(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: PHELPS DODGE CORPORATION. Inventor/es: BREWER, ROBERT, E., ROBERTSON, JOANNA, M., THOMPSON, PHILIP, HAZEN, WAYNE, W., BAUGHMAN, DAVID, R., MARDSEN, JOHN, O, SCHMIDT, ROLAND.

Procedimiento para la recuperación de cobre a partir de un material que contiene cobre, que comprende las etapas siguientes: proporcionar una corriente de alimentación que comprende un material que contiene cobre; someter dicha corriente de alimentación a un molido superfino controlado por etapas para formar una corriente de entrada, en la que dicho molido superfino controlado por etapas comprende la reducción del tamaño de partícula de dicha corriente de alimentación a P98 presentando entre 10 y 23 micrómetros para proporcionar una corriente de entrada de partículas que tienen una distribución de tamaño de partícula ultrafina, sustancialmente uniforme, lixiviar por presión dicha corriente de entrada en un recipiente de lixiviación por presión a una temperatura comprendida entre 140ºC y 180ºC en presencia de un agente tensioactivo para formar una disolución que contiene cobre; y recuperar el cobre a partir de una disolución que contiene cobre.

(16/03/2006). Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: VANDENHAUTE, JORIS, N.V. UMICORE S.A., ROBERT, ERIC, N.V. UMICORE S.A.

Procedimiento para la producción de ZnCl2 a partir de un material primario y/o secundario que contiene Zn , que comprende las etapas de: - hacer reaccionar el material que contiene Zn con un agente clorante , tal como Cl2, para convertir los metales presentes en el material que contiene Zn en cloruros, y vaporizar los componentes volátiles del producto de reacción a una temperatura entre el punto de fusión de dicho producto de reacción y el punto de ebullición del ZnCl2, recuperando de ese modo una masa fundida clorada rica en Zn , - convertir las impurezas metálicas, que están presentes en dicha masa fundida clorada rica en Zn , en óxidos insolubles añadiendo un óxido metálico , tal como ZnO, a la masa fundida, y subsiguientemente - destilar el ZZnCl2 a partir de la masa fundida clorada rica en Zn , recuperando de ese modo ZnCl2 purificado y una masa fundida clorada sin Zn.

(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BHP MINERALS INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: DUYVESTEYN, WILLEM, P., C., LIU, HOUYUAN, DAVIS, MICHAEL, J.

Un método de explotación de un proceso de lixiviación en montones para la lixiviación de níquel a partir de mena de laterita que contiene un componente substancial de arcilla, que comprende: a. formar al menos un montón a partir de una mezcla de la mena y ácido sulfúrico concentrado, donde la mezcla está en forma de partículas aglomeradas; b. aplicar una solución de lixiviación con una concentración de ácido sulfúrico comprendida entre un 0, 1% y un 20% a la parte superior del montón a una primera velocidad de flujo media predeterminada, donde se forma un líquido de lixiviación en la base del montón; y c. dirigir el licor de lixiviación de la etapa (b) a un sumidero de líquido producido para suministro directo a una planta de procesamiento para la extracción substancial de valores de níquel.

(01/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ANGLO AMERICAN RESEARCH LABORATORIES (PROPRIETARY) LIMITED. Inventor/es: TUMILTY, JAMES, ANTHONY, JUDE, SER, VILIM, FELDMAN, CARLOS, MAURICIO, SMIT, JAN, TJEERD.

Un método de procesamiento de material heterogéneo portador de valor por el desmenuzamiento a presión, comprendiendo el método aplastar el material portador de valor en un yacimiento de partículas, caracterizándose el método por: controlar la presión aplicada al material portador de valor, de forma que el material portador de valor está sometido a una presión de yacimiento compresiva de menos de 50 MPa; y controlar la densidad aparente del yacimiento de partículas para que sea al menos el 20 % menor que la densidad del material portador de valor que forma el yacimiento de partículas, para liberar así el valor preferentemente y llevar al mínimo la reducción del tamaño del material más allá del grado necesario para la liberación del valor.

(01/07/2003). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: ROTHENBERG, ALAN, S., MAGLIOCCO, LINO, GIOVANNI.

Un procedimiento para preparar una composición colectora de minerales, consistiendo el procedimiento en: hacer reaccionar un éster de un ácido graso C6 a C22 con una sal de hidroxilamina y una base en presencia de un aceite y agua para producir una sal de hidroxamato de alquilo; acidificar entonces la sal de hidroxamato de alquilo, formando una capa orgánica y una capa acuosa; y separar la capa orgánica de la capa acuosa para proporcionar una composición colectora de minerales, que consta de una mezcla del ácido graso hidroxámico C6 a C22 y el aceite.

