CIP-2021 : C21D 9/00 : Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido,
temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C21D 9/02 · para resortes.
C21D 9/04 · para raíles.
C21D 9/06 · · a fin de disminuir la tendencia a la ondulación.
C21D 9/08 · para cuerpos tubulares o tuberías.
C21D 9/10 · · cañones de escopeta.
C21D 9/12 · · tubos de cañones de artillería.
C21D 9/14 · · tuberías resistentes al uso o a la presión.
C21D 9/16 · para granadas explosivas.
C21D 9/18 · para cuchillos, guadañas, tijeras o herramientas manuales de corte similares.
C21D 9/20 · para hojas de patines.
C21D 9/22 · para brocas; fresas; para máquinas herramientas de corte.
C21D 9/24 · para hojas de sierra.
C21D 9/26 · para agujas; para dientes de carda.
C21D 9/28 · para árboles o ejes lisos.
C21D 9/30 · para cigüeñal; árbol de levas.
C21D 9/32 · para ruedas de engranaje, para ruedas helicoidales o similares.
C21D 9/34 · para cubiertas; llantas.
C21D 9/36 · para bolas; para rodillos.
C21D 9/38 · para cuerpos cilíndricos.
C21D 9/40 · para anillos; para cojinetes.
C21D 9/42 · para placas de armadura.
C21D 9/44 · para equipado para revestimiento de minas, p. ej. segmentos, anillos o puntales.
C21D 9/46 · para láminas metálicas.
C21D 9/48 · · láminas embutidas.
C21D 9/50 · para juntas de soldadura.
C21D 9/52 · para alambres; para bandas metálicas.
C21D 9/54 · · Hornos para el tratamiento de bandas o hilos metálicos.
C21D 9/56 · · · Hornos continuos para bandas o alambres.
C21D 9/567 · · · · con calentamiento en lechos fluidizados.
C21D 9/573 · · · · con enfriamiento.
C21D 9/58 · · · · con calentamiento por baños.
C21D 9/60 · · · · con calentamiento por inducción.
C21D 9/62 · · · · con calentamiento directo por resistencia.
C21D 9/63 · · · · estando sujeta la banda por un soporte de gas.
C21D 9/64 · · · Hornos abiertos.
C21D 9/66 · · · Hornos del tipo de torre.
C21D 9/663 · · · Hornos de campana.
C21D 9/665 · · · · invertidos o colocados sobre un lado.
C21D 9/667 · · · · Hornos de varias posiciones.
C21D 9/67 · · · · · adaptados al tratamiento de la carga en vacío o en una atmósfera particular.
C21D 9/673 · · · · Partes constitutivas, accesorios o equipo particular de los hornos de campana.
C21D 9/675 · · · · Preparación de los dispositivos de carga o descarga.
C21D 9/677 · · · · Preparación de los dispositivos de calefacción.
C21D 9/68 · · · Hornos de bobinado; Bobinadores calientes (bobinadores en frío B21C 47/00).
C21D 9/70 · Hornos para lingotes, es decir, fosas de recalentamiento.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método de fabricación de discos de freno para vehículos ferroviarios.
(19/06/2019) Un método de fabricación de un disco de freno para vehículos ferroviarios, que se compone por un cuerpo del disco formado en una forma de disco, una parte perforada que se forma centralmente en el cuerpo del disco , una pieza de fijación que se acopla a un cubo por estar formada de manera sobresaliente en el centro de la parte perforada , varios agujeros de fijación atornillados al cubo por estar formados en la pieza de fijación , una escalera formada de manera sobresaliente en el extremo distal de una superficie de la pieza de fijación , el método comprende:
un proceso de laminación de anillo de procesamiento, en una forma anular, una estructura compuesta de 0.20∼0.3 % en peso de…
Método de fabricación de estabilizador y dispositivo de calentamiento.
