CIP-2021 : C23C 8/80 : Tratamiento posterior.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 8/00 hasta C23C 12/00: Difusión en estado sólido en la capa superficial de materiales metálicos
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 8/00 Difusión en estado sólido solamente de elementos no metálicos en la capa superficial de materiales metálicos (difusión del silicio C23C 10/00 ); Tratamiento químico de la superficie por reacción del material metálico de la superficie y un gas reactivo, quedando en el revestimiento productos de la reacción, p. ej. revestimiento de conversión, pasivación de metales (C23C 14/00 tiene prioridad).
C23C 8/80 · Tratamiento posterior.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Proceso de tratamiento de superficie de una pieza de acero mediante nitruración o nitrocarburación, oxidación y después impregnación.
(18/03/2020) Proceso para el tratamiento superficial de una pieza de acero para impartirle una alta resistencia al desgaste y la corrosión que comprende:
* una etapa de nitruración o nitrocarburación adaptada para formar una capa de combinación de por lo menos 8 micrómetros de espesor formada por nitruro de fierro de fases ε y/o y',
* una etapa de oxidación adaptada para generar una capa de óxidos de espesor entre 0,1 y 3 micrómetros y
* una etapa de impregnación por inmersión en un baño de impregnación durante por lo menos 5 minutos, estando formado este baño de por lo menos el 70 % en peso, con precisión del 1 %, de un disolvente formado por una mezcla de hidrocarburos formados por una sección de alcanos de C9 a C17,…
Método para modificar superficies de metales, y producto metálico.
(26/02/2020) Método de reformado de superficies metálicas consistente en
aplicar un tratamiento de halogenación correspondiente a un calentamiento y un mantenimiento del material de base de metal basado en hierro en una atmósfera que contiene un gas basado en halógenos,
y, a continuación, aplicar un procesado con nitruro sobre el material de base correspondiente a un calentamiento y mantenimiento del material de base en una atmósfera que contiene un gas fuente de nitrógeno para formar una capa de difusión con nitrógeno difundido con una concentración de nitrógeno del 10% atómico o superior y un grosor de 5 μm o superior,
y, a continuación, aplicar un tratamiento de cromización calentando y manteniendo el material de base sometido…
Procedimiento de producción de lámina de acero enchapada en negro, y procedimiento de producción de un artículo moldeado de lámina de acero enchapada en negro.
(26/02/2020). Solicitante/s: NIPPON STEEL NISSHIN CO., LTD. Inventor/es: YAMAMOTO, MASAYA, TAKETSU,HIROFUMI, NAKANO,TADASHI.
Un procedimiento para producir una lámina de acero enchapada en negro, que comprende:
reducir una concentración de oxígeno en un recipiente cerrado a 13 % o menos reemplazando el aire en el recipiente cerrado con un gas inerte o eliminando el aire en el recipiente cerrado;
proporcionar una lámina de acero enchapada en Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente que comprende una capa enchapada en Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente el cual comprende el 0,1 % en masa o más y 22,0 % en masa o menos de Al y 0,1 % en masa o más y menos del 1,5 % en masa de Mg; y
poner en contacto la lámina de acero enchapada en Zn que contiene por inmersión en caliente Al y Mg con vapor de agua en el recipiente cerrado.
PDF original: ES-2782530_T3.pdf
Aleación de acero y componente que comprende tal aleación de acero.
(01/01/2020). Solicitante/s: Erasteel. Inventor/es: BELLUS, JACQUES, ANDRÉ,JOHANNA, SANDBERG,FREDRIK, BENBAHMED,M. ATMAN.
Una aleación de acero carburizable que comprende, en porcentaje en peso:
C 0,05-0,5 % en peso
Cr 2,5-5,0 % en peso,
Mo 4-6 % en peso,
W 2-4,5 % en peso,
V 1-3 % en peso,
Ni 2-4 % en peso,
Co 2-8 % en peso,
Si 0,05-0,7 % en peso
Mn 0,05-0,7 % en peso
opcionalmente uno o más de los siguientes elementos:
Nb 0-2 % en peso
N 0-0,5 % en peso
Al 0-0,15 % en peso,
en donde la cantidad combinada de Nb + V está dentro del intervalo 1-3,5 % en peso, en donde la cantidad combinada de C + N está dentro del intervalo 0,05-0,5 % en peso, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde la aleación de acero comprende menos de 1 % en peso de impurezas inevitables, en donde la aleación de acero es producida por fusión inducida en vacío y refusión por arco en vacío (VIM-VAR), o en donde la aleación de acero está en forma de aleación de acero de pulvimetalurgia producida por atomización gaseosa seguida de prensado isostático en caliente.