(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: JANSEN, WOLFGANG. Inventor/es: JANSEN, WOLFGANG.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA EXTRACCION DE METALES QUE NO SON DE HIERRO EN ARTICULOS , COMPUESTOS DE HIERRO Y DE METALES QUE NO SON DE HIERRO O QUE CONTIENEN ESTOS, DONDE EL ARTICULO SE CALIENTA HASTA UNA TEMPERATURA DE SEPARACION, QUE ESTA ENTRE LA TEMPERATURA DE FUSION DEL HIERRO Y DE LA DEL METAL QUE NO ES DE HIERRO Y DONDE DESPUES SE RECUPERA EL METAL FUNDIDO QUE NO ES HIERRO, CARACTERIZADO PORQUE LOS ARTICULOS SE TRANSPORTAN ININTERRUMPIDAMENTE SIN TRITURACION PREVIA A TRAVES DE UN HORNO EN FORMA DE TUNEL Y ALLI SE CALIENTAN A LA TEMPERATURA DE SEPARACION Y PORQUE EL MATERIAL QUE NO ES DE HIERRO Y QUE SE VA A FUNDIR Y RECUPERAR SE CONDUCE AL EXTERIOR DEL HORNO EN FORMA DE TUNEL.

(01/09/2001). Solicitante/s: THE BROKEN HILL PROPRIETARY COMPANY LIMITED. Inventor/es: JOMOTO, KIMITAKA, HUGHES, TERRENCE CHARLES.

UN METODO DE EXTRACCION DE FLUOR DE UN MINERAL O DE UNA ESPECIE MINERAL COMPRENDE, EL PONER EN CONTACTO EL MINERAL O ESPECIE MINERAL CON UNA SOLUCION LIXIVIADA QUE CONTENGA IONES DE METAL O METALOIDE CAPACES DE FORMAR COMPLEJOS DE FLUOR SOLUBLES DE ALTA RESISTENCIA AL ENLACE CON FLUOR EN EL MINERAL O ESPECIE MINERAL.

(16/12/1999). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION. Inventor/es: NOE, RONALD OLIVER.

SE DESCRIBE UN PROCESO DE EXTRACCION DE URANIO A PARTIR DE RESIDUOS CONTENEDORES DE URANIO, EL PROCESO DISUELVE EL RESIDUO EN ACIDO NITRICO CALIENTE, Y PRECIPITA LA DISOLUCION RESULTANTE CON CARBONATO SODICO/BICARBONATO SODICO.

(16/08/1999). Solicitante/s: GI.PI. S.R.L.. Inventor/es: GALLETTI, ALFONSO.

SE PRESENTA UN EQUIPO PARA DESENGRASAR LA VIRUTA QUE RESULTA DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA QUE INCLUYE UN DESENGRASADOR CENTRIFUGO Y UNA CINTA SINFIN PARA SUMINISTRAR LAS VIRUTAS AL DESENGRASADOR CENTRIFUGO. LA CINTA TRANSPORTADORA TIENE UN SOPORTE Y UNA SUPERFICIE DESLIZANTE PARA LA VIRUTA CON UN TAMIZ A TRAVES DEL CUAL CAEN LAS VIRUTAS AL INTERIOR DEL DISPOSITIVO CENTRIFUGO DESENGRASANTE EVITANDOSE QUE A TRAVES DE DICHO TAMIZ PASEN CUERPOS EXTRAÑOS.

(01/05/1997). Solicitante/s: FILTERWERK MANN & HUMMEL GMBH. Inventor/es: HECK, ALFRED.

SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS PROCEDENTES DEL MECANIZADO DE MATERIAS FERROMAGNETICAS. CON ESTE PROCEDIMIENTO SE MEZCLAN EN UN PRIMER RECEPTACULO LOS RESIDUOS CON UNA SOLUCION DE LAVADO, Y SE DISUELVE EL ACEITE O EMULSION DE ACEITE-AGUA ADHERIDO A LOS RESIDUOS. EN ESTE RECEPTACULO SE SEPARAN A CONTINUACION LOS ELEMENTOS INTEGRANTES FERROMAGNETICOS DE LOS RESIDUOS, MEDIANTE UN CAMPO MAGNETICO, Y EL RESTO DE LOS ELEMENTOS INTEGRANTES SE LES SOMETE EN UN PROXIMO RECEPTACULO A UN POSTERIOR PROCESO DE LAVADO. LOS ELEMENTOS INTEGRANTES FERROMAGNETICOS SON VERTIDOS EN OTRO RECEPTACULO Y ALLI SON SOMETIDOS ASIMISMO A UN NUEVO PROCESO DE LAVADO. LOS ELEMENTOS INTEGRANTES SEPARADOS Y EXENTOS DE ACEITE PUEDEN SER A CONTINUACION FILTRADOS POR DISPOSITIVOS FILTRANTES ADECUADOS A PARTIR DE LOS LIQUIDOS DE LAVADO CORRESPONDIENTES.

(16/01/1997). Solicitante/s: STEIN ATKINSON STORDY LIMITED. Inventor/es: PERRY, OPHNEIL HENRY, RILEY, GEOFFREY.

APARATO PARA TRATAR CON CALOR MATERIALES DE CHATARRA, PARTICULARMENTE PARA DESCONTAMINAR CHATARRA DE LATAS DE ALUMINIO, COMO SE MUESTRA EN EL UNICO DIBUJO, TIENE UN HORNO GIRATORIO QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE CALENTAMIENTO A TRAVES DEL CUAL SE ALIMENTA EL MATERIAL; CON MEDIOS DE CIRCULACION DE GAS CALIENTE QUE INCLUYE UN CONDUCTO QUE LLEVA A TRAVES DE LA CAMARA DESDE EL EXTREMO DE ADMISION HASTA UN RECINTO EN EL EXTREMO DE SALIDA DESDE EL QUE LOS GASES VUELVEN A CONTRACORRIENTE RESPECTO AL MATERIAL A TRAVES DE LA PROPIA CAMARA DE CALENTAMIENTO PARA VOLVER AL EXTREMO DE ENTRADA, ESTANDO EL RESTO DE LAS PIEZAS DE LOS MEDIOS DE CIRCULACION DE GAS, INCLUYENDO, TIPICAMENTE, UN POSTQUEMADOR A TRAVES DEL CUAL VUELVEN A CIRCULAR LOS GASES DE ESCAPE, EN EL EXTREMO DE ENTRADA DEL LABORATORIO PARA PROPORCIONAR UNA ESTRUCTURA COMPACTA UNITARIA Y FACILMENTE ADAPTABLE EN LA QUE SE MINIMIZAN LAS PERDIDAS DE CALOR.

(01/02/1996). Solicitante/s: VALERCO. Inventor/es: DEL VECCHIO, JEAN-MARIE, MOINE, BERNARD.

ESTE PROCESO CONSISTE EN UNA SUCESION DE ETAPAS DE TRITURACION Y DE SELECCION DE LOS COMPUESTOS NO METALICOS DE SALIDA Y CONDUCE A PRODUCTOS UTILIZABLES COMO COMBUSTIBLES EN INDUSTRIAS GRAN CONSUMIDORAS DE ENERGIA PARTICULARMENTE EN FABRICAS DE CEMENTO. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A LA INSTALACION PARA LA APLICACION DEL PROCESO.

(01/03/1995). Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH MERCEDES-BENZ AG. Inventor/es: NIEDER, WOLFGANG, DIPL.-ING., SEIRLEHNER, LEO, DIPL.-ING., KOLLER, OTTO, DIPL.-ING., PERCHTOLD, GERHARD.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FUNDICION CONTINUA DE CHATARRA SHREDDER Y CHATARRA MIXTA BAJO LA APLICACION DE FRACCIONES PESADAS Y LIGERAS SHREDDER, LA FRACCION LIGERA SHREDDER ES SOMETIDA A UNA GASIFICACION Y LOS GASES DEL PROCESO SE INSUFLAN CERCA DE ELLA, ESPECIALMENTE POR ENCIMA DEL NIVEL PRINCIPAL DE QUEMADORES DE UN REACTOR DE FUSION PARA LA FRACCION PESADA SHREDDER Y LA CHATARRA MIXTA EN UN REACTOR DE FUSION.

(16/11/1993). Solicitante/s: SCHRAUFSTETTER,WILFRIED GASTINGER,DIETER. Inventor/es: SCHRAUFSTETTER,WILFRIED, GASTINGER,DIETER.