(13/06/2019) Un método para producir un estabilizador usando un miembro hueco (100A) que incluye una parte de sección transversal variable (114, 114A, 115, 115A) en la que un área de sección transversal varía a lo largo de un eje central desde una parte de área de sección transversal pequeña (111, 111A, 112, 112A) que tiene un área de sección transversal pequeña a una parte de área de sección transversal grande (113, 113A) que tiene un área de sección transversal grande como un material de partida, comprendiendo el método:
un proceso de calentamiento en el que se calienta el miembro hueco a una temperatura necesaria para realizar tratamiento térmico realizando un calentamiento por excitación del miembro hueco,
en el que el proceso de calentamiento comprende un proceso de calentamiento…
Acero para herramientas de trabajo en frío.
(12/06/2019). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: TIDESTEN, MAGNUS, BENGTSSON, KJELL, HILLSKOG,THOMAS, ROBERTSSON,RIKARD, DAMM,PETTER, ENGSTRÖM SVENSSON,ANNIKA, STEINER,KRISTOFFER, FORSBERG,AMANDA, EMANUELSSON,PÄR.
Acero para herramientas producido por pulvimetalurgia para trabajo en frío que consiste en % en peso (% en peso):
C 2,2 - 2,4
Si 0,1 - 0,55
Mn 0,2 - 0,8
Cr 4,1 - 5,1
Mo 3,1 - 4,5
V 7,2 - 8,5
opcionalmente uno o más de
N 0,02-0,15
P ≤ 0,05
S ≤ 0,5
Cu ≤ 3
Co ≤ 5
Ni ≤ 3
W ≤ 2
Nb ≤ 2
Al ≤ 0,1
Ti ≤ 0,1
Zr ≤ 0,1
Ta ≤ 0,1
B ≤ 0,6
Be ≤ 0,2
Bi ≤ 0,2
Se ≤ 0,3
Ca 0,0003 - 0,009
O 0,003 - 0,01
Mg ≤ 0,01
REM ≤ 0,2
siendo el resto Fe aparte de impurezas.
PDF original: ES-2745199_T3.pdf
Núcleo de polvo, componente de bobina que usa el mismo y proceso para producir un núcleo de polvo.
(10/06/2019) Un núcleo de polvo metálico, caracterizado por que
el núcleo de polvo metálico está construido a partir de polvo de material magnético blando de aleación magnética blanda basada en Fe y polvo de Cu,
el polvo de material magnético blando incluye polvo con forma de placa delgada y polvo granular, el polvo con forma de placa delgada tiene un diámetro de grano en una dirección perpendicular a la dirección de grosor de más de 2 veces el espesor,
el polvo granular tiene un diámetro medio de grano de 3 μm o más y un diámetro de grano de un 50 % o menos que el grosor del polvo con forma de placa delgada,
el polvo de Cu es granular y tiene un diámetro medio de grano de 2 μm…
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO Y MÉTODO PARA PRODUCIR EL MISMO.
(05/06/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,JUN, OSUKI,TAKAHIRO, TERUNUMA,MASAAKI, OMURA,TOMOHIKO, DAN,ETSUO.
Un acero inoxidable austenítico que comprende una composición química que comprende, % en masa:
C: 0,10 % o menos;
Si: 1,0 % o menos;
Mn: del 2,1 al 6,0 %;
P: 0,045 % o menos;
S: 0,1 % o menos;
Ni: del 8,0 al 16,0 %;
Cr: del 18,0 al 30,0 %;
Mo: del 1,0 al 5,0 %;
N: del 0,05 al 0,45 %;
Nb: del 0 al 0,50 %; y
V: del 0 al 0,50 %,
siendo el resto Fe e impurezas, y
satisface la Fórmula ,
teniendo el acero inoxidable austenítico un número de tamaño de grano especificado en JIS G0551 de 3,0 a menos de 8,0 y una resistencia a la tracción a 25 ºC de 690 MPa o mayor:
15 ≤ 12,6C + 1,05 Mn + Ni + 15N
donde los símbolos de los elementos en la Fórmula deben ser sustituidos por el contenido de los elementos correspondientes (% en masa).
PDF original: ES-2741329_T3.pdf
Máquina de templado y procedimiento de templado en útiles de sujeción mediante inducción.