PDF original: ES-2778042_T3.pdf
Producto de fundición que tiene una capa barrera de alúmina.
(23/10/2019) Un producto fundido que tiene una capa barrera de alúmina que incluye un óxido de aluminio en una superficie de una matriz,
en el que el óxido de aluminio tiene una solución sólida formada por al menos uno de Cr, Ni, Si y Fe en una relación Al/(Cr+Ni+Si+Fe)≥2,0 en una relación en % atómico, y tiene una estructura de corindón que es 80 % en volumen o más de una estructura cristalina, y
en el que la matriz incluye C en una cantidad de 0,05 a 0,7 % en masa, Si en una cantidad de más de 0 % en masa a 2,5 % en masa o menos, Mn en una cantidad de más de 0 % en masa a 3,0 % en masa o menos, Cr en una cantidad de 15,0 a 50,0 % en masa, Ni en una cantidad de 18,0 a 70,0 % en masa, Al…
Procedimiento para la aplicación con resistencia adhesiva de una capa de sol-gel sobre una superficie metálica.
(03/07/2019). Solicitante/s: SEPIES GmbH. Inventor/es: PIESSLINGER-SCHWEIGER , SIEGFRIED, BOHME, OLAF.
Procedimiento para la aplicación con resistencia adhesiva de una capa de sol-gel sobre una superficie metálica, que comprende:
- producir una capa de óxido sobre una superficie metálica mediante el tratamiento de la superficie metálica a una temperatura de 600ºC a 1500ºC en una atmósfera con un contenido de oxígeno del 22-100% en volumen o mediante plasma de oxígeno,
- aplicar un sol líquido a la superficie metálica, comprendiendo el sol un silano de fórmula Si(OR')4-nR"n, en donde n = 0, 1 o 2, disuelto en un disolvente, en donde cada OR' representa de manera independiente entre sí un resto hidroxilo, alcoxilo y/o cicloalcoxilo y cada R", si está presente, representa de manera independiente un resto alquilo y/o cicloalquilo,
- dejar que el sol reaccione para dar un gel mediante la evaporación del disolvente y el curado del gel.
PDF original: ES-2742948_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado.
(12/06/2019) Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado con un contenido de carbono con respecto al peso de 10 a 1000 ppm y un contenido con respecto al peso de nitrógeno no unido, disuelto en el acero nitrógeno, de más de 100 ppm, caracterizado por las siguientes etapas:
a) nitrurar una masa fundida de acero hasta un contenido de nitrógeno con respecto al peso de como máximo 160 ppm mediante introducción en la masa fundida de acero de un gas que contiene nitrógeno y/o de un sólido que contiene nitrógeno;
b) colar un desbaste de la masa fundida de acero y laminar en caliente el desbaste para dar una banda en caliente;
c) laminar en frío la banda en caliente para dar un producto plano de acero;
d) recocer por recristalización el producto plano de acero…
Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero dotado, mediante revestimiento por inmersión en baño fundido, de una capa de protección metálica y horno continuo para una instalación de revestimiento por inmersión en baño fundido.
(15/05/2019) Procedimiento para fabricar un producto plano de acero (S) dotado mediante revestimiento por inmersión en baño fundido de una capa de protección metálica, que comprende las siguientes etapas de trabajo:
a) proporcionar un producto plano de acero (S) laminado en frío o en caliente, que contiene además de Fe e impurezas inevitables (en % en peso) hasta 35,0 % de Mn, hasta 10,0 % de Al, hasta 10,0 % de Si, hasta 5,0 % de Cr, hasta 2,0 % de Ni, en cada caso hasta 0,5 % de Ti, V, Nb, Mo, en cada caso hasta 0,1% de S, P y N, hasta 1,0 % de C así como opcionalmente 0,0005-0,01 % de B;
b) calentar 10 el producto plano de acero (S) en un horno de precalentamiento del tipo DFF, en el que está configurada una sección de preoxidación y en el que el producto…
Método para modificar la superficie de un pistón para un motor de combustión interna, y pistón para motor de combustión interna.