Procedimiento para ligar a sólidos residuos en forma de partícula tales como polvos, residuos metálicos, fibras, residuos de papel, en el que los residuos en forma de partícula se mezclan con residuos de plástico en una prensa de extrusión de tornillo sinf n, se amasan y se extrusionan, añadiéndose aire a la mezcla de residuos en forma de partícula y residuos de plástico y se amasa la mezcla en la prensa de extrusión de tornillo sin fn hasta que esencialmente se ha eliminado todo el aire.

(16/12/1992). Solicitante/s: SCHRAUFSTETTER,WILFRIED GASTINGER,DIETER. Inventor/es: SCHRAUFSTETTER,WILFRIED, GASTINGER,DIETER.

EL INVENTO DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LODOS DE ACEITE CONTENIENDO HIERRO PARA SU POSTERIOR ELABORACION. DICHO PROCEDIMIENTO CONSISTE EN MEZCLAR EN UNA PRENSA DE EXTRUSION POR TORNILLO SIN FIN EL LODO DE ACEITE CON CARBONO Y MATERIAL SINTETICO, SE AMASA LA MEZCLA PRODUCIDA, SE PRENSA LA MEZCLA Y SE EXTRUDE UN PRODUCTO ELABORABLE SOLIDO Y SECO. EL PRODUCTO RESULTANTE DE LA MEZCLA TRATADA EN UNA PRENSA DE EXTRUSION POR TORNILLO SIN FIN PRESENTA UN 50 A 60% DE LODO DE ACEITE, UN 30 A 35% CARBONO Y UN 5 A 10% DE MATERIAL SINTETICO. A TRAVES DEL PROCEDIMIENTO PUEDE ELABORARSE EL LODO DE ACEITE CONTENIENDO HIERRO PARA SU ELABORACION POSTERIOR. EL PRODUCTO ELABORABLE PRODUCIDO SE OBTIENE EN FORMAS DE PELLETS O BARRAS DE LA PRENSA DE TORNILLO SIN FIN. LOS PELLETS PUEDEN FUNDIRSE LIGERAMENTE PARA SER UTILIZADOS POSTERIORMENTE O SE PUEDEN TRANSPORTAR A UNA FACTORIA SIDERURGICA.

(01/11/1992). Solicitante/s: RECYTEC S.A. Inventor/es: HANULIK, JOZEF.

PARA EL RECICLADO DE BATERIAS ELECTRICAS, EN PARTICULAR DE UNA MEZCLA DE BATERIAS DE ALTA POTENCIA PARA EQUIPAMIENTO DE ALGUNA COMPOSICION QUIMICA, Y TAMBIEN DE TABLEROS DE CIRCUITOS IMPRESOS MONTADOS Y COMPONENTES ELECTRONICOS, UNA PIROLISIS DE LA MEZCLA ELEGIDA ES LLEVADA A CABO A UNA TEMPERATURA ENTRE 450 Y 650 , ENTONCES UNA ELECTROLISIS DE LA ESCORIA DE LA PIROLISIS ES LLEVADA A CABO Y SUBSIGUIENTEMENTE UNA SEPARACION DE LOS PRODUCTOS DE LA ELECTROLISIS Y ELIMINACION DE LOS PRODUCTOS ACUMULADOS EN LOS ELECTRODOS ES LLEVADA A CABO. EN ESTE PROCESO QUE ES ECONOMICAMENTE BENEFICIOSO, LOS RESIDUOS NO CONTAMINANTES DEL MEDIO AMBIENTE SON PRODUCIDOS Y UNA SELECCION INICIAL DE MATERIAL RESULTA INNECESARIA.

(01/10/1992). Solicitante/s: HECKETT HOLLAND B.V. Inventor/es: GROOTHOFF, JAN A., IR.

UN REFRIGERANTE METALICO PARA UN BAÑO METALURGICO, LA COMPOSICION DEL REFRIGERANTE CORRESPONDE SUSTANCIALMENTE CON LA DEL BAÑO EN QUE CONSISTE EN CUERPOS EN FORMA DE BOLA DE TAMAÑOS NO MENORES DE 12MM Y NO MAYORES DE 60MM, EL FACTOR B EN FORMA DE BOLA DEL REFRIGERANTE TIENE UN VALOR DE AL MENOS 0,57. DICHO FACTOR EXPONE LA FORMA DE LAS BOLAS ESFERICAS. EL REFRIGERANTE PUEDE SER HECHO, UTILIZANDO UN TRITURADOR DE MARTILLOS DESDE FRAGMENTOS.

(01/11/1991). Solicitante/s: LIDSTROM, LARS JORGEN. Inventor/es: LIDSTROM, LARS JORGEN.