(29/05/2019) Máquina de templado para el templado en útiles de sujeción de una pieza de trabajo , presentando la máquina de templado un inductor para calentar la pieza insertada en la máquina de templado , presentando la máquina de templado un soporte de la pieza de trabajo para la pieza de trabajo, un dispositivo de enfriamiento para enfriar de la pieza de trabajo calentada y un dispositivo de calibración con una o una pluralidad de moldes de calibración para calibrar la pieza de trabajo durante el proceso de templado, estando uno o una pluralidad de los moldes de calibración diseñados como un mandril de calibración , estando el inductor diseñado de manera que se pueda llevar éste desde una primera posición remota a una segunda posición en relación con uno o más moldes de calibración del dispositivo de calibración…
Procedimiento de tratamiento integrado para el estampado y formación de acero.
(29/05/2019) Un procedimiento de tratamiento integrado para el estampado en caliente y tratamiento térmico de acero en chapa, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas de:
la primera etapa, selección y preparación de una pieza bruta de acero: troquelado o corte de una placa de acero, una chapa de acero una sección de viga en frio para formar la pieza bruta de acero;
la segunda etapa, tratamiento de estampado en caliente; calentamiento de la pieza bruta de acero hasta una temperatura de austenización y estampado de la misma en caliente;
la tercera etapa, templado con una temperatura de enfriamiento controlada: templado de la pieza bruta de acero estampado en…
ACERO ALEADO Y ACERO DE TEMPLE Y REVENIDO.
(23/05/2019). Solicitante/s: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. Inventor/es: ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose, HERRERO VILLALIBRE,Diego.
Acero con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,25% ¿ C ¿ 0,35%, 0,80% ¿ Cr ¿ 1,50%, 0,50% ¿ Ni ¿ 1,50%, 0,0010% ¿ B ¿ 0,0050%, 0,010% ¿ Ti ¿ 0,060%, 0,40%¿ Mn ¿1,00% y 0,003% ¿ N ¿ 0,0150%,con el cual, tras ser sometido a un tratamiento de temple y revenido, se alcanzan las características requeridas por la norma ISO 898-1 para las clases de tornillería 10.9 y 12.9, consiguiéndose al mismo tiempo elevados valores de resistencia a la fatiga.La utilización de este acero permite alcanzar las mencionadas características en piezas o elementos de gran tamaño (hasta diámetro 75 mm), reduciendo notablemente los costes de aleación en comparación con los aceros que se utilizan en la actualidad.
Procedimiento para producir perfiles conformados por laminado parcialmente templados.
(23/04/2019). Solicitante/s: VOESTALPINE KREMS GMBH. Inventor/es: SEYR,ALFRED, ROUET,CHRISTIAN.
Procedimiento para la conformación continua por laminado y el temple de chapa de acero, en donde una cinta de chapa de acero se conforma por laminado de manera continua en un dispositivo perfilador por laminado para obtener un perfil , caracterizado por que el tramo de perfil conformado por laminado se calienta previamente hasta una temperatura inferior a la temperatura de inicio de austenita (Ac1) y el tramo de perfil conformado por laminado se calienta a continuación en zonas parciales de su sección transversal a lo largo de una longitud parcial o de toda la longitud hasta una temperatura superior a AC3, sometiéndose el tramo de perfil conformado por laminado a un esfuerzo a tracción axial, al menos, durante el calentamiento de zonas parciales hasta una temperatura > AC3.
PDF original: ES-2710189_T3.pdf
Aleación de acero resistente a la corrosión de templado y revenido.
(17/04/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: WERT, DAVID, E.
Aleación de acero de templado y revenido que consiste esencialmente en, en porcentaje en peso:
C 0,35-0,5
Mn 0,1-1,0
Si 0,1-1,2
Cr 9-14,5
Ni 3,0-5,5
Mo 1-1,75
Cu 0,1-1,0
Co 1-4
V 0,1-1,0
Ti hasta 0,5
Al hasta 0,25
Nb+Ta hasta 0,5
Ce hasta 0,01
La hasta 0,01
opcionalmente hasta el 0,2% de tungsteno en sustitución de parte del Mo;
y el resto de la aleación es hierro e impurezas habituales incluyendo no más del 0,01% de fósforo, no más del 0,010% de azufre y no más del 0,10% de nitrógeno.
