RESIDUOS DE ACEITE PESADO FRESCOS DILUIDA CON EL RESIDUO TERMICO RECUPERADO EN EL PASO (A) ES REALIMENTADO PARA EL PASO DE FRACCIONAMIENTO DE VISCOSIDAD.
PROCEDIMIENTOS Y DISPOSITIVOS DE VISCORREDUCCION DE CARGAS PESADAS DE HIDROCARBUROS.
(16/12/1999). Solicitante/s: TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION S.A.. Inventor/es: FERSING, MARC, GOUZIEN, LUC, MOUCHOT, ELISABETH, BOURELY, GERAUD.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE VISCORREDUCCION DE UNA CARGA PESADA DE HIDROCARBUROS EN ESTADO LIQUIDO,EN EL QUE ESTA CARGA ES LLEVADA A UNA TEMPERATURA DESTINADA A PROVOCAR EL CRAQUEO DE AL MENOS UNA PARTE DE LOS HIDROCARBUROS PRESENTES, Y A CONTINUACION SE INTRODUCE EN LA PARTE INFERIOR DE UN MADURADOR EN EL QUE SE DESPLAZA DE ABAJO A ARRIBA, PARA SER EVACUADA A LA PARTE SUPERIOR DE ESTE MADURADOR EN DIRECCION A UNA UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO, Y EN EL QUE UN GAS , PREFERENTEMENTE INERTE, SE INYECTA EN EL INTERIOR DEL MADURADOR EN LA CARGA DE HIDROCARBUROS, AL MENOS EN LA BASE DEL MADURADOR , CERCA DE SUS PAREDES LATERALES. SEGUN LA INVENCION, EL GAS SE INYECTA HACIA ARRIBA A LO LARGO DE LAS PAREDES LATERALES DEL MADURADOR Y CIRCULA DE ABAJO A ARRIBA A LO LARGO DE DICHAS PAREDES , CORRIENTE A FAVOR DE LA CARGA DE HIDROCARBUROS.
PROCEDIMIENTOS Y DISPOSITIVOS DE VISCORREDUCCION DE CARGAS PESADAS DE HIDROCARBUROS.
(01/12/1999). Solicitante/s: TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION S.A.. Inventor/es: FERSING, MARC, GOUZIEN, LUC, MOUCHOT, ELISABETH, LUTRAN, PIERRE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE VISCORREDUCCION DE UNA CARGA PESADA DE HIDROCARBUROS EN ESTADO LIQUIDO,EN EL QUE ESTA CARGA ES LLEVADA A UNA TEMPERATURA DESTINADA A PROVOCAR EL CRAQUEO DE AL MENOS UNA PARTE DE LOS HIDROCARBUROS PRESENTES, Y A CONTINUACION SE INTRODUCE EN LA PARTE INFERIOR DE UN MADURADOR EN EL QUE SE DESPLAZA DE ABAJO A ARRIBA, PARA SER EVACUADA EN LA PARTE SUPERIOR DE ESTE MADURADOR EN DIRECCION A UNA UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO. SEGUN LA INVENCION, EN EL INTERIOR DEL MADURADOR TRANSVERSALMENTE A LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DE LA CARGA A TRATAR, ESTA DISPUESTA UNA PLURALIDAD DE DISCOS ANULARES SEPARADOS UNOS DE OTROS Y LLEVANDO CADA UNO UN PASO CENTRAL CIRCULAR 86) SENSIBLEMENTE COAXIAL AL MADURADOR TOMANDO LOS PASOS CENTRALES DE LOS DIFERENTES DISCOS ANULARES.
PROCESO Y DISPOSITIVO DE CRACKING CATALITICO EN DOS ZONAS REACCIONALES SUCESIVAS.
(01/11/1998). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: GAUTHIER, THIERRY, PONTIER, RENAUD, GALTIER, PIERRE, BONIFAY, REGIS, FRANCKOWIAK, SIGISMOND.
LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCESO DE CRACKING CATALITICO, Y EL DISPOSITIVO ASOCIADO EN EL CUAL LA REACCION DE CRACKING SE DESARROLLA EN DOS ZONAS REACCIONALES SUCESIVAS SENSIBLEMENTE VERTICALES. LA CARGA ES INTRODUCIDA EN LA PRIMERA ZONA DONDE ELLA CIRCULA DE ARRIBA ABAJO, DESPUES, AL MENOS, UNA PARTE DEL PRODUCTO OBTENIDO ES INTRODUCIDO EN UNA SEGUNDA ZONA REACCIONAL DONDE ELLA CIRCULA DE MANERA ASCENDENTE. UNA FASE HIDROCARBONADA SUPLEMENTARIA ES VENTAJOSAMENTE INTRODUCIDA EN EL PRODUCTO QUE ENTRA EN LA SEGUNDA ZONA. LA INVENCION SE APLICA PARTICULARMENTE A LAS CARGAS PESADAS, CON UN DISPOSITIVO EN U.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACEITES COMBUSTIBLES Y PRODUCTOS LIGEROS PARA UTILIZACION CONVENCIONAL A PARTIR DE PETROLEOS CRUDOS RICOS EN METALES PESADOS Y EN AZUFRE.
(01/05/1993). Solicitante/s: PETROLCHEMIE UND KRAFTSTOFFE AKTIENGESELLSCHAFT SCHWEDT TOYO ENGINEERING CORPORATION MITSUI KOZAN CHEMICALS CO., LTD. Inventor/es: ZIMMERMANN, WERNER, FROHN, WERNER, BOHLMANN, DIETER, FRANKE, HERMANN, LIMMER, HEINZ, HOPFNER, EBERHARD, LINDNER, HORSTMATTHEY, REINHARD, MULLER, HENNER, POPPEN, HANS, SCHUTTER, HARTMUT, DIETRICH, DETLEV.
LA INVENCION DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PRODUCTOS LIGEROS COMO COMBUSTIBLES DIESEL Y DE MOTORES, Y ACEITES COMBUSTIBLES PARA EMPLEO CONVENCIONAL, POR CONVERSION TERMICA DE RESIDUOS DE CRUDOS PETROLIFEROS RICOS EN METALES PESADOS Y EN AZUFRE. SE LLEVA A CABO EL CRAQUEO TERMICO DE LOS RESIDUOS, POR CRAQUEO SUAVE EN VARIAS ETAPAS, Y EL RESIDUO QUE QUEDA DESPUES DE SEPARACION DE LOS PRODUCTOS DE CONVERSION DE LA ETAPA PRECEDENTE SE EMPLEAN COMO ALIMENTACION PARA LA ETAPA SUCESIVA CORRESPONDIENTE.
PROCEDIMIENTO DE CRAQUEO CON VAPOR EN UNA ZONA DE REACCION EN LECHO FLUIDIZADO.
(01/04/1991) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE CRAQUEO CON VAPOR EN UNA ZONA DE REACCION EN LECHO FLUIDIZADO DE UNA CARGA HIDROCARBONADA CON DOS ATOMOS DE CARBONO AL MENOS. SEGUN EL PROCEDIMIENTO SE HACE CIRCULAR UNA MEZCLA DE DICHA CARGA CON EL VAPOR DE AGUA EN AL MENOS UNA CUBETA EN LA QUE SE ESTABLECEUN CONTACTO CON PARTICULAS DE SOLIDOS INERTES, CALENTADAS EN Y A UNA TEMPERATURA T1 COMPRENDIDA ENTRE 500 Y 1800 GRADOS C Y QUE CIRCULA GLOBALMENTE DE ARRIBA A ABAJO O VICEVERSA. DESPUES DEL CONTACTO ENTRE LAS CITADAS PARTICULAS Y LA MEZCLA GASEOSA, SE SEPARA UN PRIMER EFLUENTE, GASEOSO DE LAS PARTICULAS QUE SE REGENERA EN Y QUE SE RECICLA. SE ENVIA ESTE PRIMER EFLUENTE GASEOSO A UNA SEGUNDA PARTE DE DICHA ZONA DE REACCION EN LA QUE SE HACE CIRCULAR DICHO EFLUENTE CON SEGUNDAS PARTICULAS DE SOLIDOS DE ENFRIAMIENTO QUE ESTAN A TEMPERATURA…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE HIDROCARBUROS OLEFINICAMENTE INSATURADOS.
(16/07/1976). Solicitante/s: PULLMAN INCORPORATED.
Resumen no disponible.