(03/05/2019) Método para modificar una superficie de un pistón para un motor de combustión interna usando una granalla hecha de una aleación a base de hierro como partícula por expulsar con un diámetro de 20 μm a 200 μm, una conductibilidad térmica de 30 W/m·k o menos a una temperatura de 25 °C y una densidad relativa de 7,5 g/cm3 o más, que incluye:
un primer tratamiento de expulsión para expulsar la partícula por expulsar sobre una superficie de un pistón en un espacio en el que hay oxígeno en condiciones en las que se establece un valor de altura de arco en un rango de 0,07 mm (N) a 0,13 mm (N), y donde el pistón está hecho de una aleación de aluminio-silicio o una aleación a base de aluminio-cobre y se…
Pieza de acero no revestida, resistente al desgaste.
(18/03/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SIKORA,SASCHA, BANIK,JANKO, WUTTKE,THIEMO.
Pieza de acero no revestida y resistente al desgaste , que se compone de una calidad de acero templable, que se ha fabricado mediante conformacion en caliente y/o el temple a partir de una pieza semiacabada , caracterizada por que la pieza de acero presenta al menos parcialmente una zona de superficie (1b), que se ha templado hasta una profundidad de como maximo 100 μm mediante un temple de superficie a traves de una nitruracion antes de la conformacion en caliente y/o el temple y
la pieza de acero esta configurada para el uso como medio de mecanizado, medio de extraccion y/o medio de trituracion en maquinas agricolas, maquinas de extraccion, maquinas para mineria o maquinas para la construccion, en donde al menos las zonas de la pieza de acero sometidas a fuerzas abrasivas estan templadas en la superficie.
PDF original: ES-2704437_T3.pdf
Método para producir acero inoxidable para separadores de celda de combustible, acero inoxidable para separadores de celda de combustible, separador de celda de combustible y celda de combustible.
(22/02/2019). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATO, YASUSHI, ISHII,Tomohiro, IDE,SHINSUKE, ISHIKAWA,SHIN.
Método para producir acero inoxidable para su uso en un separador de celda de combustible, en el que se somete acero inoxidable que contiene el 16% en masa o más de Cr a tratamiento electrolítico con al menos una de una disolución que contiene ácido incluyendo el 0,5% en masa o más de ácido sulfúrico y/o una disolución que contiene el 5% en masa o más de sulfato de sodio y después a tratamiento de inmersión en una disolución que contiene flúor, en el que la disolución que contiene flúor es ácido fluorhídrico o una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico que tiene una concentración de ácido fluorhídrico [HF] (% en masa) y una concentración de ácido nítrico [HNO3] (% en masa) que satisfacen la relación: [HF] ≥ 0,8 x [HNO3].
PDF original: ES-2701408_T3.pdf
Método de tratamiento de piezas para utensilios de cocina.
(19/02/2019). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: MAURIN-PERRIER, PHILIPPE, CHAVANNE,Hervé.
Método de tratamiento de piezas en aleaciones ferrosas que comprenden al menos un 80 % de hierro en peso para utensilios de cocina para proteger dichas piezas contra los arañazos, caracterizado por que comprende sucesivamente
- una etapa de nitruración, que comprende finalmente una nitrocarburación, entre 592° C y 750° C para favorecer la creación de una capa de austenita en nitrógeno entre una capa de nitruro y una capa de difusión
- una etapa de tratamiento por oxidación adaptada para favorecer la conversión de al menos una parte de la austenita en el nitrógeno en una fase de una dureza potenciada, siendo esta fase de braunita o de martensita en nitrógeno, que tiene una dureza intermedia entre la dureza de la capa de difusión y la capa de nitruro.
PDF original: ES-2700876_T3.pdf
Proceso de tratamiento de una pieza nitrurada/nitrocarburada.
(13/06/2018). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: GRANDJEAN,STÉPHAN, PROST,FABRICE.
Proceso de tratamiento de una pieza de acero nitrurada/nitrocarburada, según el cual:
- se somete una parte al menos de la pieza a una primera etapa según la cual 5 se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte, hasta la transformación parcial o total de la capa superficial de la parte considerada y la modificación de la repartición de la concentración del nitrógeno en la zona de difusión,
- se somete la parte al menos tratada por láser para transformar la capa superficial, a una segunda etapa según la cual se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte para permitir disminuir la concentración de nitrógeno en la capa de difusión subyacente.