PDF original: ES-2736316_T3.pdf
Método de cizalladura en caliente con afino de grano en capa superficial y pieza de trabajo obtenida por cizalladura en caliente con afino de grano en capa superficial.
(15/04/2019) Un método de cizalladura en caliente con afino de grano en capa superficial que comprende:
calentar y mantener una chapa de acero que tiene un contenido de carbono del 0,15 % o más en masa en un intervalo de temperaturas de Ac3 a 1400 ° C para austenizar la chapa de acero;
posteriormente cizallar la chapa de acero en un estado en el que la chapa de acero se coloca sobre una matriz; y
templar enfriando rápidamente la chapa de acero cizallada,
en donde una temperatura inicial de la cizalladura se establece para que sea una temperatura (° C) obtenida añadiendo una temperatura de 30 ° C a 140 ° C a una Ar3 medida previamente de la chapa de acero;
o
en donde una temperatura inicial de la cizalladura se establece para que sea una temperatura (° C) obtenida al añadir un valor, que se calcula…
Horno industrial y proceso de control de la combustión interior.
(10/04/2019) Horno industrial que puede utilizarse, por ejemplo, para el tratamiento de productos semiacabados y siderúrgicos, metales y materiales inorgánicos, que comprenden:
- una cámara caliente en la que se produce una combustión y los gases calientes generados por la combustión entran en contacto directo con los materiales que se van a tratar (p) en el propio horno;
- un sistema estabilizador de la combustión que, a su vez, comprenda:
- un sistema de inyección que incluya, como mínimo, un mezclador dispuesto para mezclar un combustible y un diluyente antes de inyectarlos en la cámara caliente , en…
Procedimiento y disposición para el temple superficial progresivo.
(03/04/2019) Procedimiento para el temple superficial progresivo por inducción de un trazado en curva cerrada de una pieza de trabajo , en particular de una superficie de rodadura de un aro de rodamiento, en el que el trazado en curva cerrada y un dispositivo de temple , que presenta un inductor y un rociador , se mueven en un modo de avance en relación el uno hacia el otro en una dirección de mecanizado (B) con el fin de templar el trazado en curva cerrada partiendo de una zona de inicio hasta una zona de fin , y estando prevista entre la zona de inicio y la zona de fin una zona de deslizamiento no templada caracterizado porque se aplica una marcación estacionaria con respecto a la pieza de trabajo , el dispositivo de temple …
Procedimiento y horno continuo para calentar piezas de trabajo.
(03/04/2019) Procedimiento para calentar al menos una pieza de trabajo (20;20';20") en un horno , en el que la pieza de trabajo (20;20';20") es calentada por agentes calefactores ,
caracterizado por
que se efectúan las siguientes etapas, después de que una pieza de trabajo completa (20;20';20") ha sido calentada en una primera etapa por los agentes calefactores:
- movimiento de la pieza de trabajo (20;20';20") fuera del horno en tal medida que una primera zona parcial (21;21';21") de la pieza de trabajo (20;20';20") aún se encuentra dentro del horno , mientras que una segunda zona parcial (22;22';22") de la pieza de trabajo (20;20';20") se encuentra fuera del horno ;
- mantenimiento de la pieza de trabajo (20;20';20")…
Lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado y método de fabricación de la misma.
(27/03/2019) Una lámina de acero galvanorrecocido que comprende:
una lámina de acero
una capa de revestimiento sobre una superficie de la lámina de acero; y
una capa mixta formada entre la lámina de acero y la capa de revestimiento, en la que
la lámina de acero contiene, en términos de % en masa,
C: 0.050% o más y 0.50% o menos, y
Mn: 0.01% o más y 3.00% o menos,
además contiene uno o más de
Si: 0.01% o más y 3.00% o menos,
Al: 0.010% o más y 2.00% o menos, y
Cr: 0.01% o más y 2.00% o menos,
limita las cantidades de P, S, O, N, Ti, Nb, Mo, Cu, Ni y B a
P: 0.100% o menos,
S: 0.0200% o menos,
O: 0.0100% o menos,
N: 0.0100% o menos,
Ti: 0.150% o menos,
Nb: 0.150% o menos,
Mo: 1.00% o menos,
Cu: 2.00% o menos,
Ni: 2.00% o menos, y
B: 0.0100% o menos,
satisface la…
Chapa de acero laminada en frío y método para producir chapa de acero laminada en frío.