RETRITURACION DE LOS MIXTOS EN UN PROCESO DE PREPARACION DE UN PRODUCTO DE MINERAL DE LA CLASE EN LA QUE EL MIXTO SE REMUELE EN ORDEN A TRITURAR MEDIOS GRANOS INDIVIDUALES Y DESPRENDER EL MINERAL DE MAS VALOR, ESTO SE LLEVA A CABO EN UN MOLINO USANDO UN MEDIO DE TRITURACION AGITADO. EL MIXTO SE REDUCE HASTA UN TAMAÑO DE PARTICULAS MAS PEQUEÑO QUE K80=100(MU)M. SE USAN CUERPOS DE TRITURACION CON UN TAMAÑO MEDIO DE 2 A 6 MM.

(16/10/1991). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: INNUS, ANDRIS BRUNO, VILLENEUVE, MICHEL.

EL SISTEMA PARA ENFRIAR ESCORIA DE METALES NO FERREOS COMPRENDE UN DEPOSITO METALICO ABIERTO EN LA PARTE SUPERIOR PARA VERTER LA ESCORIA, DICHO DEPOSITO ESTA DIVIDIDO INTERNAMENTE EN COMPARTIMENTOS ABIERTOS Y TIENE SUFICIENTE CAPACIDAD CALORIFICA PARA ACTUAR COMO UN SUMIDERO DE CALOR PARA ABSORBER EL CALOR DE LA ESCORIA, EL DEPOSITO TIENE ADEMAS UNA TAPADERA QUE CIERRA HERMETICAMENTE ESTE CUANDO ESTA LLENO. UN GAS INERTE, COMO PUEDE SER ARGON, SE INTRODUCE EN EL DEPOSITO PARA DESPLAZAR EL OXIGENO Y REDUCIR LA OXIDACION DEL RESIDUO METALICO DE LA ESCORIA.

(01/05/1989). Solicitante/s: BAHNEMANN, MANFRED. Inventor/es: BOCK, ULRICH.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZACION DE PROCESOS PIROMETALURGICOS REDUCTORES CON PELLETS DE MINERALES. EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE PROCESOS PIROMETALURGICOS REDUCTORES DE MINERALES OXIDADOS, CONCENTRADOS O PRODUCTOS INTERMEDIOS ASI COMO PRODUCTOS INTERMEDIOS METALICOS POR MEDIO DE GASES FUERTEMENTE REDUCTORES O GASES CON CONTENIDO DE OXIGENO PARA LA GENERACION Y REFINACION DE UN CALDO METALICO SE INYECTA EL GAS REDUCTOR, A TRAVES DE AL MENOS TRES TOBERAS, SOBRE LA SUPERFICIE DE UNA CARGA, QUE SE ENCUENTRA EN UNA CAMARA AXIAL CILINDRICA DE HORNO, A UNA VELOCIDAD SUPERIOR A 100 M/SEG Y MENOR DE 300 M/SEG. EL GAS DESVIADO EN EL PUNTO DE IMPACTO Y QUE ASCIENDE DE NUEVO CON ALTO CONTENIDO DE CO Y H2 ES QUEMADO DE NUEVO TODAVIA EN LA CAMARA CILINDRICA DEL HORNO POR MEDIO DE AIRE INSUFLADO EN SECANTE EN LA CAMARA DEL HORNO.

(01/06/1986). Solicitante/s: SKF STEEL ENGINEERING AB..

Dispositivo para cerrar herméticamente un reactor durante la conexión de un quemador a una tobera de reactor y preferiblemente para uso durante la conexión de un generador de plasma a una tobera de reactor en un horno de cuba para la reducción de óxidos metálicos, caracterizado por un anillo de cierre hermético dispuesto en un asiento en la parte de conexión a la tobera del reactor, teniendo dicho anilla unas aberturas para la introducción de gas protector.

(01/03/1984). Solicitante/s: GREFCO, INC..