PDF original: ES-2676589_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento de piezas de trabajo.
(07/06/2017) Procedimiento para el endurecimiento de piezas de trabajo que comprende las etapas de:
(a) calentamiento de las piezas de trabajo a una temperatura de 950 a 1200 °C, calentándose del 30 al 100 % de la superficie de cada pieza de trabajo con radiación térmica directa de una cámara de carburación ;
(b) sometimiento de las piezas de trabajo a un gas que contiene carbono y/o a un gas que contiene nitrógeno a una temperatura de 950 a 1200 °C y una presión por debajo de 100 mbares;
(c) mantener las piezas de trabajo en una atmósfera con una presión por debajo de 100 mbares a una temperatura de 950 a 1200 °C;
(d) dado el caso, una o varias repeticiones…
Tornillo de acero al carbono de baja aleación y método de fabricación de un tornillo de este tipo.
(22/03/2017). Solicitante/s: EJOT GMBH & CO. KG. Inventor/es: PINZL,WILFRIED.
Procedimiento para fabricar un tornillo con una cabeza, una sección de retención contigua y una punta funcional que presenta una dureza mayor que la sección de retención y que está compuesta por un acero al carbono de baja aleación endurecido, exponiéndose el tornillo a una atmósfera enriquecida con carbono y/o nitrógeno tras un calentamiento hasta una temperatura mayor que la temperatura de austenización y obteniendo así un enriquecimiento con carbono y/o nitrógeno limitado a la punta funcional, después de lo que se enfría el tornillo y se somete a recocido y de este modo se somete a un endurecimiento, dotándose el tornillo de una capa de aislamiento, que actúa como barrera de difusión, a lo largo de su cabeza y su sección de retención y, después del recocido, se somete la punta funcional a un calentamiento breve para aumentar su dureza, presentando la punta funcional un contenido de carbono y/o nitrógeno elevado frente a la sección de retención debido a la capa de aislamiento.
PDF original: ES-2626673_T3.pdf
Procedimiento de tratamiento de una pieza tal como un piñón.
(17/12/2014) Procedimiento de fabricación de una piñón dentado de acero con una fase de endurecimiento de zonas superficiales, caracterizado por el hecho de que comprende la realización de una pieza en bruto de la pieza con zonas que hay que endurecer, y después las etapas sucesivas
de cementación, yendo seguida esta etapa de cementación de un enfriamiento sin temple,
de calentamiento localizado por inducción por al menos un generador de corriente de media o baja frecuencia, aplicado en toda la profundidad de los dientes del piñón, hasta la temperatura de austenización del acero, y de temple.
Método de oxidación de superficie de circonio y aleaciones de circonio y producto resultante.
(27/08/2014) Un método de producción de un recubrimiento uniforme de circonio oxidado azul-negro o negro sobre circonio o una aleación de circonio, caracterizado por el paso de oxidación de circonio que tiene una estructura amorfa o una aleación de circonio que tiene una estructura amorfa.
Procedimiento para crear una capa inorgánica de cobertura sobre un producto de cobre o de una aleación de cobre.
(30/04/2014). Solicitante/s: KME Germany GmbH & Co. KG. Inventor/es: HOVELING, STEFAN.
Procedimiento para crear una capa inorgánica de cobertura coloreada sobre la superficie de un producto, que posea un material de base de cobre o de una aleación de cobre utilizando un producto químico formador de sales metálicas, en el que desengrasando la superficie del material de base del producto se genera en primer lugar en la superficie una capa previa de oxidación formada por óxidos del material de base y en el que la capa previa de oxidación es humectada después con el producto químico reactivo formador de sales metálicas, caracterizado porque el producto químico se aplica con al menos un rodillo de aplicación estructurado.
PDF original: ES-2484791_T3.pdf
(07/12/2011) Órgano de guiado en forma de un anillo para el montaje con rozamiento y capacidad de articulación y/o de deslizamiento de un eje , estando el órgano destinado a ser montado en el orificio mecanizado de un soporte, siendo la periferia externa del anillo solidarizada a un elemento en material flexible deformable apto para ser introducido en el orificio mecanizado del soporte, caracterizado porque: - el anillo es sometido, por lo menos a nivel de su superficie de rozamiento, a un tratamiento de endurecimiento superficial mediante difusión, seguido de un tratamiento de acabado aptos para reducir la tendencia al encallado…
PROCEDIMIENTO PARA LA PROTECCIÓN DE SUPERFICIES PATINADAS DE PRODUCTOS DE COBRE, ASÍ COMO PRODUCTO DE COBRE PATINADO.