(27/03/2019) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, por % masa:
C: 0,030 % a 0,150 %;
Si: 0,010 % a 1,000 %;
Mn: 1,50 % a 2,70 %;
P: 0,001 % a 0,060 %;
S: 0,001 % a 0,010 %;
N: 0,0005 % a 0,0100 %;
Al: 0,010 % a 0,050 %, y,
opcionalmente, uno o más de
B: 0,0005 % a 0,0020 %;
Mo: 0,01 % a 0,50 %;
Cr: 0,01 % a 0,50 %;
V: 0,001 % a 0,100 %;
Ti: 0,001 % 0,100 %;
Nb: 0,001 % a 0,050 %;
Ni: 0,01 % a 1,00 %;
Cu: 0,01 % a 1,00 %;
Ca: 0,0005 % a 0,0050 %;
REM: 0,0005 % a 0,0050 %, y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en donde
…
Método y planta para el tratamiento térmico de elementos de fricción, en particular almohadillas del freno.
(20/03/2019) Un método para el tratamiento térmico de elementos de fricción , en particular elementos de frenado, que comprende una etapa de calentamiento por convección, en donde los elementos de fricción se transportan a través de un horno de convección que se calienta, caracterizado porque, en combinación:
i)- los elementos de fricción se disponen colocados, de manera ordenada, sobre una pluralidad de bandejas , cada una de las cuales tiene una placa de apoyo perforada sobre la cual los elementos de fricción se colocan solamente uno al lado del otro, pero no superpuestos;
ii)- las bandejas se apilan una encima de la otra mientras se mantienen…
Dispositivo para el estampado en caliente de componentes.
(18/03/2019). Solicitante/s: N. Bättenhausen Industrielle Wärme - und Elektrotechnik GmbH. Inventor/es: BÄTTENHAUSEN,NORBERT, HÖGLER,WALTER.
Dispositivo para el estampado en caliente de componentes con al menos un horno , una prensa dispuesta aguas abajo en relación al horno y un dispositivo de transporte , estando los medios de transporte de los componentes montados de forma desplazable en el dispositivo de transporte , caracterizado porque los medios , junto con los componentes , pueden desplazarse a lo largo del dispositivo de transporte a través del horno y hasta la prensa , siendo el dispositivo de transporte continuo entre el horno y la prensa y pudiendo realizarse el transporte de los componentes desde el horno hasta la prensa sin necesidad de manipulación.
PDF original: ES-2704436_T3.pdf
Pieza de acero no revestida, resistente al desgaste.
(18/03/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SIKORA,SASCHA, BANIK,JANKO, WUTTKE,THIEMO.
Pieza de acero no revestida y resistente al desgaste , que se compone de una calidad de acero templable, que se ha fabricado mediante conformacion en caliente y/o el temple a partir de una pieza semiacabada , caracterizada por que la pieza de acero presenta al menos parcialmente una zona de superficie (1b), que se ha templado hasta una profundidad de como maximo 100 μm mediante un temple de superficie a traves de una nitruracion antes de la conformacion en caliente y/o el temple y
la pieza de acero esta configurada para el uso como medio de mecanizado, medio de extraccion y/o medio de trituracion en maquinas agricolas, maquinas de extraccion, maquinas para mineria o maquinas para la construccion, en donde al menos las zonas de la pieza de acero sometidas a fuerzas abrasivas estan templadas en la superficie.
PDF original: ES-2704437_T3.pdf
Tubos de acero para pozos petrolíferos con excelente resistencia al agrietamiento por tensión inducido por sulfuros.
