Chapa de acero laminada en frío y método para producir chapa de acero laminada en frío.

Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, por % masa:



C: 0,030 % a 0,150 %;

Si: 0,010 % a 1,000 %;

Mn: 1,50 % a 2,70 %;

P: 0,001 % a 0,060 %;

S: 0,001 % a 0,010 %;

N: 0,0005 % a 0,0100 %;

Al: 0,010 % a 0,050 %, y,

opcionalmente, uno o más de

B: 0,0005 % a 0,0020 %;

Mo: 0,01 % a 0,50 %;

Cr: 0,01 % a 0,50 %;

V: 0,001 % a 0,100 %;

Ti: 0,001 % 0,100 %;

Nb: 0,001 % a 0,050 %;

Ni: 0,01 % a 1,00 %;

Cu: 0,01 % a 1,00 %;

Ca: 0,0005 % a 0,0050 %;

REM: 0,0005 % a 0,0050 %, y

un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en donde

cuando [C] representa una cantidad de C por % masa, [Si] representa una cantidad de Si por % masa, y [Mn] representa una cantidad de Mn por % masa, una expresión (A) siguiente se satisface,

una estructura metalográfica antes de una estampación en caliente consiste en 40 % a 90 % de una ferrita, 10 % a 60 % de una martensita en una fracción de área y, opcionalmente, además uno o más del 10 % o menos de una perlita en una fracción de área, 5 % o menos de una austenita residual en una relación de volumen, y menos del 40 % de una bainita como un resto en una fracción de área,

un total de una fracción de área de la ferrita y una fracción de área de la martensita es 60 % o más, una dureza de la martensita medida con un nanoindentador satisface una expresión (B) siguiente y una expresión (C) siguiente antes de la estampación en caliente,

TS x λ, que es un producto de una resistencia a la tracción TS y una relación de expansión de orificio λ es 50000 MPa·% o más,

(5 x [Si] + [Mn]) / [C] > 11 (A),

H2 / H1 < 1,10 (B), y

σHM < 20 (C),

donde la H1 es una dureza promedio de la martensita en una parte de superficie de un espesor de chapa que está dentro de un área que tiene una anchura de 200 μm en una dirección de espesor desde una capa más exterior de la chapa de acero antes de la estampación en caliente, la H2 es una dureza promedio de la martensita en una parte central del espesor de chapa antes de la estampación en caliente, y la σHM es una variación de la dureza de la martensita en la parte central del espesor de chapa antes de la estampación en caliente.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2013/050405.

Solicitante: NIPPON STEEL CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku Tokyo JAPON.

Inventor/es: KAWASAKI, KAORU, KATO,SATOSHI, NONAKA,TOSHIKI, TOMOKIYO,TOSHIMASA.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21D22/20 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO. › B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 22/00 Conformación sin cortado, por estampado, repujado o embutido (por medio de operaciones que no sean las que utilizan dispositivos o herramientas rígidas, masas flexibles o elásticas B21D 26/00). › Embutido (sistemas de embutido particular en las prensas o en relación con las prensas B21D 24/00).
  • C21D1/18 QUIMICA; METALURGIA. › C21 METALURGIA DEL HIERRO. › C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido. › Endurecido (C21D 1/02 tiene prioridad ); Temple con o sin revenido ulterior (dispositivos para el temple C21D 1/62).
  • C21D8/02 C21D […] › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
  • C21D9/00 C21D […] › Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos.
  • C21D9/46 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
  • C22C38/04 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen manganeso.
  • C22C38/06 C22C 38/00 […] › que contienen aluminio.
  • C22C38/08 C22C 38/00 […] › que contienen níquel.
  • C22C38/12 C22C 38/00 […] › que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.
  • C22C38/14 C22C 38/00 […] › que contienen titanio o circonio.
  • C22C38/16 C22C 38/00 […] › que contienen cobre.
  • C22C38/18 C22C 38/00 […] › que contienen cromo.
  • C22C38/22 C22C 38/00 […] › con molibdeno o tungsteno.
  • C22C38/28 C22C 38/00 […] › con titanio o circonio.
  • C22C38/58 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de manganeso.
  • C23C2/02 C […] › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL. › C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos. › Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).
  • C23C2/06 C23C 2/00 […] › Zinc o cadmio o sus aleaciones.
  • C23C2/12 C23C 2/00 […] › Aluminio o sus aleaciones.
  • C23C2/26 C23C 2/00 […] › Tratamiento posterior (C23C 2/14 tiene prioridad).
  • C23C2/28 C23C 2/00 […] › Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.

PDF original: ES-2727684_T3.pdf

 

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