PROCEDIMIENTO PARA LA EXPANSION DE MENA DE PERLITA EN FORMA DE PARTICULAS.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE DIRIGE UNA LLAMA HACIA ABAJO A LO LARGO DEL EJE CENTRAL DE UN HORNO CILINDRICO DISPUESTO VERTICALMENTE; SEGUNDA, SE INTRODUCE LA MENA DE PERLITA EN EL HORNO EN UNA PLURALIDAD DE EMPLAZAMIENTOS DISTRIBUIDOS RADIALMENTE ALREDEDOR DE DICHA LLAMA EN LA EXTREMIDAD SUPERIOR DEL CITADO HORNO; Y POR ULTIMO, SE DIRIGE LA MENA DE PERLITA HACIA ABAJO Y EN DIRECCION AL EJE CENTRAL DE DICHO HORNO, SITUANDO ASI LA MENA DE PERLITA EN EL INTERIORDE DICHA LLAMA MIENTRAS LA CITADA PERLITA BAJA A TRAVES DE DICHO HORNO.

(01/09/1982). Solicitante/s: KYOEI STEEL LTD.

METODO Y APARATO PARA PRECALENTAR CHATARRA DE HIERRO. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: QUEMAR COMBUSTIBLES INCLUIDOS EN LOS GASES DE ESCAPE GENERADOR EN EL HORNO DE ARCO ELECTRICO. 2. CONDUCIR DICHOS GASES DE ESCAPE NORMALIZADOS EN UNA CUBETA DE CARGA PARA PRECALENTAR LA CHATARRA DE HIERRO A UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA. 3. INTRODUCIR DICHA CHATARRA EN EL HORNO DE ARCO ELECTRICO. EL APARATO CONSTA DE UNA TORRE DE COMBUSTION EN LA QUE QUEMAN LOS GASES COMBUSTIBLES; UNA CUBETA DE CARGA EN LA QUE SE PRECALIENTA LA CHATARRA UTILIZANDO LOS GASES EN LA TORRE DE COMBUSTION.

(16/08/1982). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED.

METODO DE ELIMINAR RECUBRIMIENTOS DE CHATARRA DE ALUMINIO. SE HACE PASAR UN LECHO DE LA CHATARRA METALICA POR UN TRANSPORTADOR PERMEABLE A LOS GASES A TRAVES DE UNA ZONA DE PIROLISIS, Y SE HACE PASAR UN GAS CALIENTE QUE CONTIENE OXIGENO EN DIRECCION DESCENDENTE A TRAVES DE DICHO LECHO, ESTANDO EL GAS A UNA TEMPERATURA TAL QUE ELEVA LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL LECHO A UN VALOR DE 500-600 C. SE AJUSTA LA TEMPERATURA, EL CAUDAL DE SUMINISTRO Y EL OXIGENO CONTENIDO EN DICHO GAS, ASI COMO LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO, PARA ASEGURAR EL DESPLAZAMIENTO DESDE LA PARTE SUPERIOR A LA INFERIOR DEL LECHO DE UN FRENTE DE REACCION EN EL QUE EL MATERIAL ORGANICO SE PIROLIZA Y EL CARBON RESIDUAL SE QUEMA, EN UN TIEMPO QUE POSIBILITA LA PERMANENCIA DE LA CHATARRA HASTA 10 MINUTOS DESPUES DE QUE EL FRENTE DE REACCION ALZANZA LA PARTE INFERIOR DEL LECHO.

(01/05/1982). Solicitante/s: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY.

PROCEDIMIENTO DE EXTRACCION DE CANTIDADES VALIOSAS DE METAL DE MINERALES. CONSISTENTE EN TRITURAR LOS MINERALES, PROCEDIENDOSE SEGUIDAMENTE A SU CURADO Y LIXIVIACION. A TAL EFECTO SE PONEN EN CONTACTO DICHOS MINERALES CON SOLO UNA CANTIDAD SUFICIENTE DE UN REACTIVO DE CURADO SELECTIVO PARA CONVERTIR DICHAS CANTIDADES VALIOSAS DE METAL EN UN ESTADO SOLUBLE Y EVITAR UNA LIXIVIACION APRECIABLE, TRANSPORTANDOSE EL MINERAL CURADO A UN APARATO DE DESHIDRATACION/LAVADO , SOBRE EL QIE SE DEPOSITA EL MINERAL SOLUBILIZADO WEN UNA CAPA QUE NO EXCEDA DE 30 CM. DE ESPESOR. ESTA CAPA SE LAVA RAPIDAMENTE VARIAS VECES CON OBJETO DE DISOLVER Y SEPARAR SUSTANCIALMENTE LA TOTALIDAD DE LAS CANTIDADES VALIOSAS DE METAL SOLUBILIZADO A PARTIR DE DICHO METAL, NO EXCEDIENDO EL TIEMPO DE LAVADO DE APROXIMADAMENTE 30 MINUTOS POR PARTICULA DE MINERAL.