(28/02/2019) Un tubo de acero sin soldaduras de pozo petrolífero que consiste, por porcentaje en masa,
C: 0,15 a 0,35 %,
Si: 0,1 a 0,75 %,
Mn: 0,1 a 1,0 %,
Cr: 0,1 a 1,7 %,
Mo: 0,1 a 1,2 %,
Ti: 0,01 a 0,05 %
Nb: 0,010 a 0,030 %,
Al: 0,01 a 0,1 %,
N: 0,001 a 0,007 %,
V: 0,01 a 0,50 % y
Ca: 0,0003 a 0,0050 %,
opcionalmente B: como máximo 0,0050 %;
siendo el resto Fe e impurezas, con el P, S y O en las impurezas que son
P: como máximo 0,03 %,
S: como máximo 0,01 %, y
O: como máximo 0,01 %,
en el que el contenido de Ti y el contenido de Nb en un residuo obtenido por extracción de bromo-metanol satisface la ecuación :
100 x [Nb]/([Ti] + [Nb]) ≤ 27,5
donde el contenido…
Acero de alta resistencia para piezas forjadas de acero y pieza forjada de acero.
(27/02/2019) Un acero de alta resistencia para piezas forjadas de acero, que tiene una composición que consiste en:
C: 0,35 % en masa a 0,47 % en masa;
Si: 0 % en masa a 0,4 % en masa;
Mn: 0,6 % en masa a 1,5 % en masa;
Ni: más de 0 % en masa a 2,0 % en masa;
Cr: 0,8 % en masa a 2,5 % en masa;
Mo: 0,10 % en masa a 0,7 % en masa;
V: 0,035 % en masa a 0,20 % en masa;
Al: 0,015 % en masa a 0,050 % en masa;
N: 30 ppm a 100 ppm;
O: más de 0 ppm a 30 ppm, y
opcionalmente, Cu: más de 0 % en masa hasta 1,5 % en masa;
opcionalmente, Nb: más de 0 % en masa a 0,5 % en masa; y
opcionalmente, B: más de 0 ppm a 30 ppm,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables, incluyendo P, S, Sn, As, Pb y Ti,
donde la estructura metálica es principalmente bainita, martensita o una estructura mixta de bainita y martensita, y
entre…
Alambre de acero para pernos, pernos y procedimientos de fabricación de los mismos.
(27/02/2019) Alambre de acero para pernos, que consiste, por porcentaje en masa para las composiciones químicas, en
C: 0,30 a 0,50%
Si: 0,02 a 0,1%;
Mn: 1,0 a 2,0%;
P: 0,002 a 0,025%;
S: 0,002 a 0,025%;
Cr: 0,05 a 1,0%;
Al: 0,01 a 0,1%;
N: 0,01% o menos, y excluyendo 0%;
B: 0,0005 a 0,005%; y
al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,005 a 0,07 %, V: 0,05 a 0,4 % y Nb: 0,05 a 0,1 %, y opcionalmente Cu: 0,20 % o menos, y excluyendo 0 %, y/o Ni: 0,20 % o menos, y excluyendo 0 %, con el resto consistente en hierro e impurezas inevitables,
donde el carbono equivalente Ceq = [C] + [Si]/7 + [Mn]/5 + [Cu]/7 + [Cr]/9 + [Ni]/20 es de 0,6 a 0,8, donde el símbolo "[ cualquiera de estos elementos] "significa el contenido por porcentaje en masa del elemento,
donde el alambre de acero tiene una microestructura en la que…
Tornillo con arandela incorporada y procedimiento para fabricar un tornillo con arandela incorporada.
(13/02/2019) Tornillo con arandela incorporada, que comprende un tornillo y una arandela sujetada a este de manera imperdible, estando la superficie de la cabeza inferior del tornillo provista de nervios al menos por áreas, estando fabricado el tornillo a partir de una aleación de acero 38B2 de acuerdo con la norma DIN EN 10263-4:2002-02 y estando fabricada la arandela a partir de una aleación de acero C22 con un contenido de carbono del 0,17 % al 0,24 %, un contenido de silicio de hasta el 0,40 %, un contenido de manganeso del 0,40 % al 0,70 %, un contenido de fósforo de hasta el 0,045 %, un contenido de azufre de hasta el 0,2 %, un contenido de cromo de hasta el 0,40 %, un contenido de molibdeno…
Parte forjada, método para producir la misma y biela.
(13/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: TANAHASHI,KAZUHIRO, UENISHI,TAKEYUKI, OWAKI,SUSUMU, KOMA,HISANORI, KITANO,TOMOYASU, SHINOHARA,NOBUYUKI.