(25/03/2011) Procedimiento para la protección de superficies patinadas de productos de cobre, en el que se aplica una dispersión polimérica acuosa sobre la superficie patinada, de tal manera que la dispersión polimérica penetra en las zonas próximas a la superficie de la pátina porosa, y en el que la dispersión polimérica acuosa se seca a continuación, formando la dispersión polimérica con la pátina un material compuesto que es permeable para la difusión de vapor de agua, caracterizado porque, se aplica sobre la superficie patinada una cantidad de 5 g/m 2 hasta 10 g/m 2 de la dispersión polimérica acuosa, de tal manera que no se pueda formar ninguna capa de cubrimiento completamente cerrada, y estando situada la proporción de materiales sólidos de la dispersión polimérica acuosa entre 15 % y 20 %
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN COMPONENTE QUE INCLUYE UNA ALEACION DE ZIRCONIO.
(14/12/2009) Procedimiento para la fabricación de un componente que comprende un elemento , que está constituido por una aleación a base de circonio y una capa , presentando dicho elemento una superficie sobre la cual se forma una capa de óxido de protección contra la corrosión , comprendiendo la capa de óxido óxido de circonio, en el que la capa limita con dicha superficie y por lo tanto con dicha capa de óxido , en el que el componente está previsto para encontrarse en un entorno oxidante y presentando dicha capa de óxido una superficie exterior orientada hacia dicho entorno oxidante , en el que la capa del elemento está formada por: hidrógeno, estando dispuesto dicho hidrógeno para favorecer…
MODIFICACION DE LA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA DE UNA PELICULA DE OXIDO PARA MANTENER UN BAJO POTENCIAL DE CORROSION EN AGUA A ALTA TEMPERATURA.
(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es: HETTIARACHCHI, SAMSON, DIAZ, THOMAS, POMPILIO, ANDRESEN, PETER LOUIS, KIM, YOUNG JIN.
UN METODO PARA MITIGAR LA CORROSION GENERAL Y LA INICIACION Y EL CRECIMIENTO DE FISURAS SOBRE LA SUPERFICIE DE COMPONENTES METALICOS EN UN REACTOR NUCLEAR ENFRIADO CON AGUA. UN COMPUESTO FORMADO POR UN METAL NO NOBLE, COMO EL ZIRCONIO O EL TITANIO, SE INYECTA EN EL AGUA DEL REACTOR EN FORMA DE SOLUCION O DE SUSPENSION. ESTE COMPUESTO SE DESCOMPONE EN LAS CONDICIONES TERMICAS DEL REACTOR PARA LIBERAR IONES O ATOMOS DEL METAL NO NOBLE, QUE SE INCORPORAN A LAS SUPERFICIES DE LOS COMPONENTES, INCLUSO EN LAS SUPERFICIES INTERNAS DE LAS FISURAS QUE SE HAN FORMADO. LOS PREFERIDOS SON LOS COMPUESTOS DE ZIRCONIO COMO EL ACETILACETONATO DE ZIRCONIO, NITRATO DE ZIRCONIO Y NITRATO DE ZIRCONILO. EL ZIRCONIO INCORPORADO A LA SUPERFICIE OXIDADA DE UN COMPONENTE METALICO REDUCIRA EL POTENCIAL DE CORROSION ELECTROQUIMICA EN LA SUPERFICIE A UN NIVEL INFERIOR AL POTENCIAL CRITICO PARA PROTEGER FRENTE A LA RUPTURA POR CORROSION INTERGRANULAR SIN LA ADICION DE HIDROGENO.
PROCEDIMIENTO DE ENDURECIMIENTO DE TIPO CEMENTANTE.
(16/04/2002). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF BIRMINGHAM. Inventor/es: DONG, HANSHAN, MORTON, PETER, HARLOW, BLOYCE, ANDREW, BELL, THOMAS.