Un componente forjado con una composición química compuesta por, por % en masa, C: 0.30 a 0.45%, Si: 0.05 a 0.35%, Mn: 0.50 a 0.90%, P: 0.030 a 0.070%, S: 0.040 a 0.070%, Cr: 0.01 a 0.50%, Al: 0.001 a 0.050%, V: 0.25 a 0.35%, Ca: 0 a 0.0100%, N: 0.0150% o menos, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables que incluyen Cu, Ni y Mo, y que satisface la siguiente fórmula 1:
Fórmula 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] < 0.44 en donde [X] significa un valor del contenido en % en masa de un elemento X, en donde
la estructura metálica es una estructura de ferrita perlita, y una proporción de área de ferrita es del 30% o más; la dureza Vickers está en el rango de 320 a 380 HV;
el límite elástico de 0.2% es de 800 MPa o más; y
un valor de impacto Charpy de muesca en V está en el rango de 7 a 15 J/cm2.
PDF original: ES-2717295_T3.pdf
Método de calentamiento, aparato de calentamiento y método de fabricación de artículos moldeados a presión.
(18/01/2019) Un método de calentamiento que comprende:
disponer un par de electrodos en una pieza (W1-W8) de trabajo a lo largo de una primera dirección, teniendo el par de electrodos una longitud que se extiende a través de una primera área (A) de calentamiento de una pieza (W1-W8) de trabajo en la primera dirección; y mover al menos uno de los electrodos en la primera área (A) de calentamiento y a lo largo de una segunda dirección que intersecta la primera dirección mientras aplica corriente eléctrica entre el par de electrodos para calentar la primera área (A) de calentamiento por calentamiento de resistencia directa,
caracterizado por comprender además el ajuste de la corriente eléctrica aplicada entre el par de electrodos mientras se mueve el al menos uno de…
Horno de recalentamiento de productos siderúrgicos como barras y desbastes.
(16/01/2019) Procedimiento de funcionamiento de un horno de recalentamiento de productos siderúrgicos que comprende paredes longitudinales provistas de quemadores laterales (A, B, C, ... N) y paredes terminales transversales, y provisto de una entrada y una salida para los productos, estando los quemadores dispuestos en filas sucesivas, comprendiendo el horno en la entrada de los mismos, una zona de recuperación (R) seguida inmediatamente, en el sentido de avance de los productos, de una zona de precalentamiento, y después de zonas de calentamiento sucesivas, estando previsto un canal de evacuación de los humos inmediatamente en la entrada del horno, y estando atravesada la zona de recuperación por los humos así evacuados, circulando en sentido inverso al desplazamiento…
Dispositivo de transporte para piezas de acero de paredes delgadas, calientes.
(09/01/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SIKORA,SASCHA, BANIK,JANKO.
Dispositivo de transporte para el transporte de piezas de acero para la conformación en caliente y/o el temple con alojamientos de transporte , en los que están dispuestas las piezas de acero y que están diseñados para el transporte de piezas de acero con temperaturas de más de 650 °C, estando previstos medios para el calentamiento por inducción, por convección y/o por radiación de las piezas de acero , estando previstos medios para el calentamiento por convección, por conducción y/o por radiación de las zonas del alojamiento de transporte que están en contacto con la pieza de acero y el dispositivo de transporte está configurado como sistema de tubos y/o rodillos, caracterizado por que está previsto un sistema de rodillos y/o de tubos y los rodillos y/o los tubos que están en contacto con la pieza de acero pueden calentarse empleando medios calientes o mediante corriente eléctrica.
PDF original: ES-2716381_T3.pdf
Miembro para el transporte de materiales a alta temperatura.
(03/12/2018) Un miembro de transferencia de materiales a alta temperatura, el cual incluye una película de recubrimiento, formada sobre una superficie de metal de base, mediante un proceso de recubrimiento mediante material en polvo, por plasma, en donde, la película de recubrimiento, se trata de un película de recubrimiento de material compuesto del tipo composite, mediante la utilización de una mezcla en polvo, formada por
una aleación a base de Co, en polvo, la cual contiene, en masa, de un 0,03 a un 0,6 % de C, de un 0,2 a un 3 %, de Si, de un 22 a un 35 % de Cr, y más de un 50 % de Co, y
un carburo de Cr, en polvo,
en donde, el carburo de Cr, es de un 20 a un 70 %, en volumen, en una proporción en…
Material previo para moldes de plástico o molde de plástico.
(23/11/2018). Solicitante/s: Buderus Edelstahl Gmbh. Inventor/es: VETTER, PETER.
Material previo para moldes de plástico o molde de plástico que presentan en estado bonificado una dureza del material superior a 340 HB, compuestos por % en peso:
C: 0,25-0,35
Si: 0,04-0,20
Mn: 1,00-2,00
Cr: 1,00-2,00
Ni: 0,30-<0,90
Mo: 0,30-0,80
V: ≥0,20
AI: 0,01-0,03
N: 0,0025-0,0150
S: <0,15
Fe, así como impurezas producto del proceso de fabricación.
PDF original: ES-2691048_T3.pdf
(12/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, HIRATA, HIROYUKI, KAWANO, KAORI, OGAWA,Kazuhiro , OMURA,TOMOHIKO, TOMATSU,KOTA.
Un tubo de acero para la transmisión de petróleo crudo o gas natural, en donde el tubo de acero es fabricado con un acero de baja aleación que consiste, en porcentaje en masa, en
C: 0,01 a 0,15%
Si: 0,01% a 3%,
Mn: 0,2% a 3%,
B: 0,006 a 0,050%,
Al: 0,001% a 0,08%,
opcionalmente
uno o más elementos seleccionados de Cr, Mo, Ni y Cu: 1,5% o menos en total;
uno o más elementos seleccionados de Ti, V y Nb: 0,2% o menos en total; y
Ca y/o Mg: 0,05% o menos en total,
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde en las impurezas,
N: 0,01% o menos,
P: 0,05% o menos,
S: 0,03% o menos y
O: 0,03% o menos, en donde
el contenido de B satisface la Fórmula :
20 0,005 x Hv/300 + 0,0023 ≤ B ...
donde "Hv" en la fórmula significa el valor máximo de dureza de Vickers de una zona afectada por calor y "B" significa el contenido de B en % en masa.
PDF original: ES-2689229_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente metálico endurecido en prensa.
(02/11/2018) Procedimiento para la fabricacion de un componente metalico con al menos dos regiones con diferentes propiedades de resistencia dentro del mismo componente, obtenidas mediante diferentes velocidades de enfriamiento de las diferentes regiones, caracterizado por las siguientes caracteristicas de procedimiento:
- se proporciona un cuerpo de base metalico, que presenta al menos la temperatura de austenizacion, en una unidad de calentamiento ,
- se apantalla una region del cuerpo de base , durante una posterior aplicacion de calor sobre el cuerpo de base en la unidad de calentamiento , hasta que la temperatura del componente en esta region…
Tratamiento de un tubo calefactor destinado a un presurizador del circuito primario de un reactor nuclear.
(29/10/2018). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE. Inventor/es: NEAU,YVES, CHAMPREDONDE,JACQUES, FAGEON,JEAN-MARIE.
Procedimiento de tratamiento de un tubo calefactor destinado a ponerse en servicio en un presurizador del circuito primario de un reactor nuclear,
incluyendo el tubo calefactor un elemento de calentamiento alojado en una funda sustancialmente cilíndrica, incluyendo dicha funda una superficie exterior susceptible de sufrir, al menos en parte, una corrosión por tensión, durante la puesta en servicio del tubo,
incluyendo dicha funda un material de tipo acero, caracterizado por que el procedimiento incluye una etapa de tratamiento térmico al menos de la superficie externa de dicha funda para recristalizar al menos la superficie del material de la funda,
y por que la superficie exterior de la funda presenta al menos rastros de endurecimiento antes de la etapa de tratamiento térmico,
y por que el aumento de temperatura del elemento de calentamiento resultante del tratamiento térmico está limitado a un valor máximo de 900 C.
PDF original: ES-2687805_T3.pdf