La invención se refiere a un procedimiento para endurecimiento de un artículo formado por titanio, circonio o una aleación de titanio y/o circonio. Primero el artículo recibe un tratamiento térmico en una atmósfera oxidante a una temperatura en el intervalo de 700 a 1000 ºC para formar una capa de óxido sobre el artículo. Después, el artículo prosigue el tratamiento térmico en vacío o en una atmósfera neutra o inerte a una temperatura en el intervalo de 700 a 1000 ºC para producir la difusión del oxígeno desde la capa de óxido hacia el interior del artículo.
PROCEDIMIENTO PARA LA ESTABILIZACION DE UNA CAPA DE PATINA.
(16/05/2000). Solicitante/s: KM EUROPA METAL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: PRIGGEMEYER, STEFAN, DR., REITER, ULRICH, DR.-ING., HOVELING, STEFAN, DIPL.-ING.
EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA ESTABILIZACION DE UNA CAPA DE PATINA ARTIFICIALMENTE FORMADA SOBRE UNA CHAPA DE COBRE, SE PONE SOBRE ELLA UNA CAPA TRANSPARENTE FORMADA POR VIDRIO SOLUBLE E HIDROXICELULOSA, JUSTO DESPUES DE HABERSE FORMADO LA CAPA DE PATINA. ESTA CAPA TAMBIEN PUEDE SER DE VIDRIO SOLUBLE SODICO O POTASICO E HIDROXICELULOSA, Y SE PUEDE PONER SOBRE LA PATINA DE LA CHAPA DE COBRE FORMADA ARTIFICAILMENTE POR INMERSION O POR PULVERIZACION. DESPUES DE LA INMERSION O PULVERIZACION SE DEJA SECAR LA CAPA. ESTO SE REALIZA EN UNA ATMOSFERA CON UNA TEMPERATURA DE APROX. 20 HORA A UNA HORA Y MEDIA.
PLACAS DE ACERO INOXIDABLE NITRURADAS MEDIANTE PLASMA DE IONES Y METODO PARA SU FABRICACION.
(16/04/2000). Solicitante/s: FORMICA CORPORATION. Inventor/es: LAURENCE, KENNETH J., KIEFERLE, WOLFGANG.
SE PRESENTAN UN METODO Y UN APARATO PARA LA FABRICACION DE PLANCHAS DE PRESION ENDURECIDAS MEDIANTE EL USO DE TECNICAS DE NITRIDACION MEDIANTE IONES DE PLASMA PARA PRODUCIR UN LAMINADO DECORATIVO RESISTENTE AL DESGASTE QUE CONTENGA ARENA DE ALUMINA MIENTRAS QUE SE MEJORA LA VIDA UTIL DE LA PLANCHA DE PRESION ASOCIADA. LA APLICACION DE ESTE PROCESO A LAS PLANCHAS DE PRESION QUE NECESITEN UNA MICROFINALIZACION FINAL EXACTA ES POSIBLE DEBIDO A LA DETERMINACION DE LAS INTERDEPENDENCIAS ENTRE LOS AJUSTES DE LOS PARAMETROS Y LOS RESULTADOS ESPERADOS. ESTAS INTERDEPENDENCIAS INCLUYEN LA GEOMETRIA DE LA PIEZA DE TRABAJO, LA SUPERFICIE Y LA ESTRUCTURA SUBSUPERFICIAL Y LOS RESULTADOS DESEADOS, LAS TEMPERATURAS DEL PROCESO, LA PRESION Y LA DURACION DE LA RADIACION REFLECTIVA, DE CARGA TERMICA, EN EL TIEMPO DE CALENTAMIENTO Y LOS EFECTOS DEL CALOR, LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION.
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIES FERREAS SOMETIDAS A ELEVADAS SOLICITACIONES DE FROTAMIENTO.
(01/08/1999) PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIES FERREAS SOMETIDAS A ELEVADAS SOLICITACIONES DE FROTAMIENTO, PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA CORROSION DE TRAMOS ANTAGONISTAS DE PIEZAS SOMETIDAS A FROTAMIENTO RECIPROCO, PRINCIPALMENTE CUANDO EL PRODUCTO DE LA PRESION REPARTIDA SOBRE LOS TRAMOS POR LA VELOCIDAD RELATIVA DE ESTOS SOBREPASA 0,4 MPA.M/S, EN EL QUE SE EFECTUA UNA DIFUSION TERMOQUIMICA DE NITROGENO, POR NITRURACION O NITROCARBURACION EN UN BAÑO DE SALES FUNDIDAS A UNA TEMPERATURA DE 570 C + 15 C, SEGUIDO DE UNA REACCION QUIMICA SUPERFICIAL DE OXIDACION O DE FOSFATACION, CARACTERIZADO PORQUE:…
COMPOSICION DE BAÑOS DE SALES A BASE DE NITRATOS ALCALINOS PARA OXIDAR METAL FERROSO Y ASI MEJORAR SU RESISTENCIA A LA CORROSION.
(16/01/1998) LA COMPOSICION DE BAÑO DE SALES SE PREVE PARA FORMAR EN LA SUPERFICIE DE PIEZAS DE METAL FERROSO, PARTICULARMENTE PREVIAMENTE NITRURADAS, UNA CAPA DE MAGNETITA FE3O4, PARA PROTEGER CONTRA LA CORROSION EL HIERRO SUBYACENTE SIENDO LA CAPA ESTANCA Y DE CRISTALIZACION ORDENADA, LO QUE SE TRADUCE EN UNA COLORACION DE UN NEGRO PROFUNDO Y UN POTENCIAL DE CORROSION SUPERIOR A 1.000 MV. LA COMPOSICION COMPRENDE AL MENOS ANIONES DE NITRATO, CATIONES DE SODIO Y LITIO, REPRESENTANDO ESTOS ULTIMOS 0,1 A 55 EN PESO DEL BAÑO, Y MEJOR DE 0,5 A 1,75%. LAS COMPOSICIONES PREFERIDAS COMPRENDE CATIONES, SODIO, POTASIO Y LITIO, Y ANIONES DE NITRATO, CARBONATO CON…
TORNILLO DE ACERO AUSTENITICO DURO Y METODO PARA SU FABRICACION.
(16/03/1996). Solicitante/s: DAIDO HOXAN INC.. Inventor/es: YOSHINO, AKIRA, TAHARA, MASAAKI, SENBOKUYA, HARUO, KITANO, KENZO, MINATO, TERUO.
SE MUESTRA UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO CON EXCELENTES PROPIEDADES NO CORROSIVAS Y UN ALTO NIVEL DE DUREZA, JUNTO CON UN METODO PARA FABRICAR DICHOS TORNILLOS. SE FORMA UNA CAPA DE NITRURADO DURO EN LA SUPERFICIE DE UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, Y LA CAPA DE NITRURADO SE RETIRA EN PARTES DETERMINADAS COMO LA CABEZA Y PARTE DEL CUERPO DEL TORNILLO.
PROCEDIMIENTO DE FOSFATADO DE PIEZAS EN ACERO, PARA MEJORAR SU RESISTENCIA A LA CORROSION Y AL DESGASTE.
(16/02/1996). Solicitante/s: CENTRE STEPHANOIS DE RECHERCHES MECANIQUES HYDROMECANIQUE ET FROTTEMENT SOCIETE DITE. Inventor/es: POIRSON, JEAN-MARC, WAWRA, JOSEPH.
DESPUES DE UN TRATAMIENTO PRELIMINAR DE SU SUPERFICIE LAS PIEZAS SE PONEN EN CONTACTO CON UNA SOLUCION QUE CONTIENE,PARA LO ESENCIAL, PROTONES, ANIONES DE FOSFATOS Y CATIONES TOMADOS ENTRE CA2+,SN2+ Y MN2+.SEGUN LA INVENCION HACEMOS UNA ESPECIE QUE EL TRATAMIENTO PRELIMINAR CONDUCE A LA FORMACION EN SUPERFICIE DE UNA CAPA QUE COMPRENDE, PARA 1000 ATOMOS, AL MENOS 150 ATOMOS DE HIERRO LIBRE Y 5 A 150 ATOMOS DE AZUFRE, QUE PRESENTA UNA POROSIDAD DEFINIDA POR UNA RELACION DE SUPERFICIE REAL Y SUPERFICIE MICROSCOPICA DE AL MENOS 20. SEGUN LA PRIMERA VARIANTE, ESTAS CARACTERISTICAS DE SUPERFICIE SON OBTENIDAS POR NITRURACION EN UN BAÑO DE SALES FUNDIDAS QUE CONTIENEN ESPECIES AZUFRADAS. SEGUN UNA SEGUNDA VARIANTE, ESTAS CARACTERISTICAS DE SUPERFICIES SON OBTENIDAS POR UNA NITRURACION EN UN BAÑO DE SALES FUNDIDAS SEGUIDO DE UNA OPERACION CLASICA DE SULFURACION. SEGUN UNA TERCERA VARIANTE, ESTAS CARACTERISTICAS DE SUPERFICIE SON OBTENIDAS POR UN DEPOSITO DE METAL SEGUIDO DE UNA OPERACION CLASICA DE SULFURACION.
METODO DE PLATEADO DEL ACERO.
(16/02/1996). Solicitante/s: DAIDO HOXAN INC.. Inventor/es: YOSHINO, AKIRA, TAHARA, MASAAKI, SENBOKUYA, HARUO, KITANO, KENZO.
PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO PLATEADO DE PIEZAS DE ACERO, LAS PIEZAS SON MANTENIDAS EN UNA ATMOSFERA DE GAS DE FLUOR O QUE CONTIENE FLUOR, Y QUE ES CALENTADA PARA DE ESTA MANERA EXTRAER LAS ESCALAS OXIDADAS TALES COMO SIOX, MNOX Y SIMILARES DE LAS CAPAS SUPERFICIALES DE LAS PIEZAS Y FORMAR UNA CAPA DE FLUOR PARA EVITAR LA NUEVA FORMACION UNA ESCALA OXIDADA. LA CAPA DE FLUOR ES FACILMENTE ELIMINADA MEDIANTE LA ACCION DEL FLUJO AÑADIDO AL BAÑO DE PLATEADO O MANTENIENDO LAS PIEZAS FLORADAS DE ACERO EN UNA ATMOSFERA QUE CONTIENE OXIGENO ANTES DE SUMERGIRLAS NUEVAMENTE EN EL BAÑO DE PLATEADO PARA ACTIVAR LA SUPERFICIE DE ACERO. LA SUPERFICIE DE ACERO ACTIVADA ES MEJORADA EN COMPATIBILIDAD CON EL BAÑO PLATEADO Y SIMILARES, Y CONSEGUIR LA FORMACION DE UN REVESTIMIENTO PLATEADO DE BUENA CALIDAD.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ACEROS Y METALES REFRACTARIOS.
(01/02/1996). Solicitante/s: LEYBOLD DURFERRIT GMBH. Inventor/es: ZIMMERMANN, KLAUS, MELBER,ALBRECHT, MINARSKI, PETER, DR., PREISSER, FRIEDRICH, DR.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ACEROS Y METALES, ESPECIALMENTE PARA LA DESPASIVACION Y PARA EL SUBSIGUIENTE TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE LA SUPERFICIE, EN UNA CAMARA DE PROCESO , BAJO EL EFECTO DE UNA PRESION Y DE UNA TEMPERATURA, POR EL QUE EN UN PRIMER PASO DEL PROCEDIMIENTO, ES INTRODUCIDO UN PRIMER GAS O MEZCLA DE GASES DEL GRUPO N2, H2, O NH3 PARA LA DESPASIVACION EN UNA CAMARA DE PROCESO , Y ES AJUSTADA UNA PRESION MAYOR DE 1 BAR A Y UNA TEMPERATURA ENTRE 100 Y 1000 (GRADOS) C EN LA CAMARA , Y QUE EN UN SEGUNDO PASO DEL PROCEDIMIENTO, ES INTRODUCIDO UN SEGUNDO GAS O MEZCLA DE GASES DEL GRUPO DE GASES CONTENIENDO N, C O B, PARA EL TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE LA SUPERFICIE, EN UNA CAMARA DE PROCESO , Y ES AJUSTADA UNA TEMPERATURA ENTRE 100 Y 1000 (GRADOS) C A UNA PRESION MAYOR E IGUAL A 1 BAR A.
PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE COMPONENTES NITROCARBURADOS DE MATERIAS FERRICAS.
(01/12/1995). Solicitante/s: DEGUSSA AG. Inventor/es: CHRIST, ULRICH, DR., WAHL, GEORG, ING., KUNST, HELMUT, DR.
PARA MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION, SE SUMERGEN COMPONENTES NITROCARBURADOS DE MATERIAS FERRICAS, DESPUES DE UN TRATAMIENTO DE OXIDACION, EN UNA SOLUCION DE RESINA SINTETICA ENDURECIBLE, SOMETIENDOLOS A TRATAMIENTO TERMICO A 80-200 C.
